一种罐体补涂烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐体补涂烘干设备，包括：传动组件、喷涂组件和自动烘干机构，喷涂组件和自动烘干机构分别位于传动组件的两侧，传动组件包括驱动座、传动转盘以及若干固定安装于传动转盘外周的夹持器，驱动座的表面固定安装有减速电机，传动转盘的表面设有转动安装于驱动座表面的主轴杆，传动转盘的底面固定安装有间歇传动盘，减速电机的输出端固定连接有主动盘，间歇传动盘和主动盘传动啮合。本实用新型专利技术中，通过设置新型自动化补涂结构，利用传动组件进行若干罐体的间歇转动传送，在喷涂组件和自动烘干机构之间传递，自动化进行补涂和烘干操作，实现流水线化加工操作以减小设备和烘干操作占地面积，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体补涂烘干设备


[0001]本技术涉及罐体生产
，具体为一种罐体补涂烘干设备。

技术介绍

[0002]采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头，现今罐头罐多为金属薄板制成的不同形状的罐体，例如：圆筒状、椭圆形或者矩形罐体等，卷筒焊接后需要对外壁涂层补漆，进行焊缝处防锈喷涂，因此需要对罐体进行补涂，为了提高加工速度，在喷涂后需要对其进行烘干，该工序控制复杂、耗电巨大，而且占用较大的设备空间，设备维护成本也比较高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种罐体补涂烘干设备，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：一种罐体补涂烘干设备，包括：传动组件、喷涂组件和自动烘干机构，所述喷涂组件和自动烘干机构分别位于传动组件的两侧，所述传动组件包括驱动座、传动转盘以及若干固定安装于传动转盘外周的夹持器，所述驱动座的表面固定安装有减速电机，所述传动转盘的表面设有转动安装于驱动座表面的主轴杆，所述传动转盘的底面固定安装有间歇传动盘，所述减速电机的输出端固定连接有主动盘，所述间歇传动盘和主动盘传动啮合，所述喷涂组件包括固定座、机械臂以及固定安装于机械臂一端的喷涂机头，所述机械臂的表面设有防护板，所述机械臂的一端与固定座的端部活动连接，所述自动烘干机构包括立轨架、升降组件和感应加热组件，所述升降组件固定安装于立轨架的表面，所述升降组件的输出端与感应加热组件的表面固定连接，所述感应加热组件的表面设有涡流线圈。
[0005]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述夹持器呈圆周方向均匀分布，所述夹持器的表面嵌入安装有铷磁块。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述间歇传动盘的表面设有若干沿间歇传动盘外周均匀分布的啮齿槽，所述主动盘的表面固定安装有两个传动销，两个传动销之间间距等于相邻两个间歇传动盘之间间距，所述间歇传动盘表面啮齿槽与传动销传动啮合。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述啮齿槽的数量与夹持器的数量相同且一一对应布置，相邻夹持器之间圆心角等于相邻啮齿槽之间圆心角。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座的表面固定安装有伺服舵机，所述伺服舵机的输出端与机械臂的一端传动连接，所述喷涂机头的端部连通由漆液泵送组件，所述喷涂机头位于防护板的圆心处。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件的输出端与立轨架的表面滑动连接，所述升降组件为丝杆升降结构或电动推杆结构，所述立轨架和升降组件呈竖直方向布置。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涡流线圈的直径大于罐体直径，所述涡流线圈的端部与感应加热组件的输出端电连接。
[0011]本技术所取得的有益效果为：
[0012]1.本技术中，通过设置新型自动化补涂结构，利用传动组件进行若干罐体的间歇转动传送，在喷涂组件和自动烘干机构之间传递，自动化进行补涂和烘干操作，实现流水线化加工操作以减小设备和烘干操作占地面积，降低生产成本。
[0013]2.本技术中，采用涡流加热的方式，利用升降组件驱动感应加热组件升降运动使涡流线圈套接于单个罐体表面进行上下运动，由感应加热组件对单个罐体进行逐一感应加热，使得热量直接作用于罐体表面，从而提高烘干效率和能量利用率降低能耗。
附图说明
