一种具有高效冷却与高可靠性的无油涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高效冷却与高可靠性的无油涡旋压缩机，包括主机架、动涡旋盘、静涡旋盘、曲轴、轴套，静涡旋盘固定在主机架端面，动涡旋盘和轴套相互固定位于主机架内，静涡旋盘和动涡旋盘相互啮合形成压缩腔，轴套上设有轴承座，曲轴和曲柄分别经轴承和轴承座与轴套连接，曲轴连接电动机，动涡旋盘背面的动盘翅片和轴承座间设有隔风板，隔风板用于隔离热风或热辐射直接接触轴承座，电动机和压缩机主机的曲轴之间采用联轴器传动的直联式安装。本实用新型专利技术可使动涡旋盘与静涡旋盘的冷却效果更好，动涡旋盘的轴承或其润滑脂的使用寿命更长更可靠，可使电动机和主机安装同心精度更高。精度更高。精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效冷却与高可靠性的无油涡旋压缩机


[0001]本技术涉及干式无油空气压缩机
，具体为一种具有高效冷却与高可靠性的无油涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机主要由动涡旋盘、静涡旋盘、曲轴、电机等构成，电机通过曲轴驱动动涡旋盘旋转，动涡旋盘和静涡旋盘啮合形成压缩腔。现有压缩机的动涡旋盘背面翅片受模具空间影响，无法在动涡旋盘背面开设更密集的翅片，且现有动涡旋盘背面的翅片多数为平板结构，空气与翅片的接触面积小，进行热交换的效果差，导致温度高，造成材料强度降低，可靠性得不到保证。另外，动涡旋盘的中央部位，是热源温度最高的位置，正好对应中央主轴承，使得主轴承温度特别高，从而使该轴承及其润滑脂寿命变短或要提高轴承选型的要求，同时，动涡旋盘中央位置的热量沿着翅片通道流到翅片的出口端，热风正好对着动盘副轴承，使得此处的副轴承的温度也特别高，从而此副轴承及其润滑脂寿命变短或需提高轴承选型的要求，从而使主机可靠性无法保证。同样，现有压缩机的静涡旋盘背面的翅片因压铸模具的局限性，不能使翅片厚度过薄以及翅片间距不能过小，从而影响换热效果，同时静涡旋盘背面面积有限，不能使热区高温热量有效并及时释放出来。现有的风冷式静涡旋盘翅片面上安装有盖板，盖板和静涡旋盘上的翅片之间的间距形成一条条独立的冷却通道，从实际应用来看，静涡旋盘翅片经过风冷却后，残留热传递到盖板表面温度相当高，另外，现有压缩机的主机和电机的安装同心度不足，造成使用同心度变差，易损坏主机，或现有主机与电机是皮带传动，皮带传动受径向力较大，皮带寿命不长、皮带传动噪音较大等，造成无油涡旋主机与分体式电机没法采用联轴器直联传动，多数采用皮带传动或同轴式电机安装(压缩机曲轴与电机轴为同一条轴)。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种使动涡旋盘与静涡旋盘的冷却效果更好，动涡旋盘的轴承或其润滑脂的使用寿命更长，更可靠，可使电动机和主机实现直联式安装且同心度精度更高的具有高效冷却与高可靠性的无油涡旋压缩机。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种具有高效冷却与高可靠性的无油涡旋压缩机，包括主机架、动涡旋盘、静涡旋盘、曲轴、轴套、曲柄，所述静涡旋盘固定在所述主机架端面，所述动涡旋盘和所述轴套相互固定并位于所述主机架内，且所述静涡旋盘和所述动涡旋盘相互啮合形成压缩腔，所述轴套上设置有轴承座，所述曲轴和所述曲柄分别通过轴承和所述轴承座与所述轴套连接，所述曲轴连接电动机，所述电动机通过所述曲轴驱动所述动涡旋盘旋转，所述动涡旋盘背面的动盘翅片和所述轴承座之间设置有隔风板，所述隔风板用于隔离热风或热辐射，避免热风或热辐射直接接触所述轴承座，所述电动机和压缩机主机的所述曲轴之间采用联轴器传动的直联式安装。
[0005]进一步地：所述隔风板采用隔热材料制成。
[0006]进一步地：所述动涡旋盘中央部位的动盘翅片上设置有凹凸槽结构，通过所述凹凸槽结构增大所述动盘翅片的散热面积。
[0007]进一步地：所述主机架和所述电动机之间设置有联接盘，所述联接盘包括盘体，所述盘体呈半圆形结构，所述盘体的一端设置有环状连接体，所述盘体的另一端设置有筒状连接体，所述环状连接体和所述电动机连接，所述筒状连接体的端面通过后轴承座和所述主机架的过渡法兰连接，所述联接盘用于使所述电动机的输出轴和所述曲轴保持同心度，实现压缩机主机与电动机直联传动。
[0008]进一步地：所述盘体内设置有蜗壳，所述蜗壳内设置有离心风轮，所述离心风轮设置在所述曲轴上，所述蜗壳通过引风道和所述主机架连通，所述引风道用于将所述离心风轮产生的冷却气流引至所述动盘翅片的进风侧和静盘翅片的进风侧，所述盘体上设置有防护网。
[0009]进一步地：所述联轴器设置在所述盘体内，所述联轴器的一端和所述电动机的输出轴连接，所述联轴器的另一端设置有左半块，所述离心风轮的支承板位于所述左半块和副平衡块之间，且所述左半块和所述副平衡块之间通过螺栓固定，所述左半块通过端面挡圈和所述曲轴锁紧。
