一种工业污水处理水再生处理的方法技术

本发明专利技术涉及一种工业污水处理水再生处理的方法。首先将进入调节池的工业污水处理水调节ｐＨ值至５～７；调节ｐＨ值后的工业污水处理水进入絮凝反应器，将聚合氯化铝、十六烷基三甲基溴化铵和淀粉接枝聚丙烯酰胺同时加入到絮凝反应器中，在１５～３０℃条件下搅拌２～１０ｍｉｎ进行絮凝脱色反应；絮凝脱色反应后的工业污水处理水进入气浮分离池，用刮渣机将浮在气浮分离池液面上的絮凝物浮渣刮出后进入离心机脱水，脱水后的絮凝物浮渣经压滤机脱水形成泥饼；处理后的工业污水处理水能用作气浮分离池的溶气水和再生水工业用水循环利用。本发明专利技术使处理后的工业污水处理水的ＣＯＤ↓［Ｃｒ］≤６０ｍｇ／Ｌ、色度≤３０度，达到再生水工业用水水质标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业污水处理
具体涉及。
技术介绍
目前，工业污水处理一般采用生化处理+物化处理的工艺，出水水质部分能达到国家相应 排入地面水体的排放标准，但工业污水经二级处理后出水的CODa和色度仍达不到再生水工 业用水水质标准。随着我国对企业再生水利用的重视以及发展循环经济，实现零排放的要求， 一种工业污 水再生处理技术对实现水生态的良性循环和水资源的可持续利用是非常有意义的。污水深度处理的方法有很多，如吸附法、膜分离法和絮凝沉淀法等。吸附法是常用的去 除水中污染物的方法，常用的吸附剂主要有活性炭、吸附树脂、硅藻土等。目前在污水深度 处理方面主要利用活性炭，尽管活性炭对污水中的COD和色度有突出的去除能力，但活性炭 再生能耗大、运行成本高，致使活性炭的使用受到极大制约。膜分离法是采用高分子薄膜作介质，以附加能量为推动力，对双组分或多组分溶液进行 表面过滤分离的一种处理方法。膜分离法按滤膜孔径的不同有微滤、超滤、纳滤和反渗透。 膜分离法虽然具有能量转化率高、纯化物质而不改变其原有的理化性质、分离过程不需要投 加药剂、适应性强、操作维护方便、易于实现自动控制等优点，但存在设备投资费用较高， 膜寿命短，处理前需采用机械或化学方法去除杂质等不足，影响了膜分离法在实际工程中的 应用。絮凝沉淀法，是向被处理水体中加入一定量的絮凝剂，使水中的胶体和悬浮颗粒脱稳并 凝聚成大颗粒从水中沉降分离下来，从而是水质净化的一种水处理方法。絮凝处理的关键是 选择合适的絮凝剂，通常采用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺等。虽然絮 凝沉淀法是一种工艺简单，投资少，运行稳定的水处理工艺，在污水深度处理中被广泛应用， 但该方法处理效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种投资费用低，运行成本少，能有效地脱除工业污水处理水中的 COD和降低色度，处理后的水质能达到再生水工业用水水质标准的工业污水处理水再生处理 的方法。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是首先将进入调节池的工业污水处理水调 节pH值至5 7;调节pH值后的工业污水处理水进入絮凝反应器，将聚合氯化铝、十六烷基 三甲基溴化铵和淀粉接枝聚丙烯酰胺同时加入到絮凝反应器中，在15 3(TC条件下搅拌 2~10min进行絮凝脱色反应；絮凝脱色反应后的工业污水处理水进入气浮分离池，用刮渣机 将浮在气浮分离池液面上的絮凝物浮渣刮出后进入离心机脱水，脱水后的絮凝物浮渣经压滤 机脱水形成泥饼。经离心机和压滤机脱水产生的清水汇入出水管道作为再生水工业用水循环利用，气浮分 离池中清水的10~25%通过溶气泵提入溶气罐，作为气浮分离池的溶气水，其余清水流入出水 管道作为再生水工业用水循环利用。其中聚合氯化铝、十六垸基三甲基溴化铵和淀粉接枝聚丙烯酰胺的加入量是在进入絮凝反应器的每升工业污水处理水中，聚合氯化铝、十六烷基三甲基溴化铵和淀粉接枝聚丙烯酰胺的加入量分别为200~1500mg、 3~18mg和0.5~2.0mg;工业污水处理水的主要水质指 标为CODcr为90~200mg/L，色度为500~1100度。采用上述技术方案，本专利技术具有以下特点1、 由于本专利技术在工业污水处理水中加入少量阳离子表面活性剂十六垸基三甲基溴化铵， 改变了工业污水处理水的表面张力和电导率，有助于提高絮凝脱色效果；2、 加入的阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵和淀粉接枝聚丙烯酰胺的协同交互 作用，能提高工业污水处理水COD的脱除率，大幅度降低工业污水处理水的色度；3、 加入的十六烷基三甲基溴化铵是一种表面活性剂，具有起泡性能，在絮凝脱色反应 中不仅起到絮凝增效作用，同时在气浮分离过程中又起到发泡气浮剂作用，气浮分离效果好；4、 该方法比吸附法和膜分离法投资费用低、运行成本少，比絮凝沉淀法处理效果好， 处理后出水能达到再生水工业用水水质标准。