[0014]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一个实施例的传动组件结构示意图；
[0016]图3为本技术一个实施例的传动转盘结构示意图；
[0017]图4为本技术一个实施例的喷涂组件结构示意图；
[0018]图5为本技术一个实施例的自动烘干机构结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、传动组件；110、驱动座；120、传动转盘；130、夹持器；140、间歇传动盘；150、主动盘；111、减速电机；121、主轴杆；141、啮齿槽；151、传动销；
[0021]200、喷涂组件；210、固定座；220、机械臂；230、喷涂机头；221、防护板；
[0022]300、自动烘干机构；310、立轨架；320、升降组件；330、感应加热组件；331、涡流线圈。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种罐体补涂烘干设备。
[0025]结合图1
‑
5所示，本技术提供的一种罐体补涂烘干设备，包括：传动组件100、喷涂组件200和自动烘干机构300，喷涂组件200和自动烘干机构300分别位于传动组件100的两侧，传动组件100包括驱动座110、传动转盘120以及若干固定安装于传动转盘120外周的夹持器130，驱动座110的表面固定安装有减速电机111，传动转盘120的表面设有转动安装于驱动座110表面的主轴杆121，传动转盘120的底面固定安装有间歇传动盘140，减速电机111的输出端固定连接有主动盘150，间歇传动盘140和主动盘150传动啮合，喷涂组件200包括固定座210、机械臂220以及固定安装于机械臂220一端的喷涂机头230，机械臂220的表面设有防护板221，机械臂220的一端与固定座210的端部活动连接，自动烘干机构300包括
立轨架310、升降组件320和感应加热组件330，升降组件320固定安装于立轨架310的表面，升降组件320的输出端与感应加热组件330的表面固定连接，感应加热组件330的表面设有涡流线圈331。
[0026]在该实施例中，若干夹持器130呈圆周方向均匀分布，夹持器130的表面嵌入安装有铷磁块。
[0027]具体的，夹持器130对各个罐体进行一一夹持传动，通过铷磁块对罐体的磁吸进行吸引夹持。
[0028]在该实施例中，间歇传动盘140的表面设有若干沿间歇传动盘140外周均匀分布的啮齿槽141，主动盘150的表面固定安装有两个传动销151，两个传动销151之间间距等于相邻两个间歇传动盘140之间间距，间歇传动盘140表面啮齿槽141与传动销151传动啮合。
[0029]在该实施例中，啮齿槽141的数量与夹持器130的数量相同且一一对应布置，相邻夹持器130之间圆心角等于相邻啮齿槽141之间圆心角。
[0030]具体的，通过减速电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体补涂烘干设备，其特征在于，包括：传动组件(100)、喷涂组件(200)和自动烘干机构(300)，所述喷涂组件(200)和自动烘干机构(300)分别位于传动组件(100)的两侧，所述传动组件(100)包括驱动座(110)、传动转盘(120)以及若干固定安装于传动转盘(120)外周的夹持器(130)，所述驱动座(110)的表面固定安装有减速电机(111)，所述传动转盘(120)的表面设有转动安装于驱动座(110)表面的主轴杆(121)，所述传动转盘(120)的底面固定安装有间歇传动盘(140)，所述减速电机(111)的输出端固定连接有主动盘(150)，所述间歇传动盘(140)和主动盘(150)传动啮合，所述喷涂组件(200)包括固定座(210)、机械臂(220)以及固定安装于机械臂(220)一端的喷涂机头(230)，所述机械臂(220)的表面设有防护板(221)，所述机械臂(220)的一端与固定座(210)的端部活动连接，所述自动烘干机构(300)包括立轨架(310)、升降组件(320)和感应加热组件(330)，所述升降组件(320)固定安装于立轨架(310)的表面，所述升降组件(320)的输出端与感应加热组件(330)的表面固定连接，所述感应加热组件(330)的表面设有涡流线圈(331)。2.根据权利要求1所述的一种罐体补涂烘干设备，其特征在于，若干所述夹持器(130)呈圆周方向均匀分布，所述夹持器(130)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文森，朱经仁，陈忠，邱小江，
申请(专利权)人：昇兴中山包装有限公司，
类型：新型
国别省市：