一种单向阀配液板车床钻孔用夹具制造技术

本申请涉及机械零件加工夹具的领域，尤其是涉及一种单向阀配液板车床钻孔用夹具；包括安装底座以及定位组件；安装底座上设有供不同规格的单向阀配液板安装的固定腔室；定位组件设于安装底座上，用于向位于固定腔室内的配液板施加至少两个不同自由度的约束力，从而实现对单向阀配液板的夹持定位；通过将单向阀配液板安装于固定腔室内，定位组件向单向阀配液板提供多个约束力实现对单向阀配液板固定的目的，使得夹具可以适配多种不同规格的单向阀配液板，便于对多种不同规格的单向阀配液板进行夹持，降低了对单向阀配液板的钻孔成本。降低了对单向阀配液板的钻孔成本。降低了对单向阀配液板的钻孔成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀配液板车床钻孔用夹具


[0001]本申请涉及机械零件加工夹具的领域，尤其是涉及一种单向阀配液板车床钻孔用夹具。

技术介绍

[0002]单向阀配液板是单向阀安装不可缺少的一部分，在加工单向阀配液板时，常需要在其上加工多个阶梯孔，阶梯孔的质量确定了单向阀配液板的质量。
[0003]相关技术中，在对单向阀配液板进行钻孔加工时，常需要根据单向阀配液板的规格加工出单向阀配液板用夹具，对单向阀配液板的钻孔操作一般步骤是：先将单向阀配液板固定在夹具上，然后再将夹具固定在钻孔设备上，启动钻孔设备，通过钻孔设备对单向阀配液板进行钻孔作业。
[0004]针对上述相关技术，存在如下的技术缺陷：单向阀配液板有多种不同的规格，在对不同规格的单向阀配液板进行固定时，需要加工多种不同规格的夹具，提高了单向阀配液板钻孔加工的成本。

