一种便于脱膜的箱体挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种便于脱膜的箱体挤压模具，包括框体，所述框体的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的底端固定连接有上模具，所述框体的下方设置有脱模结构，所述脱模结构包括固定连接于框体底部的底板，所述底板的上表面固定连接有六个伸缩杆，六个所述伸缩杆的外侧均套有弹簧，六个所述伸缩杆活塞杆的顶端之间固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有顶板，所述框体的左右两侧均固定连接有安装块。该便于脱膜的箱体挤压模具，通过脱模结构使成型的产品从模具中的脱离简单高效的进行，从而便于后续的产品加工，进而提高了生产的效率。进而提高了生产的效率。进而提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱膜的箱体挤压模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种便于脱膜的箱体挤压模具。

技术介绍

[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或者锻压成型、冶炼、冲压等方式得到所需产品和各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]中国专利号公开号CN214082376U提出了“一种便于脱模的模具”该技术方案提出了：“模具因为成型的过程中受到的压力较大，所以会卡在模具中不能很便捷快速的脱模，这就导致不方便使用”的问题，其中技术提供如下技术方案：“下部主体内设置有脱模机构，下部主体还与振动机构连接，抽气泵将外界的空气抽到连接管内再经由单向阀和脱模漏斗输出，将成型腔内的成品吹下，便于进行脱模作业；振动电机的转动带动振动齿轮转动，因为振动齿轮上设置的为不完全轮齿，不完全轮齿带动轮齿二将振动板拉出，等到振动齿轮脱离振动板之后，在弹力件的作用下，使得振动板对下部主体产生振动，更有利于脱模作业的进行；本申请中的便于脱模的模具，通过脱模机构和振动机构，使得脱模作业可以简单高效的进行”，针对该技术方案中提出的问题，本技术方案提出另一种实施方式来达到便于脱模的目的。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于脱膜的箱体挤压模具，具备了便于脱模等优点，解决了现有部分模具不便于脱模的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于脱模的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱膜的箱体挤压模具，包括框体，所述框体的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的底端固定连接有上模具，所述框体的下方设置有脱模结构；
[0008]所述脱模结构包括固定连接于框体底部的底板，所述底板的上表面固定连接有六个伸缩杆，六个所述伸缩杆的外侧均套有弹簧，六个所述伸缩杆活塞杆的顶端之间固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有顶板，所述框体的左右两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的上表面均固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸活塞杆的顶端均固定连接有敲板，两个所述敲板的上表面均固定连接有垫片，两个所述垫片的上表面之间贴合有下模具，所述下模具的外侧固定连接有固定架。
[0009]进一步的，所述第一气缸的外侧固定连接有安装架，且安装架固定连接于框体的上表面。
[0010]进一步的，所述第一气缸活塞杆的底端依次贯穿框体的上表面和框体的内顶壁。
[0011]进一步的，所述固定架固定连接于框体的内左侧壁和框体的内右侧壁之间。
[0012]进一步的，六个所述伸缩杆均位于框体的内侧，所述底板上表面的正面固定连接有三个伸缩杆，且底板上表面的背面固定连接有三个伸缩杆。
[0013]进一步的，所述弹簧的顶端与连接板的底部固定连接，且弹簧的底端与底板的上表面固定连接。
[0014]进一步的，所述连接杆的顶端依次贯穿下模具的底部和下模具的内顶壁，所述顶板滑动连接于下模具的内左侧壁与下模具的内右侧壁之间。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种便于脱膜的箱体挤压模具，具备以下有益效果：
