支架生产用螺母点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装支架生产用螺母点焊机，包括：上电极装置，其包括：上电极头、上供电机构、上升降座、第一液压缸以及第一安装座，第一安装座上安装有第一液压缸，第一液压缸输出端固定至上升降座，上升降座内安装有上供电机构，上供电机构电连接至上电极头，上电极头套在焊接螺母顶部；下电极装置，其包括：下电极头、下供电机构、下升降座、第二液压缸以及第二安装座；工件输送装置，其包括：主动辊、从动辊、第一带体、第二带体、定位头、带驱动机构以及传送架体。该包装支架生产用螺母点焊机解决现有技术中需要每次手动夹紧方管而导致生产效率夹紧的问题。生产效率夹紧的问题。生产效率夹紧的问题。

【技术实现步骤摘要】
支架生产用螺母点焊机


[0001]本技术涉及摩托车包装车架生产设备，具体涉及一种支架生产用螺母点焊机。

技术介绍

[0002]摩托车包装车架由若干方管制成，方管上开设有安装孔，安装孔处需要安装焊接螺母7，焊接螺母7的结构如图1所示，焊接螺母7包括：螺母本体71以及延伸脚72，螺母本体71延伸凸出形成有四个延伸脚72，延伸脚72向着背离螺母本体71轴心线的方向翘，从而保持延伸脚72远离螺母本体71的端部一定程度上呈现稍微张开的状态。
[0003]中国专利公开了一种申请号为CN202021735210.2的螺母点焊机，该螺母点焊机包括：套设且固定连接于下电极上的固定板，所述固定板上滑移连接有L形限位杆，所述L形限位杆设有两个且两所述L形限位杆呈相对设置，所述L形限位杆包括限位杆一和限位杆二，所述限位杆一沿所述固定板的长度方向设置，所述限位杆二垂直固定连接于所述限位杆一的一端，所述固定板上设有用于驱使两所述L形限位杆相互靠近或远离的驱动件。
[0004]虽然该螺母点焊机能够实现将螺母焊接在工件上，但是该螺母点焊机仍然存在的缺点为：该螺母点焊机不能实现自动输送各个方管，导致需要每次手动夹紧工件，导致生产效率降低，劳动成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术要提供一种支架生产用螺母点焊机，解决现有技术中需要每次手动夹紧方管而导致生产效率夹紧的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]本技术公开了一种支架生产用螺母点焊机，包括：上电极装置，其包括：上电极头、上供电机构、上升降座、第一液压缸以及第一安装座，第一安装座上安装有第一液压缸，第一液压缸输出端固定至上升降座，上升降座内安装有上供电机构，上供电机构电连接至上电极头，上电极头套在焊接螺母顶部；下电极装置，其包括：下电极头、下供电机构、下升降座、第二液压缸以及第二安装座，第二安装座上安装有第二液压缸，第二液压缸输出端固定至下升降座，下升降座内安装有下供电机构，下供电机构电连接至下电极头，下电极头伸入至焊接螺母内，上电极头和下电极头电极相反；工件输送装置，其包括：主动辊、从动辊、第一带体、第二带体、定位头、带驱动机构以及传送架体，在第一安装座旁安装有传送架体，传送架体上安装有相互平行的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊外环绕有第一带体和第二带体，第一带体与第二带体之间有间隙，间隙供下电极头穿过，主动辊被带驱动机构驱动旋转；压紧装置，其包括：压紧块以及压紧气缸，压紧气缸安装在传送架体旁，压紧气缸的输出端固定至压紧块，压紧块用于将方管压紧在定位头上；以及螺母输送装置，其用于为被压紧块压紧的方管输送焊接螺母。
[0008]优选的是，定位头包括：端块以及插头，端块与第一带体固定，端块靠近压紧块的
一侧凸出形成插头，插头伸入至方管内。
[0009]优选的是，插头远离端块的段部为锥体结构，插头小端向着压紧块的方向延伸。
[0010]优选的是，定位头开设有穿孔，穿孔供下电极头穿过。
[0011]优选的是，压紧装置以及工件输送装置均安装在支撑台上。
[0012]优选的是，螺母输送装置包括：输送座、导向筒、输送带、导轨以及水平推动机构，支撑台上安装有导轨以及水平推动机构，水平推动机构的输出端固定至输送座，输送座安装有输送带，输送带上排列输送焊接螺母，输送座形成导向焊接螺母的导向槽，输送座底部安装有导向筒，导向筒和输送座上开设有导向孔，导向孔与导向槽连通，导向孔位于竖直方向上。
[0013]优选的是，输送带的带体顶面所在位置高于导向槽内底面所在位置，焊接螺母的延伸脚位于输送带的带体两侧。
