一种自动包装机分切结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动包装机分切结构，属于包装袋生产技术领域，包括左侧板、右侧板、转动设置在所述左侧板与所述右侧板之间的辊轴以及带动辊轴转动的驱动组件，所述左侧板与所述右侧板底部安装有底板，所述底板中部开设有长槽，所述长槽内部活动安装有若干切刀组件。本实用新型专利技术实施例中，通过驱动组件带动辊轴在左侧板与右侧板之间转动，将包装袋膜从辊轴底部拉过，由于切刀与辊轴底部相抵，辊轴转动时带动切刀转动，进而对包装袋膜进行分切，具有较高的实用性和灵活性，极大地提高了包装袋膜的分切效率，增强了现场作业的便捷性，保证了包装袋的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装机分切结构
本技术属于包装袋生产
，具体是一种自动包装机分切结构。
技术介绍
包装袋生产时，需要对包装袋膜进行分切处理，现有的自动包装机分切机构为无动力结构，利用牵引设备对包装袋膜进行牵拉，配合切刀机构实现分切目的，这种分切方式存在包装袋分切不均匀、切边带锯齿等缺陷，从而影响包装袋的生产质量。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术实施例要解决的技术问题是提供一种自动包装机分切结构。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种自动包装机分切结构，包括左侧板、右侧板、转动设置在所述左侧板与所述右侧板之间的辊轴以及带动辊轴转动的驱动组件，所述左侧板与所述右侧板底部安装有底板，所述底板中部开设有长槽，所述长槽内部活动安装有若干切刀组件，所述切刀组件包括嵌设于所述长槽内部的支撑体以及转动安装在所述支撑体顶部的切刀，所述切刀与辊轴底部相抵。作为本技术进一步的改进方案：所述长槽与辊轴长度方向平行，所述支撑体活动设置在长槽内部。作为本技术进一步的改进方案：所述支撑体包括杆体以及安装在杆体上的两组凸块，两组所述凸块之间形成与长槽边缘相适配的安装槽。作为本技术进一步的改进方案：所述驱动组件包括安装在右侧板朝向左侧板一侧的电机，所述电机输出端通过同步带与辊轴相连。作为本技术再进一步的改进方案：所述左侧板与右侧板相对的一侧均安装有与辊轴转动配合的带座轴承。作为本技术再进一步的改进方案：所述辊轴表面设置有镀铬层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实施例中，通过驱动组件带动辊轴在左侧板与右侧板之间转动，将包装袋膜从辊轴底部拉过，由于切刀与辊轴底部相抵，辊轴转动时带动切刀转动，进而对包装袋膜进行分切，具有较高的实用性和灵活性，极大地提高了包装袋膜的分切效率，增强了现场作业的便捷性，保证了包装袋的生产质量。附图说明图1为一种自动包装机分切结构的结构示意图一。图2为一种自动包装机分切结构的结构示意图二。图中：1-左侧板、2-带座轴承、3-底板、4-辊轴、5-电机、6-右侧板、7-同步轮、8-支撑体、9-切刀。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-2，本实施例提供了一种自动包装机分切结构，包括左侧板1、右侧板6、转动设置在所述左侧板1与所述右侧板6之间的辊轴4以及带动辊轴4转动的驱动组件，所述左侧板1与所述右侧板6底部安装有底板3，所述底板3中部开设有长槽，所述长槽3内部活动安装有若干切刀组件，具体的，所述切刀组件包括嵌设于所述长槽内部的支撑体8以及转动安装在所述支撑体8顶部的切刀9，所述切刀9与辊轴4底部相抵。分切包装袋膜时，通过驱动组件带动辊轴4在左侧板1与右侧板6之间转动，将包装袋膜从辊轴4底部拉过，由于切刀9与辊轴4底部相抵，辊轴4转动时带动切刀9转动，进而对包装袋膜进行分切。具体的，所述长槽与辊轴4长度方向平行，所述支撑体8活动设置在长槽内部，通过活动设置的支撑体8，使得支撑体8能够沿长槽长度方向移动，进而改变相邻两组支撑体8之间的间距，从而改变相邻两组切刀9之间的间距，以适应不同尺寸包装袋膜的分切需求。具体的，所述支撑体8包括杆体以及安装在杆体上的两组凸块，两组所述凸块之间形成与长槽边缘相适配的安装槽，通过杆体贯穿长槽，并且两组凸块分别位于底板3上下两侧，利用两组凸块对长槽边缘处进行夹紧，从而将支撑体8安装在长槽内。具体的，所述驱动组件包括安装在右侧板7朝向左侧板1一侧的电机5，所述电机5输出端通过同步带7与辊轴4相连。电机5通过同步带7带动辊轴4转动，从而达到包装袋膜的分切目的。进一步的，所述左侧板1与右侧板6相对的一侧均安装有与辊轴4转动配合的带座轴承2。本实施例的工作原理是：分切包装袋膜时，通过驱动组件带动辊轴4在左侧板1与右侧板6之间转动，将包装袋膜从辊轴4底部拉过，由于切刀9与辊轴4底部相抵，辊轴4转动时带动切刀9转动，进而对包装袋膜进行分切。在另一实施例中，所述辊轴4表面设置有镀铬层，通过镀铬层的设置，可提高辊轴4的强度，避免辊轴4转动时，切刀9对辊轴4造成损伤。本技术实施例中，通过驱动组件带动辊轴4在左侧板1与右侧板6之间转动，将包装袋膜从辊轴4底部拉过，由于切刀9与辊轴4底部相抵，辊轴4转动时带动切刀9转动，进而对包装袋膜进行分切，具有较高的实用性和灵活性，极大地提高了包装袋膜的分切效率，增强了现场作业的便捷性，保证了包装袋的生产质量。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动包装机分切结构，其特征在于，包括左侧板(1)、右侧板(6)、转动设置在所述左侧板(1)与所述右侧板(6)之间的辊轴(4)以及带动辊轴(4)转动的驱动组件，所述左侧板(1)与所述右侧板(6)底部安装有底板(3)，所述底板(3)中部开设有长槽，所述长槽内部活动安装有若干切刀组件，所述切刀组件包括嵌设于所述长槽内部的支撑体(8)以及转动安装在所述支撑体(8)顶部的切刀(9)，所述切刀(9)与辊轴(4)底部相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动包装机分切结构，其特征在于，包括左侧板(1)、右侧板(6)、转动设置在所述左侧板(1)与所述右侧板(6)之间的辊轴(4)以及带动辊轴(4)转动的驱动组件，所述左侧板(1)与所述右侧板(6)底部安装有底板(3)，所述底板(3)中部开设有长槽，所述长槽内部活动安装有若干切刀组件，所述切刀组件包括嵌设于所述长槽内部的支撑体(8)以及转动安装在所述支撑体(8)顶部的切刀(9)，所述切刀(9)与辊轴(4)底部相抵。


2.根据权利要求1所述的一种自动包装机分切结构，其特征在于，所述长槽与辊轴(4)长度方向平行，所述支撑体(8)活动设置在长槽内部。


3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖惠明，
申请(专利权)人：广东锦华泰包装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44