[0017]该便于脱膜的箱体挤压模具，通过脱模结构使成型的产品从模具中的脱离简单高效的进行，从而便于后续的产品加工，进而提高了生产的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构中A部的局部放大示意图。
[0020]图中：1、框体；2、第一气缸；3、上模具；4、底板；5、伸缩杆；6、弹簧；7、连接板；8、连接杆；9、顶板；10、安装块；11、第二气缸；12、敲板；13、垫片；14、下模具；15、固定架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供了一种技术方案：一种便于脱膜的箱体挤压模具，包括框体1，框体1的上表面固定连接有第一气缸2，第一气缸2活塞杆的底端固定连接有上模具3，框体1的下方设置有脱模结构，通过脱模结构使成型的产品从模具中的脱离简单高效的进行，从而便于后续的产品加工，进而提高了生产的效率。
[0023]本实施例中，脱模结构是用于快速脱模的结构。
[0024]如图1所示，脱模结构包括固定连接于框体1底部的底板4，底板4的上表面固定连接有六个伸缩杆5，六个伸缩杆5的外侧均套有弹簧6，六个伸缩杆5活塞杆的顶端之间固定连接有连接板7，连接板7滑动连接于框体1的内左侧壁和框体1的内右侧壁之间，连接板7的上表面固定连接有连接杆8，连接杆8的顶端固定连接有顶板9，框体1的左右两侧均固定连接有安装块10，两个安装块10的上表面均固定连接有第二气缸11，两个第二气缸11活塞杆的顶端均固定连接有敲板12，框体1的左侧壁和框体1的右侧壁均开设有可供相对应的敲板12上下滑动的滑口，且滑口位于安装块10的上方，两个敲板12的上表面均固定连接有垫片13，两个垫片13的上表面之间贴合有下模具14，下模具14的外侧固定连接有固定架15；
[0025]需要说明的是，第一气缸2的外侧固定连接有安装架，且安装架固定连接于框体1
的上表面，第一气缸2活塞杆的底端依次贯穿框体1的上表面和框体1的内顶壁，固定架15固定连接于框体1的内左侧壁和框体1的内右侧壁之间，六个伸缩杆5均位于框体1的内侧，底板4上表面的正面固定连接有三个伸缩杆5，且底板4上表面的背面固定连接有三个伸缩杆5，弹簧6的顶端与连接板7的底部固定连接，且弹簧6的底端与底板4的上表面固定连接，连接杆8的顶端依次贯穿下模具14的底部和下模具14的内顶壁，顶板9滑动连接于下模具14的内左侧壁与下模具14的内右侧壁之间，顶板9的长度和宽度分别与下模具14的长度和宽度相等。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]当产品在下模具14内成型时，启动第二气缸11，带动敲板12于滑口的内侧进行上下滑动，从而带动垫片13对下模具14进行敲击，从而产生振动使产品脱离下模具14的内侧壁，随后启动第一气缸2，第一气缸2带动上模具3远离下模具14，从而使下模具14内的产品失去挤压，进而使顶板9失去挤压，从而使连接板7失去挤压，在弹簧6的复位作用下带动连接杆8上升，进而带动顶板9上升，从而将产品从下模具14的内部顶出。
[0028]文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱膜的箱体挤压模具，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的上表面固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)活塞杆的底端固定连接有上模具(3)，所述框体(1)的下方设置有脱模结构；所述脱模结构包括固定连接于框体(1)底部的底板(4)，所述底板(4)的上表面固定连接有六个伸缩杆(5)，六个所述伸缩杆(5)的外侧均套有弹簧(6)，六个所述伸缩杆(5)活塞杆的顶端之间固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的上表面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶端固定连接有顶板(9)，所述框体(1)的左右两侧均固定连接有安装块(10)，两个所述安装块(10)的上表面均固定连接有第二气缸(11)，两个所述第二气缸(11)活塞杆的顶端均固定连接有敲板(12)，两个所述敲板(12)的上表面均固定连接有垫片(13)，两个所述垫片(13)的上表面之间贴合有下模具(14)，所述下模具(14)的外侧固定连接有固定架(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的箱体挤压模具，其特征在于：所述第一气缸(2)的外侧固定连接有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢民锦，
申请(专利权)人：江苏戴维姆新动能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：