一种冲压机制造技术

本申请涉及一种冲压机，涉及阀门生产技术领域。其包括工作台和机架，所述机架设置于所述工作台上，还包括冲压机构和输送机构；所述冲压机构设置于所述机架上，用于对板材进行冲压；所述输送机构包括滑块、设置于所述滑块上的驱动组件以及用于夹持板材的夹持组件；所述工作台上开设有用于所述滑块滑动的滑槽，所述滑槽长度方向与所述机架所在的平面垂直，所述驱动组件用于驱动所述滑块沿所述滑槽滑动，所述夹持组件设置于所述滑块上。本申请具有提高板材冲压过程中的安全性，且降低工作人员的劳动强度的效果。动强度的效果。动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机


[0001]本申请涉及阀门生产
，尤其是涉及一种冲压机。

技术介绍

[0002]阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，是管道系统中基本的部件。阀门主要由阀体、法兰、阀杆和阀芯组成，其中法兰的坯体通常采用锻造、铸造或冲压而成。冲压成型的法兰坯体相对于锻造或铸造而言，具有成本低，加工效率高等优点，因此通常采用冲压机来将法兰坯体冲压成型。
[0003]相关技术中，冲压机包括工作台、机架、油缸、上模以及下模，机架设置于工作台上，油缸设置于机架上，油缸活塞杆端部与上模固接，下模安装于工作台上，上模位于下模正下方。使用时，工作人员将板材调整至下模上，启动油缸，油缸活塞杆带动上模下降，依靠上模的压力与下模的支撑对板材进行冲压成型，工件冲压成型后，油缸带动上模复位，工作人员手动调整板材的冲压位置，调整之后工作人员按住板材再次冲压。
[0004]针对上述中的相关技术，在法兰坯体的冲压过程中，需要工作人员用手固定板材，以保证冲压过程中板材的稳定性，同时调整板材的冲压位置时，也需工作人员手动调整，但板材较重，工作人员手动调整时比较费力，且冲压过程中工作人员用手固定板材时存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了提高板材冲压过程中的安全性，且降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种冲压机。
[0006]本申请提供的一种冲压机采用如下的技术方案：
[0007]一种冲压机，包括工作台和机架，所述机架设置于所述工作台上，还包括冲压机构和输送机构；
[0008]所述冲压机构设置于所述机架上，用于对板材进行冲压；
[0009]所述输送机构包括滑块、设置于所述滑块上的驱动组件以及用于夹持板材的夹持组件；
[0010]所述工作台上开设有用于所述滑块滑动的滑槽，所述滑槽长度方向与所述机架所在的平面垂直，所述驱动组件用于驱动所述滑块沿所述滑槽滑动，所述夹持组件设置于所述滑块上。
[0011]通过采用上述技术方案，将板材一端使用夹持组件进行夹持，另一端放置在冲压机构上，启动冲压机构对板材进行冲压，板材冲压完之后，启动驱动件，驱动件驱动滑块沿滑槽滑动，滑块带动夹持组件运动，使得夹持组件带动板材运动，直至板材运动到冲压位置即可，然后再次启动冲压机构对板材进行冲压，取代了工作人员手动调整板材的方式，通过夹持组件对板材进行夹持，在冲压过程中无需工作人员用手按住板材进行固定，提高了板材冲压过程中的安全性，降低了工作人员的劳动强度。
[0012]可选的，所述驱动组件包括驱动螺杆和电机，所述驱动螺杆贯穿所述滑块且与所述滑块螺纹连接，所述驱动螺杆设置于所述滑槽中，所述驱动螺杆一端与所述滑槽侧壁转动连接，所述驱动螺杆轴线方向与所述滑槽长度方向平行，所述电机输出轴伸入所述滑槽一端与所述驱动螺杆同轴固接。
[0013]通过采用上述技术方案，设计的驱动组件，通过电机输出轴驱使驱动螺杆转动，便于实现驱动螺杆驱使滑块沿滑槽滑动。
[0014]可选的，所述夹持组件包括夹块、夹板与调节件；
[0015]所述夹块固接于所述滑块上，所述夹块靠近所述机架一侧开设有容纳槽，所述容纳槽长度方向与所述夹块长边方向平行，所述夹板能够在所述容纳槽中滑动，所述夹板与所述容纳槽侧壁共同形成用于夹持板材的夹持腔，所述调节件设置于所述夹板上，用于调节所述夹板的升降。
[0016]通过采用上述技术方案，设计的夹持组件，通过调整调节件来驱动夹板升降，便于将板材一端夹持于夹持腔中，适用于不同厚度的板材进行夹持。
[0017]可选的，所述调节件包括调节螺杆，所述调节螺杆伸入所述容纳槽中且与所述夹块螺纹连接，所述调节螺杆伸入所述容纳槽一端与所述夹板转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，设计的调节件，通过人手驱动调节螺杆转动，便于实现夹板的升降。
[0019]可选的，所述冲压机构包括油缸、安装板、上模、下模以及缓冲组件；
[0020]所述油缸竖直设置于所述机架顶壁，所述油缸的活塞杆底端与所述安装板固接，所述上模设置于所述安装板正下方，所述下模固接于所述工作台上，所述上模位于所述下模正上方；
