一种多向绕流的平卧滚筒式粉剂干混机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多向绕流的平卧滚筒式粉剂干混机，涉及干混机技术领域，包括底板，还包括搅拌杆和搅拌叶片，所述底板顶端的两侧均安装有固定支架，且固定支架之间底板的顶端均安装有两个伺服电机，所述伺服电机的输出端均安装有第一驱动杆，且第一驱动杆的外壁均安装有第一驱动齿轮，所述固定支架之间设置有转动滚筒，且转动滚筒的两侧均安装有转杆，所述固定支架靠近转动滚筒的一侧均安装有环形滑槽，且环形滑槽的内部均设置有多个滑块。本实用新型专利技术通过搅拌叶片使转动滚筒内部的干粉进行横向的流动，通过转动滚筒的转动使其内部的干粉进行上下方向的流动，该结构增加滚筒内流体的扰动，提高了搅拌效率。提高了搅拌效率。提高了搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多向绕流的平卧滚筒式粉剂干混机


[0001]本技术涉及干混机
，具体为一种多向绕流的平卧滚筒式粉剂干混机。

技术介绍

[0002]干混机是一种新型高效混合设备，广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合，化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的物料混合。
[0003]在食品加工时，需要将多种干状原料进行混合，干混机作用混合设备就显得尤为重要，滚筒式干混机是其中常见的一种，其缺陷是由于滚筒内部流体扰动较差，致使搅拌时间过长，混合效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多向绕流的平卧滚筒式粉剂干混机，以解决上述
技术介绍
中提出的滚筒内部流体扰动较差，混合效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多向绕流的平卧滚筒式粉剂干混机，包括底板，还包括搅拌杆和搅拌叶片；所述底板顶端的两侧均安装有固定支架，且固定支架之间底板的顶端均安装有两个伺服电机，所述伺服电机的输出端均安装有第一驱动杆，且第一驱动杆的外壁均安装有第一驱动齿轮，所述固定支架之间设置有转动滚筒，且转动滚筒的两侧均安装有转杆，所述固定支架靠近转动滚筒的一侧均安装有环形滑槽，且环形滑槽的内部均设置有多个滑块，所述转动滚筒的外壁安装有两个齿环，且转动滚筒内部的一侧开设有空腔，所述转动滚筒的内部横向安装有固定圆环，且空腔内部的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第二驱动杆，且第二驱动杆的外壁安装有多个第二驱动齿轮，所述固定圆环内部的上下两端均通过转轴安装有搅拌杆，且搅拌杆靠近第二驱动杆的一端均安装有从动齿轮，所述搅拌杆的外壁均安装有多个搅拌叶片，且转动滚筒的顶端安装有投料管。
[0006]优选的，所述滑块的一侧均穿过环形滑槽，且环形滑槽安装于转动滚筒的两侧。
[0007]优选的，所述转杆均通过转轴安装于固定支架的一侧，且转动滚筒均通过滑块与环形滑槽构成滑动结构。
[0008]优选的，所述第一驱动杆均通过转轴安装于固定支架相互靠近一侧的底端，且第一驱动齿轮均位于齿环的下方，所述第一驱动齿轮与齿环相互啮合。
[0009]优选的，所述第二驱动杆的一端依次穿过转动滚筒和固定圆环，且第二驱动杆的一端通过转轴安装于固定圆环内部的一侧。
[0010]优选的，所述从动齿轮位于第二驱动齿轮的上下方，且第二驱动齿轮均与从动齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述搅拌杆的一端均穿过固定圆环，且搅拌杆的一端均延伸至转动滚筒
的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将驱动电机启动，通过驱动电机带动第二驱动杆旋转，通过第二驱动杆带动第二驱动齿轮旋转，由于第二驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，故通过第二驱动齿轮可以带动从动齿轮旋转，通过从动齿轮则可以带动搅拌杆旋转，通过搅拌杆带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片使转动滚筒内部的干粉进行横向的流动，通过转动滚筒的转动使其内部的干粉进行上下方向的流动，该结构增加滚筒内流体的扰动，提高了搅拌效率。
附图说明
[0013]图1为多向绕流的平卧滚筒式粉剂干混机的内部结构示意图；
[0014]图2为多向绕流的平卧滚筒式粉剂干混机的主视结构示意图；
[0015]图3为多向绕流的平卧滚筒式粉剂干混机环形滑槽的侧视剖视放大结构示意图；
