本实用新型专利技术公开的导向装置包括导向安装座和导向滚轮。导向安装座设置有第一安装部和第二安装部，第一安装部用于将导向安装座安装至待安装位置，导向滚轮设置于第二安装部，以与待输送部件滚动配合。本实用新型专利技术公开的导向装置通过导向滚轮与待输送部件滚动配合，在实现对待输送部件导正的同时，降低了导向过程中的摩擦，使得产生的粉尘减少，保证了检测结果的准确性和唯一性。还公开了一种输送设备。的准确性和唯一性。还公开了一种输送设备。的准确性和唯一性。还公开了一种输送设备。
【技术实现步骤摘要】
一种导向装置和输送设备
[0001]本技术涉及工件传送
，更具体地说，涉及一种导向装置和输送设备。
技术介绍
[0002]手机玻璃在输送线上输送时，由于上料偏差等原因，会出现跑偏、旋转等现象，导致玻璃无法准确地进入下游设备，或在下游设备的入口处堵料，进而导致玻璃前后堆叠、相互碰撞摩擦，产生大量废品。且在手机玻璃缺陷检测过程中，需要对待测玻璃进行导向，以使玻璃以同一的姿态进入检测光路，因此需要导向装置对玻璃进行导正。
[0003]结合图1，现有技术中，一般采用带斜面的导向件20对玻璃01进行导向，具体地，玻璃01沿输送带10移动，导向件20形成导向通道11，玻璃01进入导向通道11内，并逐渐被导向件20的斜面导正，这种导向装置的导向精度不高，并且滑动摩擦极易产生粉尘，
[0004]污染玻璃，进而影响检测结果的准确性和一致性。
[0005]因此，如何减少导向过程对玻璃检测结果的影响，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种导向装置，以减少导向过程对玻璃检测结果的影响。
[0007]本技术的另一目的在于提供一种输送设备，该输送设备包括上述的导向装置。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种导向装置，包括：
[0010]导向安装座，设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部用于将所述导向安装座安装至待安装位置；
[0011]导向滚轮，设置于所述第二安装部，以与待输送部件滚动配合。
[0012]可选地，在上述的导向装置中，所述第二安装部为开设于所述导向安装座的滚轮导向槽，所述导向滚轮可调节的安装于所述滚轮导向槽，且所述滚轮导向槽的延伸方向与所述待输送部件的输送方向的夹角大于0
°
且小于等于90
°
。
[0013]可选地，在上述的导向装置中，沿所述待输送部件的输送方向，多个所述滚轮导向槽间隔布置，各个所述滚轮导向槽均对应安装有所述导向滚轮。
[0014]可选地，在上述的导向装置中，各个所述滚轮导向槽的延伸方向与所述待输送部件的输送方向的夹角均为90
°
。
[0015]可选地，在上述的导向装置中，所述滚轮导向槽的延伸方向与所述待输送部件的输送方向的夹角大于0
°
且小于90
°
；
[0016]所述滚轮导向槽为一个，且沿所述待输送部件的输送方向上，所述滚轮导向槽与所述待输送部件的距离逐渐减小，所述导向滚轮的数量为多个，多个所述导向滚轮安装于
所述滚轮导向槽。
[0017]可选地，在上述的导向装置中，所述第一安装部为开设于所述导向安装座的安装座固定槽，所述安装座固定槽用于将所述导向安装座可调节的安装至所述待安装位置，且所述安装座固定槽的延伸方向与所述待输送部件的输送方向的夹角大于0
°
且小于等于90
°
。
[0018]可选地，在上述的导向装置中，所述第一安装部的延伸方向与所述第二安装部的延伸方向一致；
[0019]所述第一安装部与所述第二安装部交错布置。
[0020]可选地，在上述的导向装置中，所述第二安装部为开设于所述导向安装座的多个滚轮导向孔，所述导向滚轮安装于所述滚轮导向孔，且沿所述待输送部件的输送方向上，所述滚轮导向孔与所述待输送部件的距离逐渐减小。
[0021]可选地，在上述的导向装置中，所述导向滚轮包括：
[0022]滚轮连接轴，所述滚轮连接轴的第一端为用于与所述第二安装部连接的连接部，所述连接部上开设有用于与所述导向安装座锁紧的连接孔，所述滚轮连接轴的第二端为滚轮轴；
[0023]滚轮，转动设置于所述滚轮轴上。
[0024]一种输送设备，包括：
[0025]传输模组，所述传输模组用于沿输送方向输送所述待输送部件；
[0026]导向装置，为上述的导向装置，所述导向安装座通过所述第一安装部安装于所述传输模组上，且所述导向装置为安装于所述传输模组上的一对或多对，各对所述导向装置的导向滚轮之间形成供所述待输送部件穿过的导向通道。
