本实用新型专利技术提供了一种螺杆空压机泄气缓冲保护装置，属于空压机技术领域。该装置包括外筒体、连接段和保护盖，外筒体呈中空圆柱体结构，连接段固定连接于外筒体的底部，保护盖设置于外筒体的顶部，连接段的外表面设置有用于与螺杆空压机泄气口连接的第一螺纹，连接段的内部设置有阀球，外筒体的内部由下至上依次设置有布气管、缓冲风扇、穿孔板和穿孔筒，外筒体的顶部环形阵列开设于排气孔，保护盖与外筒体的顶部活动连接，该装置采用单向阀与缓冲筒体相配合的结构，对释放出的高压气体进行多级缓冲，消耗气流压力，解决上述背景技术中排气伤人且噪音较大的问题。伤人且噪音较大的问题。伤人且噪音较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种螺杆空压机泄气缓冲保护装置
[0001]本技术涉及空压机
，具体而言，涉及一种螺杆空压机泄气缓冲保护装置。
技术介绍
[0002]螺杆空压机是一种用以压缩气体的设备，将螺杆运转的机械能转换成气体压力能，从而为启动系统提供动力源。空压机一般均设置有压力保护装置，在压缩运行过程中，由于储气罐容积的缩小，其内部压力不断增大，当压力超过额定压力时，压力保护装置控制自动停机，当压力下降至一定压力时，压力保护装置再自动联接启动。而当压力保护装置失灵或故障时，为防止储气罐超压运行，通常会在储气罐顶部设置泄气口，当储气罐内压缩压力大于安全压力值时，通过泄气口释放压力，保护空压机运行安全。
[0003]传统的泄压装置一般在阀体的侧壁上开设泄压孔，通过泄压控直接排气，当储气罐内压力过高时，其泄压释放的压缩空气会从泄压孔喷射出来，造成人员伤害，而且还会产生一定的噪音，降低了使用体验，存在诸多局限性。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供的一种螺杆空压机泄气缓冲保护装置，采用单向阀与缓冲筒体相配合的结构，对释放出的高压气体进行多级缓冲，消耗气流压力，解决上述
技术介绍
中排气伤人且噪音较大的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种螺杆空压机泄气缓冲保护装置，包括外筒体、连接段和保护盖，所述外筒体呈中空圆柱体结构，所述连接段固定连接于所述外筒体的底部，所述保护盖设置于所述外筒体的顶部，所述连接段的外表面设置有用于与螺杆空压机泄气口连接的第一螺纹，所述连接段的内部设置有阀球，所述外筒体的内部由下至上依次设置有布气管、缓冲风扇、穿孔板和穿孔筒，所述外筒体的顶部环形阵列开设于排气孔，所述保护盖与所述外筒体的顶部活动连接。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述连接段的内部设置有锥形台，所述阀球的外表面与所述锥形台的表面贴合，所述阀球的上方设置有弹簧件和限位板，所述弹簧件的一端与所述限位板的底部固定连接，所述弹簧件的另一端与所述阀球的顶部抵接，所述限位板的外侧对称设置有连接条，所述连接条的另一端与所述连接段的内壁固定连接。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述布气管的顶部呈封闭状态，所述布气管的底部贯穿所述外筒体的底板后与所述连接段连通，所述布气管的外表面环形阵列开设有布气孔。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述布气管的上方设置有固定板，所述固定板的外侧与所述外筒体的内壁固定连接，所述缓冲风扇的中心设置有旋转轴，所述旋转轴的底部与所述固定板的顶部固定连接，所述固定板上对称开设有第一通孔和第二通孔，所述第
一通孔和所述第二通孔均呈长条形，所述第一通孔的截面积大于所述第二通孔的截面积。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述穿孔板上的穿孔孔径大于所述穿孔筒上的穿孔孔径。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述外筒体的内壁设置有凸台，所述凸台设置于所述穿孔板的上方，所述穿孔筒呈底部开口、顶部封板的结构，所述穿孔筒的底部外侧与所述凸台固定连接。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述穿孔板的外侧与所述外筒体的内壁固定连接，所述穿孔板的顶部中心设置有连接柱，所述连接柱的顶端依次贯穿所述穿孔筒和所述保护盖后延伸至所述外筒体的外部，所述连接柱的顶端设置有第二螺纹。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述保护盖包括顶板和延伸板，所述延伸板与所述顶板的外边缘固定连接，所述顶板的顶部设置有紧固螺母，所述紧固螺母与所述第二螺纹相配合。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述延伸板的截面呈“八”字形结构，所述延伸板的底部低于所述排气孔的底部。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述顶板的底部设置有环形垫圈，所述环形垫圈与所述外筒体的顶部抵接。
