【技术实现步骤摘要】
物料输送系统及其控制方法、控制器和存储介质
[0001]本申请涉及烟草生产
,特别涉及一种物料输送系统及其控制方法、控制器和存储介质。
技术介绍
[0002]在烟草制丝等生产过程中,经常利用分配车和布料车这类可移动并具有输送带的投料车进行物料投放。
[0003]在运行一段时间后,投料车的输送带会出现跑偏现象,而输送带跑偏到一定程度,容易磨损掉屑,掉落的碎屑混入物料中,会引发质量事件。
[0004]相关技术中,通常是依靠人工点巡检来发现投料车输送带跑偏的问题,然后再进行调整,然而,这种人工巡检的方式,难以及时准确地发现投料车输送带的跑偏现象。
技术实现思路
[0005]本申请旨在提供一种物料输送系统及其控制方法、控制器和存储介质,以及时准确地发现投料车输送带的跑偏现象。
[0006]为了实现上述目的,本申请所提供的物料输送系统,包括:
[0007]投料车,可移动地设置,并包括辊机构、输送带和输送电机,辊机构包括主动辊和从动辊,输送带缠绕于主动辊和从动辊之间,输送电机与主动辊驱动连接,以驱动辊机构带动输送带转动,使输送带上的物料下落;和
[0008]跑偏检测系统,包括跑偏检测装置和对射开关,跑偏检测装置设置于投料车上,并沿主动辊的轴向位于辊机构的外侧,以检测输送带是否跑偏,跑偏检测装置与输送电机电连接,并在未检测到输送带跑偏时输出电能,对射开关包括发射器和接收器,发射器设置于投料车上,并与跑偏检测装置串联,以在跑偏检测装置未检测到输送带跑偏时从跑偏检测装置获得 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料输送系统,其特征在于,包括:投料车(5),可移动地设置,并包括辊机构(55)、输送带(54)和输送电机(58),所述辊机构(55)包括主动辊(56)和从动辊(57),所述输送带(54)缠绕于所述主动辊(56)和所述从动辊(57)之间,所述输送电机(58)与所述主动辊(56)驱动连接,以驱动所述辊机构(55)带动所述输送带(54)转动,使所述输送带(54)上的物料(P)下落;和跑偏检测系统(6),包括跑偏检测装置(61)和对射开关(66),所述跑偏检测装置(61)设置于所述投料车(5)上,并沿所述主动辊(56)的轴向(W)位于所述辊机构(55)的外侧,以检测所述输送带(54)是否跑偏,所述跑偏检测装置(61)与所述输送电机(58)电连接,并在未检测到所述输送带(54)跑偏时输出电能,所述对射开关(66)包括发射器(67)和接收器(68),所述发射器(67)设置于所述投料车(5)上,并与所述跑偏检测装置(61)串联,以在所述跑偏检测装置(61)未检测到所述输送带(54)跑偏时从所述跑偏检测装置(61)获得电能,所述接收器(68)固定设置于所述投料车(5)之外,并与所述发射器(67)信号连接,实现所述跑偏检测装置(61)的检测结果的向外传输。2.根据权利要求1所述的物料输送系统,其特征在于,所述跑偏检测装置(61)包括至少一个跑偏检测单元(62),所述跑偏检测单元(62)包括至少一个光电开关(63)。3.根据权利要求2所述的物料输送系统,其特征在于,所述跑偏检测装置(61)被构造为以下至少之一:所述至少一个跑偏检测单元(62)包括设置于输送带(54)的沿输送方向(L)端部的跑偏检测单元(62);所述跑偏检测装置(61)包括至少两个所述跑偏检测单元(62),所述至少两个跑偏检测单元(62)沿着所述输送带(54)的输送方向(L)间隔布置,并依次串联;所述跑偏检测单元(62)包括两个光电开关(63),同一所述跑偏检测单元(62)的两个光电开关(63)沿着所述主动辊(56)的轴向对称布置,并彼此串联。4.根据权利要求3所述的物料输送系统,其特征在于,所述至少两个跑偏检测单元(62)包括第一跑偏检测单元(6a)和第二跑偏检测单元(6b),在所述输送带(54)的输送方向(L)上,所述第一跑偏检测单元(6a)和所述第二跑偏检测单元(6b)沿所述输送带(54)的输送方向(L)布置于输送带(54)的两端。5.根据权利要求2所述的物料输送系统,其特征在于,所述光电开关(63)为槽型光电开关(64)、漫反射光电开关、镜面反射光电开关或对射光电开关。6.根据权利要求1所述的物料输送系统,其特征在于,所述跑偏检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭榕华,阙辉鉴,林天勤,廖颖洁,江海威,曲修虎,廖明华,雷璨,林宏斌,朱斌发,王佳佳,
申请(专利权)人:龙岩烟草工业有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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