本发明专利技术公开了一种高强度搪瓷用钢，其化学成分按重量百分数计为：Ｃ：０．０１～０．１２、Ｓｉ≤０．０３、Ｍｎ：０．５０～１．００、Ｐ≤０．０７０、Ｓ≤０．０１５、Ｎｂ：０．０２０～０．０５０、Ｍｏ：０．０５～０．３０、Ａｌｓ：０．００５～０．０７０，余量为Ｆｅ及不可避免的杂质；该钢同时还满足１０Ｎｂ≥Ｍｏ、０．３０≤１０Ｎｂ＋Ｍｏ≤０．５０。该钢屈服强度≥３６０ＭＰａ。该钢的生产和烧搪工艺，依次包括铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、吹氩处理、保护浇铸成板坯、控轧控冷轧成热轧板、酸洗、喷砂、涂搪、高温烧搪的步骤，生产工序简单、生产成本低、涂搪方法多样、搪瓷附着性好、耐高温搪烧。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微合金化热轧钢板及钢带的制造技术，具体地指一种高 强度搪瓷用钢及其生产和烧搪工艺。
技术介绍
搪瓷用钢具有广泛的用途。早期的搪瓷用钢为了保证其冷成型性和搪瓷性能，碳(C)含量一般在0.01%以下，几乎不含碳。在其生产工艺中，需加入价格昂贵的微合金元素，经过热轧、冷轧处理后还要进行 脱碳退火处理，所生产的搪瓷用钢不仅强度低(一般屈服强度《200MPa)、生产工序多、生产周期长、生产成本高，而且由于需要经过 退火热处理，钢板表面质量较差，后续涂搪工艺中容易起泡，并容易产 生黑点等缺陷。为了获得性能更好的搪瓷用钢，在本专利技术申请之前，ZL90102120.2 号中国专利技术专利说明书公开了一种《搪瓷用钢板及其制造方法》、 ZL00801729.8号中国专利技术专利说明书公开了一种《具有优良可成型性、 抗起泡性、抗黑点性和搪瓷釉粘附性的连铸搪瓷用钢板及其制造方法》、 ZL01802486.6号中国专利技术专利说明书公开了一种《加工性、时效性和 上釉性出色的搪瓷用钢板及制造方法》，但上述专利说明书中所记载的 仍然是采用热轧+冷轧+退火的方法生产搪瓷用钢，其烧搪的温度普遍 在85(TC以下，保温时间仅为3min，并未有效解决早期搪瓷用钢所存在 的一系列缺陷。而且，其涂搪方法单一，实际应用的局限性很大。归纳 起来，现有搪瓷用钢的强度较低，搪瓷附着性能较差，耐高温搪烧性能不足，使其应用受到了很大的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种生产工序简单、生产成本低、搪瓷附 着性好、且耐高温搪烧的高强度搪瓷用钢及其生产和烧搪工艺。为实现上述目的，本专利技术所设计的高强度搪瓷用钢，其化学成分按 重量百分数计为C: 0.0卜0.12、 Si《0.03、 Mn: 0.50 1.00、 P《0.070、 S《0.015、 Nb: 0.020 0.050、 Mo: 0.05~0.30、 Als: 0扁 0.070，余量为Fe及不可避免的杂质；该钢同时还满足10Nb》Mo、 0.30《10Nb+Mo《0.50。上述高强度搪瓷用钢的生产和烧搪工艺，依次包括铁水脱硫、转炉 顶底复合吹炼、吹氩处理、保护浇铸成板坯、控轧控冷轧成热轧板、酸 洗、喷砂、涂搪、高温烧搪的步骤，使钢的化学成份满足上述要求。所 述控轧控冷轧成热轧板步骤中先将板坯加热至118(TC 122(TC，粗轧 每道次压下率为25%~35%，累计压下率为75% 90%，粗轧结束温度为 1060°C~1120°C;再精轧，精轧开轧温度为910°C 960°C，中间道次压 下率为18% 30%，最后两道次压下率为12%~20%，终轧温度为800°C ~860°C;轧后采用层流冷却，冷却速度为15°C/s 35°C/s，巻取温度为 580°C 660°C，制得板厚为lmm 3.5mm的热轧板；所述高温烧搪步骤 中，烧搪温度为850°C 900°C。进一步地，所述涂搪步骤中采用静电喷涂搪瓷干粉、或湿浸涂搪方法双面或单面涂搪。多样化的涂搪方式可以使其实际应用的范围大为拓展。更进一步地，所述高温烧搪步骤中，烧搪温度为870°C 880°C，保 温时间为4min/mmXh,其中h为板坯厚度，单位为mm。这样可以确 保产品的强度，并获得极好的搪瓷附着性能。本专利技术的优点在于与现有搪瓷用钢的制造工艺相比，本专利技术由于 不进行脱碳退火处理，生产工序变得简单；由于加入的昂贵微合金元素 较少，生产成本降低；涂搪方法不受局限，可以采用多种方法直接在钢 板表面单面或双面涂搪，涂搪工艺简单经济，且具有优良的搪瓷附着性、 耐高温性和耐高温搪烧性。