一种高度可调的冲压模架制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，公开了一种高度可调的冲压模架，包括底板，所述底板表面固定连接有侧板，侧板侧壁开设有滑槽和活动槽，滑槽内侧壁滑动连接有滑块，滑块侧壁固定连接有承压板，活动槽内侧壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套表面固定连接有活动块且活动块与活动槽滑动相连，活动块侧壁与承压板侧壁固定相连，侧板上表面固定连接有伺服电机，伺服电机动力输出端与螺纹杆一端固定相连；本实用新型专利技术能够根据工件的实际情况进行调节高度，适配性强，自动化程度高，节约人力，能够实现快速脱模，便于使用，安全系数高。全系数高。全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调的冲压模架


[0001]本技术涉及冲压
，特别涉及一种高度可调的冲压模架。

技术介绍

[0002]模架是模型在制作冲压时的支撑架，可起到了稳定和支撑的效果，且随着人们工业发展的水平不断提高对于模架的设备也在不断创新和发展，并且对其功能和种类也在不断创新方便用户选择使用。
[0003]经检索技术专利号CN215786214U公开了一种便于拆卸的减震型冲压模架，包括底座，所述底座的底部固定有四组支撑座，所述底座的顶部两侧均安装有四组钢板，四组所述钢板的顶部螺纹连接有多组螺栓，四组所述钢板的内部固定连接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的顶部焊接有顶板，所述底座的顶部且位于四组钢板的中轴处固定连接有工作台，四组所述支撑柱的一侧均固定连接有四组安装块。该模架通过安装的多组滑筒和支撑杆，可起到了支撑杆随着模型板上下升降而伸缩，并且在多组滑筒内安装多组套筒和在多组支撑杆的底部安装的减震簧进行连接，从而可起到了模型板在加工时能够有良好的减震缓冲的效果，而且该装置也方便用户安装和拆卸。
[0004]现有的冲压模架存在以下弊端：1、目前工厂在使用冲压模架往往需要现场的工作人员手动调节高度，在长时间的生产加工中发现，这样的手动调节高度方式需要更大的工作量和更多的工人，并且在生产过程中还有可能出现安全事故，进而导致生产效率低；2、现有的冲压模架一般都通过人工手动取出工件，冲压完成后，由于压力的原因，工件一般都紧密贴合在模槽内，人工收取工件操作效率较低，不能够快速脱模。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高度可调的冲压模架，以解决上述
技术介绍
中提出的高度无法调节和不能快速脱模的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高度可调的冲压模架，包括底板，所述底板表面固定连接有侧板，侧板侧壁开设有滑槽和活动槽，滑槽内侧壁滑动连接有滑块，滑块侧壁固定连接有承压板，活动槽内侧壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套表面固定连接有活动块且活动块与活动槽滑动相连，活动块侧壁与承压板侧壁固定相连，侧板上表面固定连接有伺服电机，伺服电机动力输出端与螺纹杆一端固定相连。
[0007]作为优选方案，所述底板表面固定连接有导向座，导向座表面开设有导向槽，所述承压板下表面固定连接有导向柱且导向柱与导向槽滑动相连，承压板表面固定连接下模座。
[0008]作为优选方案，所述下模座内部开设有复位腔，复位腔内侧壁开设有限位槽a，限位槽a内侧壁滑动连接有限位块a，限位块a之间固定连接有顶板，顶板与复位腔之间设置有复位机构，复位机构包括有套杆、插杆、限位槽b、限位块b和弹簧，套杆内腔底壁固定连接有
弹簧，弹簧顶端固定连接有插杆且插杆与套杆内侧壁滑动相连，套杆内侧壁开设有限位槽b，限位槽b内侧壁滑动连接有限位块b且限位块b侧壁与插杆侧壁固定相连。
[0009]作为优选方案，所述底板表面固定连接有固定组件，固定组件表面安装有冲压器。
[0010]作为优选方案，所述侧板侧壁固定连接有控制器。
[0011]作为优选方案，所述伺服电机和冲压器通过控制器与外界电源电连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、可通过控制器控制伺服电机运行，伺服电机动力输出端转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套在活动块和活动槽的限位下仅能够延竖直方向移动，活动块移动带动承压板移动，承压板移动带动下模座移动，从而调节下模座与冲压器之间的间距，能够根据工件的实际情况进行调节，适配性强，自动化程度高，节约人力。