[0014]优选的是，导向孔顶端大于导向孔底端。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]本申请中，通过设置上电极装置的上电极头和下电极装置的下电极头能够升降，从而保证方管能够输送，输送到位后上电极装置的上电极头和下电极装置的下电极头都与方管上焊接螺母接触，高压提供到焊接螺母处，实现焊接螺母被压紧在方管上，焊接螺母的延伸脚通入高压后延伸脚被焊接在方管上，从而实现电焊。然后，通过设置工件输送装置的定位头定位方管，方便后续方管被定位头和压紧块夹紧，方便后续精准地将焊接螺母焊接在方管上。再后，为了避免工件的传送与下电极装置的下电极头相互阻碍，因此设置了第一带体和第二带体一起输送方管，使得方管也能被稳定输送，且间隙的设置避免下电极装置的下电极头有阻挡。最后，设置了螺母输送装置，实现了焊接螺母被自动输送，方管也被自动输送，避免了需要人工输送方管以及焊接螺母而导致生产效率降低，操作的时候操作人员仅仅需要把焊接螺母排列在螺母输送装置上，且方管套在定位头上即可，不需要手动定位焊接螺母和手动夹紧方管。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1为焊接螺母的结构示意图。
[0019]图2为支架生产用螺母点焊机的结构示意图。
[0020]图3为图2中A处的放大图。
[0021]图4为工件输送装置处的结构示意图。
[0022]附图标记：上电极装置1、上电极头11、上升降座12、第一液压缸13、第一安装座14、工件输送装置2、第一带体21、第二带体22、定位头23、端块231、插头232、传送架体24、压紧装置3、压紧块31、压紧气缸32、支撑台4、螺母输送装置5、输送座51、导向槽510、导向筒52、导向孔520、输送带53、导轨54、水平推动机构55、方管6、焊接螺母7、螺母本体71、延伸脚72。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于
了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0024]如图2至图4所示，本技术公开了一种支架生产用螺母点焊机，包括：上电极装置1，其包括：上电极头11、上供电机构、上升降座12、第一液压缸13以及第一安装座14，第一安装座14上安装有第一液压缸13，第一液压缸13输出端固定至上升降座12，上升降座12内安装有上供电机构，上供电机构电连接至上电极头11，上电极头11套在焊接螺母7顶部；下电极装置(图中未示)，其包括：下电极头、下供电机构、下升降座、第二液压缸以及第二安装座，第二安装座上安装有第二液压缸，第二液压缸输出端固定至下升降座，下升降座内安装有下供电机构，下供电机构电连接至下电极头，下电极头伸入至焊接螺母7内，上电极头11和下电极头电极相反；工件输送装置2，其包括：主动辊、从动辊、第一带体21、第二带体22、定位头23、带驱动机构以及传送架体24，在第一安装座14旁安装有传送架体24，传送架体24上安装有相互平行的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊外环绕有第一带体21和第二带体22，第一带体21与第二带体22之间有间隙，间隙供下电极头穿过，主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.支架生产用螺母点焊机，其特征在于，包括：上电极装置(1)，其包括：上电极头(11)、上供电机构、上升降座(12)、第一液压缸(13)以及第一安装座(14)，第一安装座(14)上安装有第一液压缸(13)，第一液压缸(13)输出端固定至上升降座(12)，上升降座(12)内安装有上供电机构，上供电机构电连接至上电极头(11)，上电极头(11)套在焊接螺母(7)顶部；下电极装置，其包括：下电极头、下供电机构、下升降座、第二液压缸以及第二安装座，第二安装座上安装有第二液压缸，第二液压缸输出端固定至下升降座，下升降座内安装有下供电机构，下供电机构电连接至下电极头，下电极头伸入至焊接螺母(7)内，上电极头(11)和下电极头电极相反；工件输送装置(2)，其包括：主动辊、从动辊、第一带体(21)、第二带体(22)、定位头(23)、带驱动机构以及传送架体(24)，在第一安装座(14)旁安装有传送架体(24)，传送架体(24)上安装有相互平行的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊外环绕有第一带体(21)和第二带体(22)，第一带体(21)与第二带体(22)之间有间隙，间隙供下电极头穿过，主动辊被带驱动机构驱动旋转；压紧装置(3)，其包括：压紧块(31)以及压紧气缸(32)，压紧气缸(32)安装在传送架体(24)旁，压紧气缸(32)的输出端固定至压紧块(31)，压紧块(31)用于将方管(6)压紧在定位头(23)上；以及螺母输送装置(5)，其用于为被压紧块(31)压紧的方管(6)输送焊接螺母(7)。2.根据权利要求1所述的支架生产用螺母点焊机，其特征在于，定位头(23)包括：端块(231)以及插头(232)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨壹君，
申请(专利权)人：重庆跃衡机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：