一种自动包装机多列裁断排料结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动包装机多列裁断排料结构，属于包装袋生产技术领域，包括相对设置的两组支撑体以及活动安装在两组支撑体之间用于盛放冲剪模的冲剪模安装板，所述冲剪模安装板上方设置有两组相对设置的管正板，两组所述管正板之间设置有漏斗板，所述漏斗板上方安装有吹气组件，所述冲剪模安装板中部开设有漏料通道，冲剪模安装板底部设置有废料筒，所述废料筒内部设置有排料组件。本实用新型专利技术实施例中，通过排料组件的设置，可对包装袋冲剪过程中产生的废料进行收集并自动排料，避免了人工收集废料并倾倒，极大地提高了现场作业的便捷性，缩减了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装机多列裁断排料结构
本技术属于包装袋生产
，具体是一种自动包装机多列裁断排料结构。
技术介绍
目前，多列自动包装机裁断排料机构普遍采用堆落方式，属于利用废料自身堆积过多后挤出到废料盒，这种方式容易产生冲剪模卡料、多废料冲切，且后期需人工拆卸废料盒进行清倒。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术实施例要解决的技术问题是提供一种自动包装机多列裁断排料结构。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种自动包装机多列裁断排料结构，包括相对设置的两组支撑体以及活动安装在两组支撑体之间用于盛放冲剪模的冲剪模安装板，所述冲剪模安装板上方设置有两组相对设置的管正板，两组所述管正板之间设置有漏斗板，所述漏斗板上方安装有吹气组件，所述冲剪模安装板中部开设有漏料通道，冲剪模安装板底部设置有废料筒，所述废料筒内部设置有排料组件，所述排料组件包括设置在废料筒内部并沿废料筒长度方向分布的排料螺杆以及安装在所述排料螺杆一端的电机。作为本技术进一步的改进方案：所述支撑体包括上下对称设置的两组固定角座，两组所述固定角座之间通过升降丝杆相连，所述升降丝杆顶部与外部电机相连，升降丝杆上螺纹装配有升降座，所述冲剪模安装板两端与对应升降座固定连接。作为本技术进一步的改进方案：所述吹气组件包括安装在漏斗板上方的吹气管以及连接在吹气管一端的风机，所述吹气管底部开设有若干均匀分布的出气孔。作为本技术进一步的改进方案：所述升降座侧方还安装有拉伸板，所述拉伸板朝向冲剪模安装板的一侧设置有作用于冲剪模安装板的振动组件。作为本技术再进一步的改进方案：所述振动组件包括固定安装在拉伸板朝向冲剪模安装板一侧的气缸，所述气缸输出端通过杆体与冲剪模安装板侧壁相抵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实施例中，通过排料组件的设置，可对包装袋冲剪过程中产生的废料进行收集并自动排料，避免了人工收集废料并倾倒，极大地提高了现场作业的便捷性，缩减了人工成本。附图说明图1为一种自动包装机多列裁断排料结构的结构示意图；图2为一种自动包装机多列裁断排料结构的俯视图；图中：1-固定角座、2-升降丝杆、3-升降座、4-冲剪模安装板、5-管正板、6-漏斗板、7-吹气管、8-废料筒、9-排料螺杆、10-电机、11-拉伸板、12-气缸。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1，本实施例提供了一种自动包装机多列裁断排料结构，包括相对设置的两组支撑体以及活动安装在两组支撑体之间用于盛放冲剪模的冲剪模安装板4，所述冲剪模安装板4上方设置有两组相对设置的管正板5，两组所述管正板5之间设置有漏斗板6，所述漏斗板6上方安装有吹气组件，所述冲剪模安装板4中部开设有漏料通道，冲剪模安装板4底部设置有废料筒8，所述废料筒8内部设置有排料组件，具体的，所述排料组件包括设置在废料筒8内部并沿废料筒8长度方向分布的排料螺杆9以及安装在所述排料螺杆9一端的电机10。冲剪模对包装袋冲剪时产生的废料在吹气组件的作用下自漏斗板6以及漏料通道落入废料筒8内，利用电机10带动排料螺杆9转动，排料螺杆9将废料筒8内部的废料输送至废料筒8一端并排出。