[0014]2、当顶板被挤压移动时，顶板移动带动插杆移动，插杆移动压缩弹簧，使得弹簧处于压缩状态，当冲压结束时，弹簧失去压力恢复至初始状态，弹簧一端移动带动插杆移动，插杆移动带动顶板移动，顶板移动顶升工件，使得工件脱离下模座的模槽，实现快速脱模，便于使用，安全系数高。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处结构的放大图。
[0017]图3为本技术下模座的面结构示意图。
[0018]图4为本技术复位机构的平面结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、侧板；3、控制器；4、滑槽；5、滑块；6、伺服电机；7、活动槽；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、活动块；11、导向座；12、导向槽；13、导向柱；14、承压板；15、下模座；16、复位腔；17、限位槽a；18、限位块a；19、顶板；20、复位机构；2001、套杆；2002、插杆；2003、限位槽b；2004、限位块b；2005、弹簧；21、固定组件；22、冲压器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种高度可调的冲压模架，包括底板1，底板1表面固定连接有侧板2，侧板2侧壁开设有滑槽4和活动槽7，滑槽4内侧壁滑动连接有滑块5，滑块5侧壁固定连接有承压板14，活动槽7内侧壁转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8表面螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9表面固定连接有活动块10且活动块10与活动槽7滑动相连，活动块10侧壁与承压板14侧壁固定相连，侧板2上表面固定连接有伺服电机6，伺服电机6动力输出端与螺纹杆8一端固定相连；可通过控制器3控制伺服电机6运行，伺服电机6动力输出端转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动螺纹套9移动，螺纹套9在活动块10和活动槽7的限位下仅能够延竖直方向移动，活动块10移动带动承压板14移动，承压板14移动带动下模座15移动，从而调节下模座15与冲压器22之间的间距，能够根据工件的实际情况进行调节，适配性强，
自动化程度高，节约人力。
[0022]在本实施例中，底板1表面固定连接有导向座11，导向座11表面开设有导向槽12，承压板14下表面固定连接有导向柱13且导向柱13与导向槽12滑动相连，承压板14表面固定连接下模座15；过导向柱13和导向槽12进行竖直方向的限位，保障承压板14移动时的稳定性。
[0023]在本实施例中，下模座15内部开设有复位腔16，复位腔16内侧壁开设有限位槽a17，限位槽a17内侧壁滑动连接有限位块a18，限位块a18之间固定连接有顶板19，顶板19与复位腔16之间设置有复位机构20，复位机构20包括有套杆2001、插杆2002、限位槽b2003、限位块b2004和弹簧2005，套杆2001内腔底壁固定连接有弹簧2005，弹簧2005顶端固定连接有插杆2002且插杆2002与套杆2001内侧壁滑动相连，套杆2001内侧壁开设有限位槽b2003，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度可调的冲压模架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)表面固定连接有侧板(2)，侧板(2)侧壁开设有滑槽(4)和活动槽(7)，滑槽(4)内侧壁滑动连接有滑块(5)，滑块(5)侧壁固定连接有承压板(14)，活动槽(7)内侧壁转动连接有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)表面螺纹连接有螺纹套(9)，螺纹套(9)表面固定连接有活动块(10)且活动块(10)与活动槽(7)滑动相连，活动块(10)侧壁与承压板(14)侧壁固定相连，侧板(2)上表面固定连接有伺服电机(6)，伺服电机(6)动力输出端与螺纹杆(8)一端固定相连。2.根据权利要求1所述的一种高度可调的冲压模架，其特征在于：所述底板(1)表面固定连接有导向座(11)，导向座(11)表面开设有导向槽(12)，所述承压板(14)下表面固定连接有导向柱(13)且导向柱(13)与导向槽(12)滑动相连，承压板(14)表面固定连接下模座(15)。3.根据权利要求2所述的一种高度可调的冲压模架，其特征在于：所述下模座(15)内部开设有复位腔(16)，复位腔(16)内侧壁开设有限位槽a(17)，限位槽a(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐冬波，赵明弟，
申请(专利权)人：东莞市派高模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：