一种输送机自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送机自动进料装置，包括上料模块和送料模块，所述上料模块包括与所述上料模块连接的铁皮架、与所述铁皮架活动连接的铁皮辊、安装于所述铁皮架一侧的接料托板，所述送料模块包括设于所述接料托板顶部的框架、连接于所述铁皮架和框架之间的多个曲杆、活动贯穿于所述框架的双轴电机。本实用新型专利技术中，激光位移传感器时刻检测接料托板顶部的铁皮，当接料托板顶部存有铁皮时，双轴电机带动推轮顺时针转动，推轮配合橡胶滚筒挤压铁皮，然后铁皮在挤压力下，缓缓输送，而且在这期间，双轴电机会根据控制器的指令，做出逆时针转动的动作，使铁皮收回，保证铁皮精准运动到外部裁剪机底部。外部裁剪机底部。外部裁剪机底部。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机自动进料装置


[0001]本技术涉及自动进料
，具体为一种输送机自动进料装置。

技术介绍

[0002]铁皮是非常重要的生产和生活用品之一，目前，很多工厂都通过切割机自动切割铁皮。
[0003]裁剪机输送滚筒在进料的时侯，员工按错铁皮输送开关误将进料开关按到退料开关上面造成倒铁的严重事故，事故轻的造成铁皮批量报废，重则造成人员受伤。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种输送机自动进料装置，包括上料模块和送料模块，所述上料模块包括与所述上料模块连接的铁皮架、与所述铁皮架活动连接的铁皮辊、安装于所述铁皮架一侧的接料托板，所述送料模块包括设于所述接料托板顶部的框架、连接于所述铁皮架和框架之间的多个曲杆、活动贯穿于所述框架的双轴电机、与所述双轴电机输出轴连接的两个推轮、与所述框架插接的激光位移传感器、安装于所述铁皮架前侧的控制器，所述双轴电机、激光位移传感器与控制器电性连接。
[0007]通过采用上述技术方案，激光位移传感器时刻检测接料托板顶部的铁皮，当接料托板顶部存有铁皮时，双轴电机带动推轮顺时针转动，推轮配合橡胶滚筒挤压铁皮，然后铁皮在挤压力下，缓缓输送，而且在这期间，双轴电机会根据控制器的指令，做出逆时针转动的动作，使铁皮收回，保证铁皮精准运动到外部裁剪机底部。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铁皮架顶部安装有横杆，所述横杆位于铁皮辊一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，设置横杆，为U形压杆提供安装的条件。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横杆外侧活动套接有U形压杆，所述U形压杆与铁皮辊顶部贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，设置U形压杆，促使铁皮辊上未被拉扯的铁皮能够平整放置。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铁皮架上开设有两个凹口，所述铁皮辊活动贯穿两个凹口。
[0013]通过采用上述技术方案，设置凹口，可以对铁皮辊限位，避免铁皮辊从铁皮架上掉落。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料托板顶部活动嵌设有多个橡胶滚筒，多个橡胶滚筒等间距、呈两排排列。
[0015]通过采用上述技术方案，设置橡胶滚筒，为平稳输送铁皮创造条件。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个推轮分别位于两排橡胶滚筒顶部，所述推轮由橡胶材料制成。
[0017]通过采用上述技术方案，采用该布局设计，保证推轮准确挤压到铁皮底部的橡胶滚筒，促使推轮与橡胶滚筒过盈配合，使铁皮能够顺利传输。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个曲杆分别位于框架前后两侧，所述曲杆设置为J字形。
[0019]通过采用上述技术方案，采用该布局设计，框架可以被曲杆牢牢固定。
[0020]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0021]1.本技术中，激光位移传感器时刻检测接料托板顶部的铁皮，当接料托板顶部存有铁皮时，双轴电机带动推轮顺时针转动，推轮配合橡胶滚筒挤压铁皮，然后铁皮在挤压力下，缓缓输送，而且在这期间，双轴电机会根据控制器的指令，做出逆时针转动的动作，使铁皮收回，保证铁皮精准运动到外部裁剪机底部。
