一种厚规格带钢表面氧化膜剥落缺陷的治理方法技术

本发明专利技术公开了一种厚规格带钢表面氧化膜剥落缺陷的治理方法，属于热轧带钢技术领域；包括：S1、板坯加热：将加热炉出钢温度调整为1220

【技术实现步骤摘要】
一种厚规格带钢表面氧化膜剥落缺陷的治理方法


[0001]本专利技术属于热轧带钢领域，特别涉及一种厚规格带钢表面氧化膜剥落缺陷的治理方法。

技术介绍

[0002]根据国内钢材市场对带钢质量要求的不断提高，表面质量作为其中极为重要的一个方面显得尤为重要。厚规格带钢在生产过程中，由于相对表面积小于薄规格带钢，轧制速度慢等原因，在表面形成一层较厚的氧化膜。层流冷却的冷却过程中，由于芯部和表面的温度差以及侧喷的影响，氧化膜剥落，形成了表面氧化膜剥落缺陷。
[0003]如图1所示，此缺陷的形成使带钢表面呈现条状类似于氧化铁皮除不尽的缺陷，在后续存放和使用过程中，由于带钢表面形成的氧化膜已经在冷却过程中出现了条状的剥落，因此，剥落位置受外界环节影响，出现严重的锈蚀，开平使用时，锈蚀部位脱落，造成大量金属粉末的产生，对工作环境影响较大。
[0004]因此，有必要研发一种可以基于正常生产条件下解决带钢表面氧化膜剥落问题的方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于满足用户的使用和市场需求，提供一种厚规格带钢表面氧化膜剥落缺陷的治理方法，在正常的生产条件下，彻底治理氧化膜易剥落的缺陷。
[0006]第一方面，为实现上述专利技术目的，本专利技术的第一目的是提供一种厚规格带钢表面氧化膜剥落缺陷的治理方法，包括以下步骤：
[0007]S1、板坯加热：将加热炉出钢温度调整为1220
±
20℃；炉后除鳞为双排除鳞；
[0008]S2、热轧粗轧：粗轧除鳞为入口、出口除鳞，降低五道次抛钢温度到1030
±
20℃，粗轧中间坯厚度为46mm；
[0009]S3、热轧精轧：精轧入口除鳞为双排除鳞，精轧各机架的轧辊防剥落水、烟尘抑制水、机架间逆喷水和冷却水全部开启，终轧温度为880
±
20℃；
[0010]S4、层流冷却：层流冷却上、下集管流量比例为1:0.85，粗调段冷却水流量值为105.5m3/h，冷却模式为均匀冷却模式；
[0011]S5、卷取：卷取温度为630
±
20℃；
[0012]S6、下线集中堆垛。
[0013]在上述厚规格带钢表面氧化膜剥落缺陷的治理方法的方案中，所述加热过程中采用还原性气体结构。
[0014]在上述厚规格带钢表面氧化膜剥落缺陷的治理方法的方案中，所述板坯加热阶段分为第一加热阶段、第二加热阶段、第三加热阶段以及均热阶段。
[0015]在上述厚规格带钢表面氧化膜剥落缺陷的治理方法的方案中，所述第三加热阶段温度大于第二加热阶段温度，所述第二阶段温度大于第一加热阶段温度，所述均热阶段温
度不高于第三加热阶段。
[0016]在上述厚规格带钢表面氧化膜剥落缺陷的治理方法的方案中，所述第一加热阶段温度为750～1050℃，加热时长为40min；所述第二加热阶段温度为1100～1250℃，加热时长为40min；所述第三加热阶段温度为1250～1340℃，加热时长为60min；所述均热阶段温度为1250～1320℃，加热时长为30min。
[0017]在上述厚规格带钢表面氧化膜剥落缺陷的治理方法的方案中，所述带钢为普碳钢，厚度不小于11.5mm。
[0018]在上述厚规格带钢表面氧化膜剥落缺陷的治理方法的方案中，所述带钢为低合金钢，厚度不小于13.75mm。
[0019]在上述厚规格带钢表面氧化膜剥落缺陷的治理方法的方案中，除鳞压力大于20MPa。
[0020]本申请具有的优点和积极效果是：
[0021]基于上述技术方案，通过对加热温度、终轧温度的调整，对中间坯厚度的调整，对精轧机各种工艺水的投用，以及除鳞道次的增加，降低带钢的表面氧化铁皮厚度，缩短了带钢的生产时间；通过对层冷水量和模式的调整，改变了带钢在冷却过程中氧化的程度，最终达到降低厚规格带钢表面氧化铁皮厚度以及彻底解决氧化膜剥落缺陷的目的，满足用户的使用要求和市场需求，不明显增加生产成本，应用范围广泛，具有良好的技术辐射能力，提高了企业的市场竞争优势。
