一种螺杆空压机制造技术

本申请公开了一种螺杆空压机，涉及空压机技术领域，包括传输组件和处理组件，所述传输组件包括电机箱、预处理箱和传动箱，所述预处理箱设置于所述电机箱的一侧，所述传动箱设置于所述电机箱的另一侧；所述处理组件包括螺杆空压机、油气筒、油气分离器和液态油存储箱，所述螺杆空压机设置于所述电机箱的顶部，所述油气筒连通于所述电机箱的顶部，所述油气分离器设置于所述电机箱的顶部，且所述油气分离器与所述油气筒连通，所述油气分离器的一侧设置有液态油存储箱。伸缩组件和皮带传输组件的相对伸缩作用可以保证最外两个零件的拆卸，所以相交于常规的螺杆空压机，本申请采用的结构位置调整较为方便，适合在空气污浊的位置使用。适合在空气污浊的位置使用。适合在空气污浊的位置使用。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆空压机


[0001]本申请具体涉及空压机
，具体涉及一种螺杆空压机。

技术介绍

[0002]螺杆空压机相较于其他的活塞式空压机有着噪音和体积小的优势，在使用时有着明显的优势，所以，而现在使用的螺杆空压机体积同样较大，一般会占用车房较大的空间，而且，在灰尘较多的环境中需要经常拆卸清洗其中的空压机零件，所以需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供的一种螺杆空压机，解决目前存在的螺杆空压机零件位置相对固定，其各个零件在损坏时不容易维修的技术问题，本申请达到各个零件可以方便调整维修的技术效果。
[0004]本申请是这样实现的：
[0005]一种螺杆空压机，包括传输组件和处理组件，所述传输组件包括电机箱、预处理箱和传动箱，所述预处理箱设置于所述电机箱的一侧，所述传动箱设置于所述电机箱的另一侧；所述处理组件包括螺杆空压机、油气筒、油气分离器和液态油存储箱，所述螺杆空压机设置于所述电机箱的顶部，所述油气筒连通于所述电机箱的顶部，所述油气分离器设置于所述电机箱的顶部，且所述油气分离器与所述油气筒连通，所述油气分离器的一侧设置有液态油存储箱。
[0006]在本申请的一种实施例中，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机箱的底部对称设置有行走轮，所述行走轮为制动行走轮，所述电机的输出端贯穿于所述电机箱。
[0007]在本申请的一种实施例中，所述预处理箱的顶部设置有空气入口，所述预处理箱的一侧设置有与所述空气入口连通的进气阀门，所述预处理箱的一侧设置有暂存入口。
[0008]在本申请的一种实施例中，所述预处理箱的一侧设置有贯穿至所述电机箱内部的伸缩组件，所述伸缩组件包括支撑板、液压伸缩器、控制开关和连接板，所述支撑板设置于所述预处理箱的内部，所述液压伸缩器设置于所述支撑板的一侧，所述液压伸缩器的一侧设置有所述控制开关，所述液压伸缩器的输出端贯穿所述支撑板后与所述连接板固定连接，所述连接板的一侧设置有卡接接头，所述卡接接头与所述预处理箱连接。
[0009]在本申请的一种实施例中，所述传动箱远离所述电机箱的一端设置有数量为两个的皮带传输组件，所述皮带传输组件包括转动轴、限位筒、转动筒、传动轮和传动皮带，所述转动轴位于所述传动箱的内部，其中一个所述转动轴与所述电机的输出端固定连接，另一所述转动轴与所述液压伸缩器的输入端固定连接，所述限位筒固定连接于所述传动箱的外侧，所述限位筒的内部转动连接有转筒，上下两个所述转筒之间设置有传动皮带。
[0010]在本申请的一种实施例中，所述转动轴的一侧设置有方形杆，所述转动筒的相对应的一侧开设有转动方槽，所述转动方槽与所述方形杆相对滑动连接，所述转动筒的外部设置有传动轮，所述传动皮带通过所述传动轮相互连接。
[0011]在本申请的一种实施例中，所述预处理箱与所述处理组件的各个零件的连接通过传输管道进行连接，所述传输管道的数量大于两个，所述传输管道的中间部分为波纹补偿器，所述波纹补偿器所使用的管道可为伸缩管，所述伸缩管分别与所述螺杆空压机、油气筒和油气分离器连通。
