一种可以调节容积流量的单螺杆压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以调节容积流量的单螺杆压缩机，包括壳体、螺杆、两个星轮，所述螺杆上设置有螺槽，每个所述星轮上设置有星轮齿，所述螺杆和两个所述星轮分别转动地设置在所述壳体内，且两个所述星轮对称地分布在所述螺杆的两侧，且所述星轮齿和所述螺槽相互啮合，所述星轮齿、螺槽与所述壳体的内壁共同形成封闭的压缩腔，所述壳体上开设有与所述螺槽的进气口侧对应的窗孔，构成螺槽的螺棱分为左螺棱和右螺棱，所述窗孔的左边缘线和所述右螺棱的其中一段曲线重合，所述窗孔用于改变所述螺槽的封闭体积。本实用新型专利技术无需改变螺杆转子或星轮，也可达到调节容积流量的目的，可降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可以调节容积流量的单螺杆压缩机


[0001]本技术涉及单螺杆压缩机
，具体为一种可以调节容积流量的单螺杆压缩机。

技术介绍

[0002]现有单螺杆调节容积流量主要有两种方法，一是通过改变转子直径或齿宽，可以调节容积流量，且容积的调整幅度较大，但此方法导致转子规格太多，不利于量产，生产成本高；二是通过改变起始角度，使螺槽的槽底圆弧长度变短，可以改变容积流量，但此方法容积调整幅度小，且传动副的啮合度变小，影响传动副的寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种无需改变螺杆转子或星轮，也可达到调节容积流量的目的，可降低生产成本的可以调节容积流量的单螺杆压缩机。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种可以调节容积流量的单螺杆压缩机，包括壳体、螺杆、两个星轮，所述螺杆上设置有螺槽，每个所述星轮上设置有星轮齿，所述螺杆和两个所述星轮分别转动地设置在所述壳体内，且两个所述星轮对称地分布在所述螺杆的两侧，且所述星轮齿和所述螺槽相互啮合，所述星轮齿、螺槽与所述壳体的内壁共同形成封闭的压缩腔，其特征在于：所述壳体上开设有与所述螺槽的进气口侧对应的窗孔，构成螺槽的螺棱分为左螺棱和右螺棱，所述窗孔的左边缘线和所述右螺棱的其中一段曲线重合，所述窗孔用于改变所述螺槽的封闭体积。
[0005]进一步地：所述窗孔设置有两个，两个所述窗孔以所述螺杆为中心呈中心对称分布在所述壳体的两侧。
[0006]进一步地：所述窗孔设置有四个，四个所述窗孔以所述螺杆为中心两两呈中心对称分布在所述壳体的两侧，同侧的两个所述窗孔分别沿右螺棱的曲线方向分布。
[0007]进一步地：所述窗孔的形状为类似平行四边或三角形形状。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0009]本技术通过在壳体上开设与螺槽的进气口侧对应的窗孔，使星轮需要转过的角度更大，延迟螺槽的封闭位置，从而使参与封闭的有效螺槽的长度变短，从而减少容积流量，改变螺槽的有效封闭体积，达到调节容积流量的目的，且容积调整幅度大，无需改变螺杆转子或星轮，不影响传动副的使用寿命，通过增设大小或数量或位置不同的窗孔，可调节不同大小的容积流量，从而实现利用同种规格的螺杆和星轮即可制造更多种容积流量参数的压缩机，可降低生产成本。
附图说明
[0010]图1为现有技术(没有增设窗孔)的结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例一的结构示意图一；
[0012]图3为本技术实施例一的结构示意图二；
[0013]图4为本技术实施例一的结构示意图三；
[0014]图5为本技术实施例二的结构示意图一；
[0015]图6为本技术实施例二的结构示意图二。
[0016]附图标记说明:1
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壳体，2
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螺杆，3
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星轮，4
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螺槽，5
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星轮齿，6
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窗孔，7
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左边缘线，8
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螺棱，9
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左螺棱，10