[0027]本技术提供的导向装置包括导向安装座和导向滚轮。导向安装座设置有第一安装部和第二安装部，第一安装部用于将导向安装座安装至待安装位置，导向滚轮设置于第二安装部，以与待输送部件滚动配合。相较于现有技术，本技术提供的导向装置通过导向滚轮与待输送部件滚动配合，在实现对待输送部件导正的同时，降低了导向过程中的摩擦，使得产生的粉尘减少，保证了检测结果的准确性和唯一性。
[0028]本技术提供的输送设备包括传输模组和上述的导向装置。传输模组可沿输送方向带动待输送部件移动，实现待输送部件在不同工序之间的输送。导向安装座通过第一安装部安装于传输模组上，且导向装置为安装于传输模组上的一对或多对，各对导向装置的导向滚轮之间形成供待输送部件穿过的导向通道，导向通道与待输送部件滚动配合，沿输送方向，导向通道的开口宽度逐渐减小，使得在传输模组上输送的待输送部件可以沿导向通道逐渐被导正，以便于待输送部件以同一姿态进入下游的检测装置或后续工艺。本技术提供的输送设备包括上述的导向装置，所以同样具有上述优点，在此不再赘述。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为现有技术的导向装置的结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例公开的导向装置的结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例公开的导向滚轮的结构示意图；
[0033]图4为本技术实施例公开的输送设备的结构示意图；
[0034]图5为本技术实施例公开的输送设备的透视结构示意图。
[0035]其中，01为玻璃，10为输送带，11为导向通道，20为导向件；
[0036]100为传输模组，110为输送辊；
[0037]200为导向安装座，201为第一安装部，202为第二安装部；
[0038]300为导向滚轮，301为导向通道，310为滚轮轴，320为滚轮，330为连接部，331为连接配合面；
[0039]400为待输送部件。
具体实施方式
[0040]本技术的核心在于公开一种导向装置，以减少导向过程对玻璃检测结果的影响。
[0041]本技术的另一核心在于公开一种输送设备，该输送设备包括上述的导向装置。
[0042]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导向装置，其特征在于，包括：导向安装座(200)，设置有第一安装部(201)和第二安装部(202)，所述第一安装部(201)用于将所述导向安装座(200)安装至待安装位置；导向滚轮(300)，设置于所述第二安装部(202)，以与待输送部件(400)滚动配合。2.如权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述第二安装部(202)为开设于所述导向安装座(200)的滚轮导向槽，所述导向滚轮(300)可调节的安装于所述滚轮导向槽，且所述滚轮导向槽的延伸方向与所述待输送部件(400)的输送方向的夹角大于0
°
且小于等于90
°
。3.如权利要求2所述的导向装置，其特征在于，沿所述待输送部件(400)的输送方向，多个所述滚轮导向槽间隔布置，各个所述滚轮导向槽均对应安装有所述导向滚轮(300)。4.如权利要求3所述的导向装置，其特征在于，各个所述滚轮导向槽的延伸方向与所述待输送部件(400)的输送方向的夹角均为90
°
。5.如权利要求2所述的导向装置，其特征在于，所述滚轮导向槽的延伸方向与所述待输送部件(400)的输送方向的夹角大于0
°
且小于90
°
；所述滚轮导向槽为一个，且沿所述待输送部件(400)的输送方向上，所述滚轮导向槽与所述待输送部件(400)的距离逐渐减小，所述导向滚轮(300)的数量为多个，多个所述导向滚轮(300)安装于所述滚轮导向槽。6.如权利要求2所述的导向装置，其特征在于，所述第一安装部(201)为开设于所述导向安装座(200)的安装座固定槽，所述安装座固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉林，周明添，叶华平，贺金龙，陈鲁，张嵩，
申请(专利权)人：深圳中科飞测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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