[0010]一种具有高效冷却与高可靠性的无油涡旋压缩机，包括主机架、动涡旋盘、静涡旋盘、曲轴、轴套、曲柄，所述静涡旋盘固定在所述主机架端面，所述动涡旋盘和所述轴套相互固定并位于所述主机架内，且所述静涡旋盘和所述动涡旋盘相互啮合形成压缩腔，所述轴套上设置有轴承座，所述曲轴和所述曲柄分别通过轴承和所述轴承座与所述轴套连接，所述曲轴连接电动机，所述电动机通过所述曲轴驱动所述动涡旋盘旋转，静涡旋盘的背面的静盘翅片面设置有二次散热用的冷却机构，所述冷却机构用以将所述静盘翅片的热量吸收并散发掉，所述电动机和压缩机主机的所述曲轴之间采用联轴器传动的直联式安装。
[0011]进一步地：所述冷却机构包括散热板，所述散热板上设置有多个散热片。
[0012]进一步地：还包括散热风机，所述散热风机设置在所述散热片上，所述散热风机设置有一个或两个。
[0013]进一步地：所述冷却机构包括冷液板、冷却器、冷却风机、循环泵，所述冷液板设置在所述静涡旋盘的静盘翅片侧，所述冷液板内设置有S形的冷液通道，所述冷液板上设置有分别与所述S形冷液通道相通的冷液进口和冷液出口，所述冷液进口通过输液管道和所述冷却器连通，所述冷液出口通过回收管道和所述冷却器连通，所述循环泵设置在所述输液管道上，所述冷却风机设置在所述冷却器下方。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.通过在动涡旋盘背面的动盘翅片和轴承座之间设置隔风板，使热风走热风层，冷风走冷风层，隔风板隔离热风或热辐射，避免了热风或热辐射与轴承座直接接触，同时冷风从隔风板与轴承座之间通过，使冷风可以对轴承座表面进行冷却，在双方面作用下，从而降低轴承使用的温度，延长轴承或其润滑脂的寿命，使主机的可靠性更高和使用寿命更长。
[0016]2，在动涡旋盘中央部位的动盘翅片上设置凹凸槽结构，在动涡旋盘中央温度最高位置有效增加此处的散热面积，降低排气温度，使得材料在更低温度下使用的强度更高，更可靠。
[0017]3.通过在静盘翅片面设置二次散热用的散热板，散热板上设置有散热片，或在静
盘翅片面设置二次散热用的冷液板，利用散热片或冷液板，使通过静盘翅片或翅片通道内的热风的热量传递到散热片或冷液板上，再次通过新设置的二次散热用的散热片和冷液板对静涡旋盘进行二次冷却，进一步吸收静涡旋盘的热量，并散发掉，最终降低排气温度，使得静涡旋盘材料在更低温度下使用的强度更高，更可靠。
[0018]另外，流经冷液板的冷却液回收至冷却器中并利用冷却风机对冷却器中的冷却液进行冷却后，在循环泵的作用下将冷却器中的冷却液再次通入冷液板进行循环使用，冷液进口与引风道同侧，即在引风道侧，冷却效果更佳，通过静盘翅片和冷液板组合成风冷和液冷双作用对静涡旋盘进行冷却，具有高可靠性，由于冷液板的冷却风机及循环泵存在一定故障风险，而静盘翅片是强制式冷却，因此，与单独的液冷却的静涡旋盘相比，在冷却风机及循环泵故障时，机器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效冷却与高可靠性的无油涡旋压缩机，包括主机架、动涡旋盘、静涡旋盘、曲轴、轴套、曲柄，所述静涡旋盘固定在所述主机架端面，所述动涡旋盘和所述轴套相互固定并位于所述主机架内，且所述静涡旋盘和所述动涡旋盘相互啮合形成压缩腔，所述轴套上设置有轴承座，所述曲轴和所述曲柄分别通过轴承和所述轴承座与所述轴套连接，所述曲轴连接电动机，所述电动机通过所述曲轴驱动所述动涡旋盘旋转，其特征在于：所述动涡旋盘背面的动盘翅片和所述轴承座之间设置有隔风板，所述隔风板用于隔离热风或热辐射，避免热风或热辐射直接接触所述轴承座，所述电动机和压缩机主机的所述曲轴之间采用联轴器传动的直联式安装。2.根据权利要求1所述一种具有高效冷却与高可靠性的无油涡旋压缩机，其特征在于：所述隔风板采用隔热材料制成。3.根据权利要求1所述一种具有高效冷却与高可靠性的无油涡旋压缩机，其特征在于：所述动涡旋盘中央部位的动盘翅片上设置有凹凸槽结构，通过所述凹凸槽结构增大所述动盘翅片的散热面积。4.根据权利要求3所述一种具有高效冷却与高可靠性的无油涡旋压缩机，其特征在于：所述主机架和所述电动机之间设置有联接盘，所述联接盘包括盘体，所述盘体呈半圆形结构，所述盘体的一端设置有环状连接体，所述盘体的另一端设置有筒状连接体，所述环状连接体和所述电动机连接，所述筒状连接体的端面通过后轴承座和所述主机架的过渡法兰连接，所述联接盘用于使所述电动机的输出轴和所述曲轴保持同心度，实现压缩机主机与电动机直联传动。5.根据权利要求4所述一种具有高效冷却与高可靠性的无油涡旋压缩机，其特征在于：所述盘体内设置有蜗壳，所述蜗壳内设置有离心风轮，所述离心风轮设置在所述曲轴上，所述蜗壳通过引风道和所述主机架连通，所述引风道用于将所述离心风轮产生的冷却气流引至所述动盘翅片的进风侧和静盘翅片的进风侧，所述盘体上设置有防护网。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟成，
申请(专利权)人：广东正力精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：