[0016]图4为多向绕流的平卧滚筒式粉剂干混机图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、伺服电机；3、第一驱动齿轮；4、第一驱动杆；5、转动滚筒；6、转杆；7、固定圆环；8、齿环；9、投料管；10、环形滑槽；11、空腔；12、驱动电机；13、滑块；14、固定支架；15、搅拌杆；16、搅拌叶片；17、第二驱动杆；18、第二驱动齿轮；19、从动齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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4，一种多向绕流的平卧滚筒式粉剂干混机，包括底板1，还包括搅拌杆15和搅拌叶片16；底板1顶端的两侧均安装有固定支架14，且固定支架14之间底板1的顶端均安装有两个伺服电机2，伺服电机2的输出端均安装有第一驱动杆4，且第一驱动杆4的外壁均安装有第一驱动齿轮3，固定支架14之间设置有转动滚筒5，且转动滚筒5的两侧均安装有转杆6，固定支架14靠近转动滚筒5的一侧均安装有环形滑槽10，且环形滑槽10的内部均设置有多个滑块13，转动滚筒5的外壁安装有两个齿环8，且转动滚筒5内部的一侧开设有空腔11，转动滚筒5的内部横向安装有固定圆环7，且空腔11内部的一侧安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端安装有第二驱动杆17，且第二驱动杆17的外壁安装有多个第二驱动齿轮18，固定圆环7内部的上下两端均通过转轴安装有搅拌杆15，且搅拌杆15靠近第二驱动杆17的一端均安装有从动齿轮19，搅拌杆15的外壁均安装有多个搅拌叶片16，且转动滚筒5的顶端安装有投料管9；滑块13的一侧均穿过环形滑槽10，且环形滑槽10安装于转动滚筒5的两侧；转杆6均通过转轴安装于固定支架14的一侧，且转动滚筒5均通过滑块13与环形滑槽10构成滑动结构；第一驱动杆4均通过转轴安装于固定支架14相互靠近一侧的底端，且第一驱动齿轮3均位于齿环8的下方，第一驱动齿轮3与齿环8相互啮合；第二驱动杆17的一端依次穿过转动滚筒5和固定圆环7，且第二驱动杆17的一端通过转轴安装于固定圆环7内部的一侧；从动齿轮19位于第二驱动齿轮18的上下方，且第二驱动齿轮18均与从动齿轮19相互啮
合；搅拌杆15的一端均穿过固定圆环7，且搅拌杆15的一端均延伸至转动滚筒5的内部；具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，由于第一驱动齿轮3与齿环8相互啮合，通过第一驱动齿轮3可以带动齿环8旋转，通过齿环8带动转动滚筒5旋转，使转动滚筒5带动滑块13滑动，使滑块13在环形滑槽10的内部做圆周运动，通过第二驱动齿轮18可以带动从动齿轮19旋转，通过从动齿轮19则可以带动搅拌杆15旋转，通过搅拌杆15带动搅拌叶片16转动，通过搅拌叶片16使转动滚筒5内部的干粉进行横向的流动。
[0021]工作原理：工作人员将投料管9的盖子开启，将多种需要混合的干粉剂通过投料管9通入转动滚筒5的内部，随后工作人员将投料管9关闭，将伺服电机2启动，通过伺服电机2带动第一驱动杆4旋转，通过第一驱动杆4带动第一驱动齿轮3旋转，由于第一驱动齿轮3与齿环8相互啮合，通过第一驱动齿轮3可以带动齿环8旋转，通过齿环8带动转动滚筒5旋转，使转动滚筒5带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向绕流的平卧滚筒式粉剂干混机，包括底板（1），其特征在于：还包括搅拌杆（15）和搅拌叶片（16）；所述底板（1）顶端的两侧均安装有固定支架（14），且固定支架（14）之间底板（1）的顶端均安装有两个伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端均安装有第一驱动杆（4），且第一驱动杆（4）的外壁均安装有第一驱动齿轮（3），所述固定支架（14）之间设置有转动滚筒（5），且转动滚筒（5）的两侧均安装有转杆（6），所述固定支架（14）靠近转动滚筒（5）的一侧均安装有环形滑槽（10），且环形滑槽（10）的内部均设置有多个滑块（13），所述转动滚筒（5）的外壁安装有两个齿环（8），且转动滚筒（5）内部的一侧开设有空腔（11），所述转动滚筒（5）的内部横向安装有固定圆环（7），且空腔（11）内部的一侧安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端安装有第二驱动杆（17），且第二驱动杆（17）的外壁安装有多个第二驱动齿轮（18），所述固定圆环（7）内部的上下两端均通过转轴安装有多个搅拌杆（15），且搅拌杆（15）靠近第二驱动杆（17）的一端均安装有从动齿轮（19），所述搅拌杆（15）的外壁均安装有多个搅拌叶片（16），且转动滚筒（5）的顶端安装有投料管（9）。2.根据权利要求1所述的一种多向绕流的平卧...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖惠明，
申请(专利权)人：广东锦华泰包装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：