技术实现思路

[0005]为了适配多种规格的单向阀配液板，降低对单向阀配液板的钻孔成本，本申请提供一种单向阀配液板车床钻孔用夹具。
[0006]本申请提供的一种单向阀配液板车床钻孔用夹具采用如下的技术方案：
[0007]一种单向阀配液板车床钻孔用夹具，用于将单向阀配液板安装于钻孔设备上，包括安装底座以及定位组件；
[0008]所述安装底座上设有供不同规格的单向阀配液板安装的固定腔室；
[0009]所述定位组件设于所述安装底座上，用于向位于所述固定腔室内的单向阀配液板施加至少两个不同自由度的约束力，从而实现对单向阀配液板的夹持定位。
[0010]通过采用上述技术方案，将单向阀配液板置入固定腔室内，调节定位组件，定位组件在安装底座上运动，定位组件对单向阀配液板提供多个约束力，单向阀配液板被固定在安装底座上，钻孔设备的钻头靠近单向阀配液板，以此完成对单向阀配液板的钻孔加工；通过将单向阀配液板安装于固定腔室内，定位组件向单向阀配液板提供多个约束力实现队单向阀配液板固定的目的，使得夹具可以适配多种不同规格的单向阀配液板，便于对多种不同规格的单向阀配液板进行夹持，降低了对单向阀配液板的钻孔成本。
[0011]可选的，所述安装底座呈圆柱状体，所述固定腔室为沿钻孔给进方向贯穿于所述安装底座且四周封闭的第一通槽；
[0012]所述定位组件包括横向定位螺栓以及纵向定位螺栓；
[0013]所述横向定位螺栓安装于所述安装底座上；
[0014]所述纵向定位螺栓安装于所述安装底座上；
[0015]所述横向定位螺栓以及所述纵向定位螺栓沿不同方向共同作用于单向阀配液板
上，从而实现单向阀配液板的夹持定位。
[0016]通过采用上述技术方案，将单向阀配液板安装在第一通槽内，调节横向定位螺栓，横向定位螺栓与单向阀配液板之间接触抵紧，调节纵向定位螺栓，纵向定位螺栓与单向阀配液板之间接触抵紧；通过横向定位螺栓以及纵向定位螺栓之间的相互作用力实现对单向阀配液板在安装底座上的夹持定位。
[0017]可选的，所述固定腔室为沿钻孔给进方向贯穿于所述安装底座且四周封闭的第一通槽以及开设于所述安装底座四周的第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽相连通；
[0018]所述定位组件包括固定螺栓；
[0019]所述固定螺栓设于所述安装底座上，所述固定螺栓穿过所述安装底座并与单向阀配液板抵紧，所述固定螺栓的轴向与钻孔给进方向垂直。
[0020]通过采用上述技术方案，加工较大规格的单向阀配液板时，将单向阀配液板置入第一通槽内，单向阀配液板的另一部分置入到第二通槽内，调节固定螺栓，固定螺栓在安装底座内转动，固定螺栓与单向阀配液板抵紧，实现将单向阀配液板固定在安装底座上的目的。
[0021]可选的，所述定位组件还包括多个用于实现对不同规格单向阀配液板定位的定位块；
[0022]多个所述定位块设于所述第一通槽内，多个所述定位块与所述固定螺栓共同作用于单向阀配液板，从而实现对单向阀配液板的夹持定位。
[0023]通过采用上述技术方案，当单向阀配液板规格较少时，在单向阀配液板与安装底座的空隙内，添加定位块，定位块与单向阀配液板抵紧；通过定位块与固定螺栓之间的相互作用实现对单向阀配液板的夹持定位，并满足与对不同规格的单向阀配液板进行夹持固定。
[0024]可选的，所述固定腔室为沿钻孔给进方向贯穿于所述安装底座四周封闭的第一通槽、所述安装底座四周开设的所述第二通槽以及与所述第二通槽对称设置的第三通槽，所述第一通槽、所述第二通槽以及所述第三通槽均连通，
[0025]所述定位组件包括横向定位板、纵向稳固螺栓以及稳固件；
[0026]所述纵向稳固螺栓设于所述安装底座上；
[0027]所述横向定位板设于所述第一通槽以及所述第二通槽内，并能够与单向阀配液板抵紧；
[0028]所述稳固件设于所述安装底座上，所述横向定位板、所述纵向稳固螺栓以及所述稳固件不同方向作用于单向阀配液板上，从而实现单向阀配液板的夹持定位。
[0029]通过采用上述技术方案，先将横向定位板安装在第一通槽内，横向定位板的其余部分将更大的单向阀配液板置入到第一通槽内，单向阀配液板的其余部分伸入到第一通槽以及第二通槽内，转动纵向稳固螺栓，纵向稳固螺栓与单向阀配液板之间抵紧，调节稳固件，稳固件对单向阀配液板进行固定；通过纵向稳固螺栓、横向定位板以及稳固件之间的相互作用力实现将单向阀配液板固定与安装底座上的目的。
[0030]可选的，所述稳固件包括稳固板以及稳固螺柱；
[0031]所述稳固板设于所述安装底座上；
[0032]所述稳固螺柱设于所述稳固板上，且伸入所述第二通槽以及所述第一通槽内并与
单向阀配液板抵紧，所述稳固螺柱的轴向与钻孔的给进方向垂直。
[0033]通过采用上述技术方案，先将稳固板固定在安装底座上，调节稳固螺柱，稳固螺柱靠近并抵紧单向阀配液板；通过调节稳固螺柱，稳固螺柱抵紧单向阀配液板，以此实现对单向阀配液板某一自由度的稳固定位。
[0034]可选的，所述安装底座上还包括防滑丝拆装块；
[0035]所述安装底座上设有用于所述防滑丝拆装块安装的安装槽，所述稳固螺柱穿过所述防滑丝拆装块与单向阀配液板抵紧。
[0036]通过采用上述技术方案，通过在安装底座上开设安装槽，在安装槽内设置防滑丝拆装块，当夹具与纵向稳固螺栓之间磨损滑丝时，更换防滑丝拆装块，以减少纵向稳固螺栓与夹具之间磨损造成夹具损坏需要定时维修，在一定程度上减少了对单向阀配液板的钻孔成本。
[0037]可选的，所述安装底座上设于与钻孔设备安装固定的螺纹孔。
[0038]通过采用上述技术方案，通过将钻孔设备上的螺栓伸入到螺纹孔内，实现对钻孔设备以及安装座之间的固定。
[0039]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0040]1.本申请通过将单向阀配液板安装于固定腔室内，定位组件向单向阀配液板提供多个约束力实现队单向阀配液板固定的目的，使得夹具可以适配多种不同规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀配液板车床钻孔用夹具，用于将单向阀配液板安装于钻孔设备上，其特征在于：包括安装底座（1）以及定位组件（2）；所述安装底座（1）上设有供不同规格的单向阀配液板安装的固定腔室；所述定位组件（2）设于所述安装底座（1）上，用于向位于所述固定腔室内的单向阀配液板施加至少两个不同自由度的约束力，从而实现对单向阀配液板的夹持定位。2.根据权利要求1所述的一种单向阀配液板车床钻孔用夹具，其特征在于：所述安装底座（1）呈圆柱状体，所述固定腔室为沿钻孔给进方向贯穿于所述安装底座（1）且四周封闭的第一通槽（11）；所述定位组件（2）包括横向定位螺栓（21）以及纵向定位螺栓（22）；所述横向定位螺栓（21）安装于所述安装底座（1）上；所述纵向定位螺栓（22）安装于所述安装底座（1）上；所述横向定位螺栓（21）以及所述纵向定位螺栓（22）沿不同方向共同作用于单向阀配液板上，从而实现单向阀配液板的夹持定位。3.根据权利要求1所述的一种单向阀配液板车床钻孔用夹具，其特征在于：所述固定腔室为沿钻孔给进方向贯穿于所述安装底座（1）且四周封闭的第一通槽（11）以及开设于所述安装底座（1）四周的第二通槽（12），所述第一通槽（11）与所述第二通槽（12）相连通；所述定位组件（2）包括固定螺栓（23）；所述固定螺栓（23）设于所述安装底座（1）上，所述固定螺栓（23）穿过所述安装底座（1）并与单向阀配液板抵紧，所述固定螺栓（23）的轴向与钻孔给进方向垂直。4.根据权利要求3所述的一种单向阀配液板车床钻孔用夹具，其特征在于：所述定位组件（2）还包括多个用于实现对不同规格单向阀配液板定位的定位块（24）；多个所述定位块（24）设于所述第一通槽（11）内，多个所述定位块（24）与所述固定螺栓（23）共同作用于单向阀配液板，从而实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：高意航，陈郎，张和和，
申请(专利权)人：陕西东风煤矿设备有限公司，
类型：新型
国别省市：