具体的，所述支撑体包括上下对称设置的两组固定角座1，两组所述固定角座1之间通过升降丝杆2相连，所述升降丝杆2顶部与外部电机相连(未示出)，升降丝杆2上螺纹装配有升降座3，所述冲剪模安装板4两端与对应升降座3固定连接。通过外部电机带动升降丝杆2转动，由于升降丝杆2与升降座3螺纹配合，升降丝杆2转动时带动升降座3进行上下移动，从而对冲剪模安装板4以及废料筒8的高度进行调节，以便能够对经漏斗板6落入废料筒8内部的废料能够更好的收集，避免废料外泄。具体的，所述吹气组件包括安装在漏斗板6上方的吹气管7以及连接在吹气管7一端的风机(未示出)，所述吹气管7底部开设有若干均匀分布的出气孔。通过风机向吹气管7内部鼓吹气流，气流经出气孔排出并作用于漏斗板6，使得漏斗板6内部的废料能够快速的径废料通道进入废料筒8内部，提高废料的排出效率，防止废料造成漏斗板6的堵塞。本实施例的工作原理是：冲剪模对包装袋冲剪时产生的废料在吹气组件的作用下自漏斗板6以及漏料通道落入废料筒8内，利用电机10带动排料螺杆9转动，排料螺杆9将废料筒8内部的废料输送至废料筒8一端并排出。通过外部电机带动升降丝杆2转动，由于升降丝杆2与升降座3螺纹配合，升降丝杆2转动时带动升降座3进行上下移动，从而对冲剪模安装板4以及废料筒8的高度进行调节，以便能够对经漏斗板6落入废料筒8内部的废料能够更好的收集，避免废料外泄。通过风机向吹气管7内部鼓吹气流，气流经出气孔排出并作用于漏斗板6，使得漏斗板6内部的废料能够快速的径废料通道进入废料筒8内部，提高废料的排出效率，防止废料造成漏斗板6的堵塞。实施例2请参阅图2，一种自动包装机多列裁断排料结构，本实施例相较于实施例1，所述升降座3侧方还安装有拉伸板11，所述拉伸板11朝向冲剪模安装板4的一侧设置有作用于冲剪模安装板4的振动组件。通过振动组件的设置，可带动冲剪模安装板4进行振动，避免了废料造成废料通道的堵塞，提高废料的通过性。具体的，所述振动组件包括固定安装在拉伸板11朝向冲剪模安装板4一侧的气缸12，所述气缸12输出端通过杆体与冲剪模安装板4侧壁相抵。通过气缸12带动杆体伸缩运动，利用杆体端部间歇击打冲剪模安装板4侧壁，引起冲剪模安装板4的振动。本技术实施例中，通过排料组件的设置，可对包装袋冲剪过程中产生的废料进行收集并自动排料，避免了人工收集废料并倾倒，极大地提高了现场作业的便捷性，缩减了人工成本。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动包装机多列裁断排料结构，其特征在于，包括相对设置的两组支撑体以及活动安装在两组支撑体之间用于盛放冲剪模的冲剪模安装板(4)，所述冲剪模安装板(4)上方设置有两组相对设置的管正板(5)，两组所述管正板(5)之间设置有漏斗板(6)，所述漏斗板(6)上方安装有吹气组件，所述冲剪模安装板(4)中部开设有漏料通道，冲剪模安装板(4)底部设置有废料筒(8)，所述废料筒(8)内部设置有排料组件，所述排料组件包括设置在废料筒(8)内部并沿废料筒(8)长度方向分布的排料螺杆(9)以及安装在所述排料螺杆(9)一端的电机(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动包装机多列裁断排料结构，其特征在于，包括相对设置的两组支撑体以及活动安装在两组支撑体之间用于盛放冲剪模的冲剪模安装板(4)，所述冲剪模安装板(4)上方设置有两组相对设置的管正板(5)，两组所述管正板(5)之间设置有漏斗板(6)，所述漏斗板(6)上方安装有吹气组件，所述冲剪模安装板(4)中部开设有漏料通道，冲剪模安装板(4)底部设置有废料筒(8)，所述废料筒(8)内部设置有排料组件，所述排料组件包括设置在废料筒(8)内部并沿废料筒(8)长度方向分布的排料螺杆(9)以及安装在所述排料螺杆(9)一端的电机(10)。


2.根据权利要求1所述的一种自动包装机多列裁断排料结构，其特征在于，所述支撑体包括上下对称设置的两组固定角座(1)，两组所述固定角座(1)之间通过升降丝杆(2)相连，所述升降丝杆(2)顶部与外部电机相连，升降丝杆(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖惠明，
申请(专利权)人：广东锦华泰包装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44