一种铝合金电池托盘热压成型设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金电池托盘热压成型设备，涉及铝合金加工技术领域，包括加工台，所述加工台顶部的一端嵌设有下压模，所述下压模的上方对应设置有上压模；所述下压模的两侧均设置有用于对铝合金板进行移动的移料单元，所述移料单元包括定位槽，所述定位槽的下方设置有移料导轨，所述加工台的一侧设置有用于对铝合金板进行上料的上料机构；所述加工台的顶部的另一端设置有用于将完成热压的铝合金板排出的卸料单元；本发明专利技术通过设置移料单元，利用移料导轨和直线电机等结构，带动承托板升降平移，配合上料机构和卸料机构，使得装置能够自动完成对铝合金板的上料和卸料搬移，提高装置的工作连续性以及生产效率。置的工作连续性以及生产效率。置的工作连续性以及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金电池托盘热压成型设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及铝合金加工
，具体是一种铝合金电池托盘热压成型设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]新能源汽车以电池为动力驱动汽车运行，电池托盘是电池单体，模块以有利于热管理的方式固定在金属外壳上，发挥保护电池正常、安全工作的关键作用。为了减轻重量，电池铝托盘采用铝合金板板，耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度，目前逐渐得到广泛使用。
[0003]由于电池托盘普遍为带有凹槽的平直板，凹槽用于固定放置电池，因此凹槽内壁以及电池托盘整体的形状均较为规整，因此在其加工时，普遍使用热压定型设备，对铝合金板材料进行热压定型得到。
[0004]公开号CN207443224U的专利公开了一种真空式铝基板热压成型装置，通过传动结构带动夹持板移动，对铝基板进行夹持固定，增加了铝基板在热压成型时的稳固性。但是此类热压成型装置自动化程度低，需要人工进行上下料，工作连续性差，生产效率低。因此有必要提出改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金电池托盘热压成型设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部的一端设置有下压模(6)，所述下压模(6)的上方对应设置有上压模(4)；其特征在于，所述下压模(6)的两侧均设置有移料单元，所述移料单元包括定位槽，所述定位槽的下方设置有移料导轨(12)，所述移料导轨(12)的内壁滑动连接有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部固定连接有若干个直线电机(14)，若干个所述直线电机(14)的输出端均与承托板(11)的底部固定连接；所述加工台(1)的一侧设置有用于对铝合金板进行上料的上料机构；所述加工台(1)的顶部的另一端设置有卸料单元。2.根据权利要求1所述的一种铝合金电池托盘热压成型设备，其特征在于，所述下压模(6)的两侧均设置有用于带动下压模(6)振动的振动单元，所述振动单元包括振动箱(7)，所述振动箱(7)的内壁固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定连接有偏心轮，所述振动箱(7)的一侧固定连接有隔热垫(8)，所述隔热垫(8)的一侧与下压模(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金电池托盘热压成型设备，其特征在于，所述下压模(6)的下方设置有推压机构，所述推压机构包括推压导轨(9)，所述推压导轨(9)的内壁滑动安装有支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有推压转辊(10)。4.根据权利要求1所述的一种铝合金电池托盘热压成型设备，其特征在于，所述上料机构包括上料箱(27)，所述上料箱(27)的一侧开设有通槽，所述通槽的一侧固定连接承重板(29)，所述上料箱(27)内壁的底部转动连接有若干个送料转辊(28)，所述上料箱(27)内壁的两侧均转动连接有整料输送带(30)。5.根据权利要求4所述的一种铝合金电池托盘热压成型设备，其特征在于，所述通槽的一侧固定连接有导料箱(24)，所述导料箱(24)的内壁转动安装有两组平行设置的整料转辊(26)，所述导料箱(24)远离上料箱(27)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东明，李平安，谢思贤，
申请(专利权)人：池州市九华明坤铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：