[0012]在本申请的一种实施例中，所述液态油存储箱的外部设置有油气出口，所述油气出口可与所述暂存入口连通。
[0013]本申请通过上述设计得到的一种螺杆空压机，其有益效果是：
[0014]本申请采用的结构其大部分重要的零件的相对位置其相对位置均可以改变，所以，本申请相对应对其内部零件的更换和维修相对比较方便，特别是伸缩组件和皮带传输组件的相对伸缩作用可以保证最外两个零件的拆卸，所以相交于常规的螺杆空压机，本申请采用的结构位置调整较为方便，适合在空气污浊的位置使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本申请实施方式提供的一种螺杆空压机的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施方式提供的一种螺杆空压机另一视角的结构示意图；
[0018]图3为本申请实施方式提供的一种螺杆空压机剖切结构示意图；
[0019]图4为本申请实施方式提供的一种螺杆空压机伸缩组件的结构示意图；
[0020]图5为本申请实施方式提供的一种螺杆空压机伸缩组件的空间结构示意图；
[0021]图6为图3中A部的局部放大示意图。
[0022]图中：1、电机箱；11、电机；12、行走轮；2、预处理箱；21、空气入口；22、进气阀门；23、暂存入口；3、伸缩组件；31、支撑板；32、液压伸缩器；33、控制开关；34、连接板；341、卡接接头；4、传动箱；5、皮带传输组件；51、转动轴；511、方形杆；52、限位筒；53、转动筒；531、转动方槽；532、传动轮；54、传动皮带；6、螺杆空压机；7、油气筒；8、油气分离器；9、传输管道；91、波纹补偿器；10、液态油存储箱；101、油气出口。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]实施例
[0029]请参照附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆空压机，其特征在于，包括传输组件和处理组件，所述传输组件包括电机箱(1)、预处理箱(2)和传动箱(4)，所述预处理箱(2)设置于所述电机箱(1)的一侧，所述传动箱(4)设置于所述电机箱(1)的另一侧；所述处理组件包括螺杆空压机(6)、油气筒(7)、油气分离器(8)和液态油存储箱(10)，所述螺杆空压机(6)设置于所述电机箱(1)的顶部，所述油气筒(7)连通于所述电机箱(1)的顶部，所述油气分离器(8)设置于所述电机箱(1)的顶部，且所述油气分离器(8)与所述油气筒(7)连通，所述油气分离器(8)的一侧设置有液态油存储箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机，其特征在于，所述电机箱(1)的内部设置有电机(11)，所述电机箱(1)的底部对称设置有行走轮(12)，所述行走轮(12)为制动行走轮(12)，所述电机(11)的输出端贯穿于所述电机箱(1)。3.根据权利要求2所述的一种螺杆空压机，其特征在于，所述预处理箱(2)的顶部设置有空气入口(21)，所述预处理箱(2)的一侧设置有与所述空气入口(21)连通的进气阀门(22)，所述预处理箱(2)的一侧设置有暂存入口(23)。4.根据权利要求3所述的一种螺杆空压机，其特征在于，所述预处理箱(2)的一侧设置有贯穿至所述电机箱(1)内部的伸缩组件(3)，所述伸缩组件(3)包括支撑板(31)、液压伸缩器(32)、控制开关(33)和连接板(34)，所述支撑板(31)设置于所述预处理箱(2)的内部，所述液压伸缩器(32)设置于所述支撑板(31)的一侧，所述液压伸缩器(32)的一侧设置有所述控制开关(33)，所述液压伸缩器(32)的输出端贯穿所述支撑板(31)后与所述连接板(34)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭飞龙，郭伟，杨朝，
申请(专利权)人：武汉市力博尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：