附图说明
[0022]图1为传统带钢表面氧化膜出现条状剥落的示意图。
[0023]图2为本专利技术实施例的带钢产品效果的示意图。
具体实施方式
[0024]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]实施例
[0026]本专利技术具体步骤包括：加热炉
→
粗轧机
→
精轧机
→
层流冷却
→
卷取
→
下线堆垛。
[0027]优选地，本专利技术适用生产的部分带钢规格如表1所示，普通钢系列适用于生产≥11.5mm的成品带钢，低合金钢系列适用于生产≥13.75mm的成品。
[0028]表1本专利技术适用生产的部分钢种规格
[0029]钢种适用规格普碳钢系列≥11.5mm低合金钢系列≥13.75mm
[0030]本专利技术提供的一种厚规格带钢表面氧化膜剥落缺陷的治理方法，具体包括以下步骤：
[0031]S1、板坯加热：将加热炉出钢温度由1250
±
20℃调整为1220
±
20℃，炉后除鳞由单排除鳞调整为双排除鳞。
[0032]本实施例中，装钢时，最好选用同钢种、同规格板坯按照轧制计划安排进行装炉，并优先使用热装或者直装工艺，降低板坯在炉时间，防止炉生氧化铁皮过多。
[0033]如表2所示各阶段加热制度，所述第三加热阶段温度大于第二加热阶段温度，所述第二阶段温度大于第一加热阶段温度，所述均热阶段温度不高于第三加热阶段。其中，第一加热阶段和第二加热阶段进行缓慢加热。
[0034]表2各阶段加热制度
[0035]阶段炉膛温度在炉时间第一加热阶段750～1050℃40min第二加热阶段1100～1250℃40min第三加热阶段1250～1340℃60min均热阶段1250～1320℃30min
[0036]需要注意的是，在加热过程中，即高炉煤气燃烧的过程，需要调整煤气和空气的比例；煤气相对含量高一点，就能使空气中的氧气全部消耗，这样就能降低在加热过程中的氧化；这种就是还原性气氛；加热过程中均需采用还原性气体结构，保证煤气充分燃烧且没有多余氧气。
[0037]除鳞是为了将加热过程中表面上形成的氧化铁皮在进行粗轧和精轧之前清除干净。
[0038]S2、热轧粗轧：粗轧除鳞由入口除鳞调整为入口、出口除鳞，降低五道次抛钢温度到1030
±
20℃，粗轧中间坯厚度由50mm调整为46mm。
[0039]粗轧机组是为了将加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚规格带钢表面氧化膜剥落缺陷的治理方法，其特征在于，包括：S1、板坯加热：将加热炉出钢温度调整为1220
±
20℃；炉后除鳞为双排除鳞；S2、热轧粗轧：粗轧除鳞为入口、出口除鳞，降低五道次抛钢温度到1030
±
20℃，粗轧中间坯厚度为46mm；S3、热轧精轧：精轧入口除鳞为双排除鳞，精轧各机架的轧辊防剥落水、烟尘抑制水、机架间逆喷水和冷却水全部开启，终轧温度为880
±
20℃；S4、层流冷却：层流冷却上、下集管流量比例为1:0.85，粗调段冷却水流量值为105.5m3/h，冷却模式为均匀冷却模式；S5、卷取：卷取温度为630
±
20℃；S6、下线集中堆垛。2.根据权利要求1所述的厚规格带钢表面氧化膜剥落缺陷的治理方法，其特征在于，所述加热过程中采用还原性气体结构。3.根据权利要求1所述的厚规格带钢表面氧化膜剥落缺陷的治理方法，其特征在于，所述板坯加热阶段分为第一加热阶段、第二加热阶段...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国旺，李艳格，
申请(专利权)人：天铁热轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：