[0022]2.本技术中，铁皮辊在转动过程中，U形压杆时刻贴合铁皮辊顶部，有效避免铁皮辊上的铁皮杂乱，使铁皮输送作业更加稳定。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构立体图；
[0024]图2为本技术压上料模块示意图；
[0025]图3为本技术送料模块示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、上料模块；110、铁皮架；120、铁皮辊；130、接料托板；
[0028]200、送料模块；210、框架；220、曲杆；230、双轴电机；240、推轮；250、激光位移传感器；260、控制器；
[0029]300、橡胶滚筒；
[0030]400、U形压杆。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0033]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种输送机自动进料装置。
[0034]实施例一：
[0035]结合图1
‑
3所示，本技术提供的一种输送机自动进料装置，包括上料模块100和送料模块200，所述上料模块100包括与所述上料模块100连接的铁皮架110、与所述铁皮架110活动连接的铁皮辊120、安装于所述铁皮架110一侧的接料托板130；
[0036]所述送料模块200包括设于所述接料托板130顶部的框架210、连接于所述铁皮架110和框架210之间的多个曲杆220、活动贯穿于所述框架210的双轴电机230、与所述双轴电机230输出轴连接的两个推轮240、与所述框架210插接的激光位移传感器250、安装于所述
铁皮架110前侧的控制器260，所述双轴电机230、激光位移传感器250与控制器260电性连接。
[0037]进一步的，所述铁皮架110上开设有两个凹口，所述铁皮辊120活动贯穿两个凹口，设置凹口，可以对铁皮辊120限位，避免铁皮辊120从铁皮架110上掉落。
[0038]进一步的，两个推轮240分别位于两排橡胶滚筒300顶部，所述推轮240由橡胶材料制成，采用该布局设计，保证推轮240准确挤压到铁皮底部的橡胶滚筒300，促使推轮240与橡胶滚筒300过盈配合，使铁皮能够顺利传输。
[0039]进一步的，多个曲杆220分别位于框架210前后两侧，所述曲杆220设置为J字形，采用该布局设计，框架210可以被曲杆220牢牢固定。
[0040]实施例二：
[0041]结合图1
‑
2所示，在实施例一的基础上，所述铁皮架110顶部安装有横杆，所述横杆位于铁皮辊120一侧，设置横杆，为U形压杆400提供安装的条件。
[0042]具体的，所述横杆外侧活动套接有U形压杆400，所述U形压杆400与铁皮辊120顶部贴合，设置U形压杆400，促使铁皮辊120上未被拉扯的铁皮能够平整放置。
[0043]实施例三：
[0044]结合图2所示，在上述实施例中，所述接料托板130顶部活动嵌设有多个橡胶滚筒300，多个橡胶滚筒300等间距、呈两排排列，设置橡胶滚筒300，为平稳输送铁皮创造条件。
[0045]本技术的工作原理及使用流程：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机自动进料装置，其特征在于，包括：上料模块(100)，包括与所述上料模块(100)连接的铁皮架(110)、与所述铁皮架(110)活动连接的铁皮辊(120)、安装于所述铁皮架(110)一侧的接料托板(130)；送料模块(200)，包括设于所述接料托板(130)顶部的框架(210)、连接于所述铁皮架(110)和框架(210)之间的多个曲杆(220)、活动贯穿于所述框架(210)的双轴电机(230)、与所述双轴电机(230)输出轴连接的两个推轮(240)、与所述框架(210)插接的激光位移传感器(250)、安装于所述铁皮架(110)前侧的控制器(260)，所述双轴电机(230)、激光位移传感器(250)与控制器(260)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种输送机自动进料装置，其特征在于，所述铁皮架(110)顶部安装有横杆，所述横杆位于铁皮辊(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文森，林毅杰，刘维锋，王威，
申请(专利权)人：昇兴中山包装有限公司，
类型：新型
国别省市：