[0021]所述缓冲组件设置于所述安装板与所述上模之间，用于缓冲所述上模与所述安装板之间的冲击。
[0022]通过采用上述技术方案，设计的冲压机构，将板材放在下模顶壁上，通过启动油缸，油缸活塞杆驱动安装板下降，安装板带动上模下降，当上模底壁与板材接触时，缓冲组件对上模与安装板之间的压力进行缓冲，直至上模与下模将法兰坯体从板材上冲压成型即可，然后油缸活塞杆回缩，使得上模复位，便于实现板材的冲压。
[0023]可选的，所述机架正对的两个侧壁互相靠近的一侧上均开设有用于导向所述安装板竖直升降的导向槽，所述导向槽竖直开设，所述安装板两端均滑动连接于所述导向槽中。
[0024]通过采用上述技术方案，设计的导向槽，便于导向安装座升降，进而便于上模的升降，提高了上模升降过程中的稳定性。
[0025]可选的，所述缓冲组件包括至少两个伸缩杆，每一所述伸缩杆均包括固定段、滑动段以及压缩弹簧；
[0026]所述滑动段与所述固定段滑动连接，所述固定段远离所述滑动段一端与所述安装板底壁固接，所述滑动段远离所述固定段一端与所述上模顶壁固接，所述压缩弹簧用于推动所述上模远离所述安装板。
[0027]通过采用上述技术方案，设计的缓冲组件，通过滑动段与固定段滑动连接，并通过压缩弹簧推动上模远离安装板，便于对上模与安装板的压力进行缓冲，使得动能转换为压缩弹簧的弹性势能，提高了上模的使用寿命。
[0028]可选的，所述固定段同轴套设于所述滑动段上，所述滑动段远离所述上模一端固接有扩口凸台，所述固定段远离所述安装板一端设置有用于所述扩口凸台抵接的收口挡圈。
[0029]通过采用上述技术方案，设计的扩口凸台与收口挡圈，通过扩口凸台与收口挡圈抵接，防止了固定段与滑动段的脱离。
[0030]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]1.设计的一种冲压机，通过驱动组件驱使滑块沿滑槽滑动，通过夹持组件对板材进行夹持，取代了工作人员手动调整板材的方式，在冲压过程中无需工作人员用手按住板材进行固定，提高了板材冲压过程中的安全性，降低了工作人员的劳动强度；
[0032]2.设计的一种冲压机，通过夹持组件将板材进行夹持，一方面在板材的调整过程中保证了板材的稳定性，另一方面在对板材进行冲压时，防止了板材的松动，提高了板材冲压过程中的安全性能。
附图说明
[0033]图1是本申请实施例的一种冲压机的结构示意图；
[0034]图2是图1中A部分的放大图；
[0035]图3是本申请实施例中伸缩杆的结构示意图。
[0036]附图标记：1、工作台；11、滑槽；2、机架；21、导向槽；3、冲压机构；31、油缸；32、安装板；33、上模；34、下模；35、伸缩杆；351、固定段；352、滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压机，包括工作台(1)和机架(2)，所述机架(2)设置于所述工作台(1)上，其特征在于：还包括冲压机构(3)和输送机构(4)；所述冲压机构(3)设置于所述机架(2)上，用于对板材进行冲压；所述输送机构(4)包括滑块(41)、设置于所述滑块(41)上的驱动组件(42)以及用于夹持板材的夹持组件(43)；所述工作台(1)上开设有用于所述滑块(41)滑动的滑槽(11)，所述滑槽(11)长度方向与所述机架(2)所在的平面垂直，所述驱动组件(42)用于驱动所述滑块(41)沿所述滑槽(11)滑动，所述夹持组件(43)设置于所述滑块(41)上。2.根据权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于：所述驱动组件(42)包括驱动螺杆(421)和电机(422)，所述驱动螺杆(421)贯穿所述滑块(41)且与所述滑块(41)螺纹连接，所述驱动螺杆(421)设置于所述滑槽(11)中，所述驱动螺杆(421)一端与所述滑槽(11)侧壁转动连接，所述驱动螺杆(421)轴线方向与所述滑槽(11)长度方向平行，所述电机(422)输出轴伸入所述滑槽(11)一端与所述驱动螺杆(421)同轴固接。3.根据权利要求2所述的一种冲压机，其特征在于：所述夹持组件(43)包括夹块(431)、夹板(432)与调节件；所述夹块(431)固接于所述滑块(41)上，所述夹块(431)靠近所述机架(2)一侧开设有容纳槽(4311)，所述容纳槽(4311)长度方向与所述夹块(431)长边方向平行，所述夹板(432)能够在所述容纳槽(4311)中滑动，所述夹板(432)与所述容纳槽(4311)侧壁共同形成用于夹持板材的夹持腔，所述调节件设置于所述夹板(432)上，用于调节所述夹板(432)的升降。4.根据权利要求3所述的一种冲压机，其特征在于：所述调节件包括调节螺杆(433)，所述调节螺杆(433)伸入所述容纳槽(4311)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高意航，陈郎，张晓亮，张和和，
申请(专利权)人：陕西东风煤矿设备有限公司，
类型：新型
国别省市：