[0016]本技术通过上述设计得到的一种螺杆空压机泄气缓冲保护装置，其有益效果是：连接段通过第一螺纹连通泄气口，安装简单方便，连接段内置的单向阀结构将高压气体导入至外筒体内，减少气体压力损失，外筒体内布气管均匀分配气流，然后通过两个大小不同的通孔将气流导向缓冲风扇，缓冲风扇消耗气流动势，降低其自身压力，然后依次通过穿孔板和穿孔筒使气流均匀分散，降低冲击力，最终由排气孔排出，经过延伸板的阻挡，气流向下流动，防止直接向人体喷射造成伤害，也避免了空气的快速流通和集中冲击力的作用而产生的噪声，起到良好的缓冲保护作用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的一种螺杆空压机泄气缓冲保护装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的一种螺杆空压机泄气缓冲保护装置的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A
‑
A处的剖面视图；
[0021]图中：100、外筒体；101、布气管；1011、布气孔；102、固定板；1021、第一通孔；1022、第二通孔；103、缓冲风扇；1031、旋转轴；104、穿孔板；1041、连接柱；1042、第二螺纹；105、穿孔筒；1051、凸台；106、排气孔；200、连接段；201、第一螺纹；202、锥形台；203、阀球；204、弹簧件；205、限位板；2051、连接条；300、保护盖；301、顶板；3011、环形垫圈；3012、紧固螺母；302、延伸板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺杆空压机泄气缓冲保护装置，其特征在于，包括外筒体(100)、连接段(200)和保护盖(300)，所述外筒体(100)呈中空圆柱体结构，所述连接段(200)固定连接于所述外筒体(100)的底部，所述保护盖(300)设置于所述外筒体(100)的顶部，所述连接段(200)的外表面设置有用于与螺杆空压机泄气口连接的第一螺纹(201)，所述连接段(200)的内部设置有阀球(203)，所述外筒体(100)的内部由下至上依次设置有布气管(101)、缓冲风扇(103)、穿孔板(104)和穿孔筒(105)，所述外筒体(100)的顶部环形阵列开设于排气孔(106)，所述保护盖(300)与所述外筒体(100)的顶部活动连接。2.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机泄气缓冲保护装置，其特征在于，所述连接段(200)的内部设置有锥形台(202)，所述阀球(203)的外表面与所述锥形台(202)的表面贴合，所述阀球(203)的上方设置有弹簧件(204)和限位板(205)，所述弹簧件(204)的一端与所述限位板(205)的底部固定连接，所述弹簧件(204)的另一端与所述阀球(203)的顶部抵接，所述限位板(205)的外侧对称设置有连接条(2051)，所述连接条(2051)的另一端与所述连接段(200)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机泄气缓冲保护装置，其特征在于，所述布气管(101)的顶部呈封闭状态，所述布气管(101)的底部贯穿所述外筒体(100)的底板后与所述连接段(200)连通，所述布气管(101)的外表面环形阵列开设有布气孔(1011)。4.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机泄气缓冲保护装置，其特征在于，所述布气管(101)的上方设置有固定板(102)，所述固定板(102)的外侧与所述外筒体(100)的内壁固定连接，所述缓冲风扇(103)的中心设置有旋转轴(1031)，所述旋转轴(1031)的底部与所述固定板(102)的顶部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭飞龙，郭伟，杨朝，
申请(专利权)人：武汉市力博尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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