本申请涉及金属材料放卷的技术领域，尤其涉及一种双金属卷放卷装置，其包括放卷台，所述放卷台用于对各组件进行安装，所述放卷台上设置有放卷组件和余料回收组件，所述放卷组件用于对金属料带进行放卷，所述余料回收组件包括回收盘，所述回收盘转动连接在放卷台上，所述回收盘的侧壁上设置有料带卡扣，所述料带卡扣用于将放卷组件上的金属料带端部卡接。本申请改善了金属料带的末段浪费的问题。请改善了金属料带的末段浪费的问题。请改善了金属料带的末段浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种双金属卷放卷装置
[0001]本申请涉及金属材料放卷的
，尤其是涉及一种双金属卷放卷装置。
技术介绍
[0002]目前，在冲压成型机中，需要用到金属带材，这些带材存放时均通过绕设卷放，放卷时将成卷的带材安装在冲压成型机上放卷架的中心转轴上，然后通过驱动中心转轴转动带动金属卷转动，实现放卷操作。
[0003]相关技术可参考公告号为CN215710336U的中国专利，其公开了一种金属料带放卷裁切设备，其包括支架和放卷设备，支架包括底部架和连接架，底部架上安装有放卷设备，放卷设备包括收卷辊筒和步进电机；底部架的顶部安装转动安装有收卷辊筒，该收卷辊筒的部分结构位于底部架内部，即收卷辊筒的部分位于底部架的顶部的空位内，收卷辊筒用于放卷金属料带；连接架中部设有冲切设备，冲切设备包括立柱，立柱固定安装在连接架顶部，立柱的顶端设置有安装板，安装板的下端中部固定连接有冲压气缸，冲压气缸的输出轴末端固定连接有冲压座。
[0004]针对上述的相关技术，收卷辊筒与冲切设备间存在一定距离，使得金属料带在冲切的过程中受力张紧，当收卷辊筒上的放卷金属料带放卷至最后一段时，传递至冲切设备的金属带料不能受力张紧，导致金属料带的末段浪费。
技术实现思路
[0005]为了改善金属料带的末段浪费的问题，本申请提供一种双金属卷放卷装置。
[0006]本申请提供的一种双金属卷放卷装置采用如下的技术方案：一种双金属卷放卷装置，包括放卷台，所述放卷台用于对各组件进行安装，所述放卷台上设置有放卷组件和余料回收组件，所述放卷组件用于对金属料带进行放卷，所述余料回收组件包括回收盘，所述回收盘转动连接在放卷台上，所述回收盘的侧壁上设置有料带卡扣，所述料带卡扣用于将放卷组件上的金属料带端部卡接。
[0007]通过采用上述技术方案，当放卷组件上的金属料带放卷至末段时，将金属料带与回收盘上的料带卡扣连接，转动回收盘，将金属料带余料绕设成卷，收集在回收盘上，回收盘将金属料带余料暂存，当回收盘上收满余料时，可放卷余料，对金属料带进行冲切或其他操作，改善了金属料带的末段浪费的问题。
[0008]优选的，所述回收盘上设置有料带衔接组件，所述料带衔接组件用于将不同节金属料带进行衔接，所述料带衔接组件包括冲压件，所述冲压件滑动连接在回收盘的侧壁上。
[0009]通过采用上述技术方案，将不同节金属料带的端部重合，通过冲压组件与重合部分进行冲压，从而将不同节的金属料带衔接，使得不同节金属料带形成整卷。
[0010]优选的，所述冲压件包括冲压杆，所述冲压杆转动连接在放卷台上，所述冲压杆的端部设置有冲压块，所述冲压块用于对金属料带衔接处进行冲压。
[0011]通过采用上述技术方案，转动冲压杆，使得冲压块趋向金属料带运动，对金属料带
进行冲压，从而将不同节的金属料带进行衔接。
[0012]优选的，所述放卷台上转动连接有防松盘，所述防松盘的侧壁上成卷绕设有防松膜带，所述防松膜带用于覆盖在回收盘上的金属料带表面。
[0013]通过采用上述技术方案，防松膜带覆盖在金属料带上，使得各节金属料带在回收盘上暂存时受力均匀，减少金属料带衔接处受力不均而断裂的情况。
[0014]优选的，所述防松膜带的端部设置有插接杆，所述回收盘的侧壁上设置卡接槽，所述卡接槽位于料带卡扣的侧壁上，所述插接杆转动连接在防松膜带的端部，所述插接杆位于所述卡接槽内，且延伸至卡接柱的外侧并与卡接柱抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，在对金属料带余料的端部固定与回收盘上后，将防松膜带上的插接杆置于卡接槽内，并转动至与卡接槽内壁抵接，当转动回收盘对金属料带余料进行收集时，防松膜带能够跟随金属料带一同绕设在回收盘上，并覆盖在金属料带上，将金属料带包裹，减少金属料带在放置时松散的情况，同时能够使得金属料带受力均匀，减少金属料带衔接处断裂的情况。
[0016]优选的，所述放卷组件包括放卷盘、放卷罩以及放卷驱动件，所述放卷台上设置有转动轴，所述放卷盘和放卷罩均沿轴向套设在转动轴上，所述放卷罩罩设在放卷盘上，所述放卷罩的侧壁上开设有放卷孔，所述放卷孔用于金属料带通过，所述转动轴沿远离放卷盘的方向延伸至放卷台外侧，所述放卷驱动件与转动轴远离放卷盘的端部连接，所述放卷驱动件连接在放卷台的侧壁上。
[0017]通过采用上述技术方案，放卷罩能够减少在放卷时金属料带松散的情况。