因此，本专利技术能有效地脱除工业污水处理水中的COD和降低色度，使处理后的工业污水 处理水的CODc《60mg/L、色度^30度，达到再生水工业用水水质标准，实现水生态的良性循 环和水资源的可持续利用。附图说明图1为本专利技术的一种工艺流程示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步描述，并非对本专利技术保护范围的限制实施例l工业污水处理水的主要水质指标为CODo为90~120mg/L，色度为500 700度。处理该工业污水处理水的工艺流程如图1所示首先将进入调节池的工业污水处理水调节pH值至5~6;调节pH值后的工业污水处理水 进入絮凝反应器，将聚合氯化铝、十六烷基三甲基溴化铵和淀粉接枝聚丙烯酰胺同时加入到 絮凝反应器中，在15 20'C条件下搅拌2 5min进行絮凝脱色反应；絮凝脱色反应后的工业污 水处理水进入气浮分离池，用刮渣机将浮在气浮分离池液面上的絮凝物浮渣刮出后进入离心 机脱水，脱水后的絮凝物浮渣经压滤机脱水形成泥饼。经离心机和压滤机脱水产生的清水汇入出水管道作为再生水工业用水循环利用，气浮分 离池中清水的10~25%通过溶气泵提入溶气罐，作为气浮分离池的溶气水，其余清水流入出水 管道作为再生水工业用水循环利用。其中在进入絮凝反应器的每升工业污水处理水中，聚合氯化铝、十六烷基三甲基溴化 铵和淀粉接枝聚丙烯酰胺的加入量分别为200~500mg、 3~8mg和0.5~0.9mg。本实施例1中处理后的工业污水处理水的主要水质指标为CODcr为45 50mg/L，色度 为20 25度。 实施例2工业污水处理水的主要水质指标为CODa为120~160mg/L，色度为700 900度。处理该工业污水处理水的工艺流程如图1所示首先将进入调节池的工业污水处理水调节pH值至6~7;调节pH值后的工业污水处理水 进入絮凝反应器，将聚合氯化铝、十六烷基三甲基溴化铵和淀粉接枝聚丙烯酰胺同时加入到 絮凝反应器中，在20 25'C条件下搅拌5 8min进行絮凝脱色反应；絮凝脱色反应后的工业污 水处理水进入气浮分离池，用刮渣机将浮在气浮分离池液面上的絮凝物浮渣刮出后进入离心 机脱水，脱水后的絮凝物浮渣经压滤机脱水形成泥饼。经离心机和压滤机脱水产生的清水汇入出水管道作为再生水工业用水循环利用，气浮分 离池中清水的10~25%通过溶气泵提入溶气罐，作为气浮分离池的溶气水，其余清水流入出水 管道作为再生水工业用水循环利用。其中在进入絮凝反应器的每升工业污水处理水中，聚合氯化铝、十六烷基三甲基溴化 铵和淀粉接枝聚丙烯酰胺的加入量分别为500 900mg、 8-12mg和0.9~1.5mg。本实施例2中处理后的工业污水处理水的主要水质指标为CODcr为55 60mg/L，色度为25 30度。 实施例3工业污水处理水的主要水质指标为CODcr为 160~200mg/L，色度为900~1100度。处理该工业污水处理水的工艺流程如图1所示首先将进入调节池的工业污水处理水调节pH值至5~6;调节pH值后的工业污水处理水 进入絮凝反应器，将聚合氯化铝、十六烷基三甲基溴化铵和淀粉接枝聚丙烯酰胺同时加入到 絮凝反应器中，在25 3(TC条件下搅拌8 10min进行絮凝脱色反应；絮凝脱色反应后的工业 污水处理水进入气浮分离池，用刮渣机将浮在气浮分离池液面上的絮凝物浮渣刮出后进入离 心机脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业污水处理水再生处理的方法，其特征在于首先将进入调节池的工业污水处理水调节ｐＨ值至５～７；　调节ｐＨ值后的工业污水处理水进入絮凝反应器，将聚合氯化铝、十六烷基三甲基溴化铵和淀粉接枝聚丙烯酰胺同时加入到絮凝反应器中，在１５～３０℃ 条件下搅拌２～１０ｍｉｎ进行絮凝脱色反应；　絮凝脱色反应后的工业污水处理水进入气浮分离池，用刮渣机将浮在气浮分离池液面上的絮凝物浮渣刮出后进入离心机脱水，脱水后的絮凝物浮渣经压滤机脱水形成泥饼；　经离心机和压滤机脱水产生的清水汇 入出水管道作为再生水工业用水循环利用，气浮分离池中清水的１０～２５％通过溶气泵提入溶气罐，作为气浮分离池的溶气水，其余清水流入出水管道作为再生水工业用水循环利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王光华，吴朝阳，李文兵，梁玉河，李笑原，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]