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右螺棱，11
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原密封线，12
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现密封线。
具体实施方式
[0017]实施例一：参照图2至图4，一种可以调节容积流量的单螺杆压缩机，包括壳体1、螺杆2、两个星轮3，螺杆2上设置有螺槽4，每个星轮3上设置有星轮齿5，螺杆2和两个星轮3分别转动地设置在壳体1内，且两个星轮3对称地分布在螺杆2的两侧，且星轮齿5和螺槽4相互啮合，星轮齿5、螺槽4与壳体1的内壁共同形成封闭的压缩腔，壳体1上开设有与螺槽4的进气口侧对应的窗孔6，构成螺槽4的螺棱8分为左螺棱9和右螺棱10，窗孔6的左边缘线7和右螺棱10的其中一段曲线重合，窗孔6用于改变螺槽4的封闭体积。
[0018]在本实施例中，窗孔6设置有两个，两个窗孔6以螺杆2为中心呈中心对称分布在壳体1的两侧。即每个星轮3侧各对应一个窗孔6。
[0019]现有技术在没有增设窗孔6的情况下，星轮齿5与螺槽4和壳体1的内壁共同形成封闭的压缩腔时，即当星轮齿5与螺槽4啮合，星轮齿5刚好堵住螺槽4的入口(如图1所示)，且封闭段的螺槽4的右螺棱10与壳体1的密封线重合(没有增设窗孔6的情况下的密封线为原密封线11)，此时，形成的封闭的螺槽4的容积是最大的，螺棱8在封闭段的螺槽4侧的长度是最长的。
[0020]本技术在增设窗孔6的情况下，当星轮齿5与螺槽4啮合，星轮齿5刚好堵住螺槽4的入口时，右螺棱10与原密封线11重合，此时，螺槽4还处于不完全封闭状态，螺槽4可通过窗孔6接通外界(接通面积部分如图4所示的阴影部分)，窗孔6处于把螺槽4中的气体放出状态，使得螺槽4不能完全密封；当星轮齿5与螺槽4继续正向(图3箭头所示的方向为正向转动方向)旋转后，直到右螺棱10与现密封线12重合，即窗孔6的左边缘线7和右螺棱10重合，此时，螺槽4内的气体不能再从窗孔6释放出来，从而使螺槽4的封闭体积缩小，即封闭段的螺槽4的螺棱8的长度变短，封闭的螺槽4的容积比原密封线11位置处的封闭的螺槽4的长度变短，容积变小。
[0021]原密封线11和现密封线12为壳体1上的，并在没有开设窗孔6的情况下，原密封线11的位置与右螺棱10的位置相对应，在开设有窗孔6的情况下，现密封线12的位置与右螺棱10的位置相对应。
[0022]本技术通过在壳体1上开设与螺槽4的进气口侧对应的窗孔6，当星轮齿5与螺槽4完全啮合(即星轮齿5刚好封闭螺槽4的入口侧)时，由于增设窗孔6，因此，使得星轮3与螺杆2需要转过的角度更大，即直至使右螺棱10移动至窗孔6的左边缘线7重合，通过右螺棱10和壳体1的现密封线12相互作用使螺槽4和窗孔6不连通，此时螺槽4才封闭，以此延迟螺槽4的封闭位置，从而使参与封闭的有效螺槽的长度变短，即使原密封线11的位置位移到现密封线12的位置时(如图4所示，图中阴影为现密封线12往左移动的距离)，螺槽4才封闭，通过减少螺槽4的长度获得更小的容积流量，从而改小封闭段的螺槽4的有效封闭体积，实现
调节单螺杆压缩机的容积流量，无需改变螺杆2转子或星轮3转子的直径、或齿宽，也不需要改变起始角度，也不影响传动副的寿命，螺杆2和星轮3的通用性高，利用同规格的螺杆2与星轮3，保证寿命不影响的前提下，可制造更多种容积流量参数的单螺杆压缩机，且容积调整幅度大，同时在原排气口位置与形状不变情况也可调整压比。
[0023]实施例二：参照图5和图6，本实施例与实施例一的区别在于，窗孔6设置有四个，四个窗孔6以螺杆2为中心两两呈中心对称分布在壳体1的两侧，同侧的两个窗孔6分别沿右螺棱10的曲线方向分布。
[0024]当两个窗孔6的左边缘线7与螺槽4的右螺棱10的其中一段曲线重合，可起到最佳的同时密封效果。
[0025]窗孔6的位置视需求来决定设置的具体位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以调节容积流量的单螺杆压缩机，包括壳体、螺杆、两个星轮，所述螺杆上设置有螺槽，每个所述星轮上设置有星轮齿，所述螺杆和两个所述星轮分别转动地设置在所述壳体内，且两个所述星轮对称地分布在所述螺杆的两侧，且所述星轮齿和所述螺槽相互啮合，所述星轮齿、螺槽与所述壳体的内壁共同形成封闭的压缩腔，其特征在于：所述壳体上开设有与所述螺槽的进气口侧对应的窗孔，构成螺槽的螺棱分为左螺棱和右螺棱，所述窗孔的左边缘线和所述右螺棱的其中一段曲线重合，所述窗孔用于改变所述螺槽的封闭体积。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟成，
申请(专利权)人：广东正力精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：