[0018]优选的，所述放卷驱动件包括驱动气缸和传动连杆，所述驱动气缸的端部固定连接在放卷台上，所述驱动气缸的输出端与传动连杆连接，所述转动轴的端部套设有单向轴承，所述传动连杆远离驱动气缸的端部套设在单向轴承的外周。
[0019]通过采用上述技术方案，放卷驱动件能够驱动放卷盘分段输送金属料带，以适应金属料带放卷后进行冲切时的节奏，驱动气缸推动传动连杆运动，传动连杆带动单向轴承转动，单向轴承带动转动轴转动，放卷盘放卷。
[0020]优选的，所述冲压传动件包括连接杆，所述冲压杆的端部设置有转动杆，所述转动杆穿设过放卷台，且延伸至放卷台的外侧，所述连接杆的端部与转动杆连接，所述连接杆远离转动杆的端部设置有连接件，所述连接件用于与驱动气缸连接。
[0021]通过采用上述技术方案，在回收盘对金属料带进行收卷时，驱动气缸能够同时驱动放卷盘以及冲压杆工作，使得金属料带从放卷盘绕设至回收盘上的同时冲压杆与冲压块对金属料带的衔接处进行有规律的冲压。
[0022]优选的，所述放卷台上设置有牵引组件，所述牵引组件用于放卷时对金属料带进行牵引。
[0023]通过采用上述技术方案，牵引组件能够使得放卷的过程更加平稳。
[0024]优选的，所述回收盘的侧壁上设置有预设衔接带，所述预设衔接带绕设在回收盘上，所述预设衔接带的自由段与料带卡扣连接，所述料带卡扣可拆连接在回收盘上。
[0025]通过采用上述技术方案，回收盘上的金属料带进行放卷时，若回收盘上的金属料带放卷至末段，金属料带与预设衔接带连接，金属料带在进行冲切时仍然能够受力张紧使得金属料带的最后余料仍能够被利用。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过设置回收盘，当放卷组件上的金属料带放卷至末段时，将金属料带与回收盘上的料带卡扣连接，转动回收盘，将金属料带余料绕设成卷，收集在回收盘上，回收盘将金属料带余料暂存，当回收盘上收满余料时，可放卷余料，对金属料带进行冲切或其他操作，改善了金属料带的末段浪费的问题；2.本申请通过设置防松膜，在对金属料带余料的端部固定与回收盘上后，将防松膜带上的插接杆置于卡接槽内，并转动至与卡接槽内壁抵接，当转动回收盘对金属料带余料进行收集时，防松膜带能够跟随金属料带一同绕设在回收盘上，并覆盖在金属料带上，将金属料带包裹，减少金属料带在放置时松散的情况，同时能够使得金属料带受力均匀，减少金属料带衔接处断裂的情况；3.本申请通过设置冲压传动件，在回收盘对金属料带进行收卷时，驱动气缸能够同时驱动放卷盘以及冲压杆工作，使得金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双金属卷放卷装置，包括放卷台(1)，所述放卷台(1)用于对各组件进行安装，其特征在于：所述放卷台(1)上设置有放卷组件(2)和余料回收组件(3)，所述放卷组件(2)用于对金属料带进行放卷，所述余料回收组件(3)包括回收盘(31)，所述回收盘(31)转动连接在放卷台(1)上，所述回收盘(31)的侧壁上设置有料带卡扣(35)，所述料带卡扣(35)用于将放卷组件(2)上的金属料带端部卡接。2.根据权利要求1所述的一种双金属卷放卷装置，其特征在于：所述回收盘(31)上设置有料带衔接组件(4)，所述料带衔接组件(4)用于将不同节金属料带进行衔接，所述料带衔接组件(4)包括冲压件，所述冲压件滑动连接在回收盘(31)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种双金属卷放卷装置，其特征在于：所述冲压件包括冲压杆(41)，所述冲压杆(41)转动连接在放卷台(1)上，所述冲压杆(41)的端部设置有冲压块(42)，所述冲压块(42)用于对金属料带衔接处进行冲压。4.根据权利要求1所述的一种双金属卷放卷装置，其特征在于：所述放卷台(1)上转动连接有防松盘(32)，所述防松盘(32)的侧壁上成卷绕设有防松膜带(321)，所述防松膜带(321)用于覆盖在回收盘(31)上的金属料带表面。5.根据权利要求4所述的一种双金属卷放卷装置，其特征在于：所述防松膜带(321)的端部设置有插接杆(322)，所述回收盘(31)的侧壁上设置卡接槽(353)，所述卡接槽(353)位于料带卡扣(35)的侧壁上，所述插接杆(322)转动连接在防松膜带(321)的端部，所述插接杆(322)位于所述卡接槽(353)内，且延伸至卡接柱(352)的外侧并与卡接柱(352)抵接。6.根据权利要求1所述的一种双金属卷放卷装置，其特征在于：所述放卷组件(2)包括放卷盘(21)、放卷罩(22)以...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘益明，
申请(专利权)人：佛山市通宝华龙控制器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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