同样由于不进行脱碳退火处理，所制得产品 强度高，其屈服强度^360MPa、抗拉强度(Rm) ^450MPa、延伸率 (A)》22%，可广泛应用于制造食具、卫生洁具、家电等。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述本专利技术实施例提供的高强度搪瓷用钢，其化学成分按重量百分数计为C: 0.0卜0.12、 Si《0.03、 Mn: 0.50~1.00、 P《0.070、 S《0.015、 Nb(铌)0.020~0.050、 Mo(钼)0.05 0.30、 Als (酸溶铝)0駕 0.070， 余量为Fe及不可避免的杂质；该钢同时还满足10Nb》Mo、 0.30《 10Nb+Mo《0.50。表l:本专利技术钢的化学成分(Wt%)<table>table see original document page 5</column></row><table>上述高强度搪瓷用钢的生产和烧搪工艺，依次包括铁水脱硫、转炉 顶底复合吹炼、吹氩处理、保护浇铸成板坯、控轧控冷轧成热轧板、酸洗、喷砂、涂搪、高温烧搪的步骤，各步骤详细描述如下① 采用铁水深脱硫技术，使铁水中的S《0.005%。② 在炼钢厂转炉(容量》80吨)上进行顶底复合吹炼，转炉顶底 复合吹炼结束时加入铌铁合金，保证铌铁在钢中的充分熔解。(D吹氩处理5 10分钟。钢水经过吹氩处理后，钢中的化学成份满 足如下要求按重量百分数计含有C: 0.01 0.12、 Si《0.03、 Mn: 0.50~1.00、 P《0.070、 S《0.015、 Nb: 0,020~0.050、 Mo: 0.05~0.30、 Als: 0.005~0.070，余量为Fe及不可避免的杂质；该钢化学成分按重量 计同时还满足10Nb》Mo、 0.30《10Nb+Mo《0.50，以满足钢的耐高温 搪烧性的要求。④ 将满足要求的钢水浇注成(200 300)mmX 1550mm断面的板坯。 冶炼钢水在浇铸过程中全程采用保护浇铸，防止浇铸过程中增Si，将 钢水浇铸成板坯。⑤ 将上述板坯送至热连轧厂，采用控轧控冷处理的热连轧生产工 艺，将其轧制成热轧板。采用控轧控冷处理的热连轧生产工艺时，为充分发挥微合金元素在钢中的作用，最好利用大功率轧机的设备能力，减少轧制道次，提高道次压下率。先将板坯加热至118(TC 122(TC，粗轧 每道次压下率为25% 35%，累计压下率为75% 90%，使之奥氏体晶粒 细化到14um以下，粗轧结束温度为106(TC 112(TC。粗轧后喷水控制 温度再进行精轧，精轧开轧温度为910°C~960°C，中间道次压下率为 18% 30%，最后两道次压下率为12% 20%，终轧温度为800°C 860°C。 轧后采用层流冷却，冷却速度为15°C/s~35°C/s。最后进行巻取，巻取 温度为580°C~660°C，保证奥氏体晶粒细化到8u m以下，通过此方法 制得板厚为lmm 3.5mm的热轧板。⑥ 将制得的热轧板在专用设备上酸洗除掉氧化铁皮。⑦ 进行表面喷砂处理。⑧ 采用静电喷涂搪瓷干粉、或湿浸涂搪的方法，直接在板坯的双面 或单面涂搪。⑨ 控制烧搪温度在87(TC 88(TC的范围，最好稳定在87(TC，保温 时间控制为4min/mmXh，其中h为板坯厚度(mm)，进行高温烧搪， 即可获得满足要求的产品。经试验检测，按上述方法制得的高强度搪瓷用钢的生产工艺参数和 试验结果参见下面表2、表3和表4，表中列举了上、中、下限三种成 份的热轧高强度搪瓷用钢，分别对应于各表中的成份1、 2、 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度搪瓷用钢，其特征在于：该钢的化学成分按重量百分数计为：Ｃ：０．０１～０．１２、Ｓｉ≤０．０３、Ｍｎ：０．５０～１．００、Ｐ≤０．０７０、Ｓ≤０．０１５、Ｎｂ：０．０２０～０．０５０、Ｍｏ：０．０５～０．３０、Ａｌｓ：０．００５～０．０７０，余量为Ｆｅ及不可避免的杂质；该钢同时还满足１０Ｎｂ≥Ｍｏ、０．３０≤１０Ｎｂ＋Ｍｏ≤０．５０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王世森，陆在学，张云燕，鄢檀力，李德发，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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