一种带式烧结机钢带手动控制跑偏的方法技术

本发明专利技术属于铁合金烧结炉钢带张紧与纠偏技术领域，尤其涉及一种带式烧结机钢带手动控制跑偏的方法。烧结机的钢带的尾部设置有位移传感器，所述位移传感器被被配置为检测所述钢带的第一偏移量，所述烧结机的钢带两侧各设置有一个液压缸，所述液压缸被配置为：调整所述钢带尾部的涨紧力，通过控制钢带两侧的涨紧力的第一差值，对所述钢带纠偏；所述带式烧结机钢带手动控制跑偏的方法还包括：根据所述位移传感器获取的所述钢带的第二偏移量，通过所述第二偏移量与所述第一偏移量的差值，在所述第一差值的基础上，控制所述两侧钢带的涨紧力的第二差值，对所述钢带纠偏。对所述钢带纠偏。

【技术实现步骤摘要】
一种带式烧结机钢带手动控制跑偏的方法


[0001]本专利技术属于铁合金烧结炉钢带张紧与纠偏
，尤其涉及一种带式烧结机钢带手动控制跑偏的方法。

技术介绍

[0002]焙烧炉钢带在运行过程中为防止钢带打滑与跑偏造成事故，安装有一套液压驱动的自动张紧与纠偏装置，其主要由一套液压站、两台液压缸，及一套液压控制阀组及蓄能器组成，始终使烧结机钢带保持在100bar状态下运行。具体工作原理如下：钢带在居中运行时，两侧液压缸压力分别是50bar，当钢带处于跑偏状态时，位于钢带尾部西侧的位移传感器将所测钢带跑偏量传递至现场PID放大器处，控制两侧涨紧缸压力的比例阀根据放大器的信号分别调整两侧油缸压力。使钢带在总涨紧力不变情况下，两侧涨紧力不同，以此实现两个油缸活塞杆不同程度的位移，头尾轮的轴线成一定角度，达到纠偏效果。
[0003]当钢带在自动运行过程中，由于受到生产工艺条件变化的影响，钢带持续向东侧或西侧单侧跑偏且无减缓趋势的条件下，存在跑偏过大导致事故的风险，此时需要手动干预。在参考现场具体跑偏量的同时，制造一个比自动状态下更大的两侧油缸压力差，以此来控制跑偏量。

技术实现思路

[0004]为克服上述相关技术中的缺陷，本专利技术提供一种一种带式烧结机钢带手动控制跑偏的方法。
[0005]本专利技术提供一种带式烧结机钢带手动控制跑偏的方法，烧结机的钢带的尾部设置有位移传感器，所述位移传感器被被配置为检测所述钢带的第一偏移量，所述烧结机的钢带两侧各设置有一个液压缸，所述液压缸被配置为：调整所述钢带尾部的涨紧力，通过控制钢带两侧的涨紧力的第一差值，对所述钢带纠偏；所述带式烧结机钢带手动控制跑偏的方法还包括：根据所述位移传感器获取的所述钢带的第二偏移量，通过所述第二偏移量与所述第一偏移量的差值，在所述第一差值的基础上，控制所述两侧钢带的涨紧力的第二差值，对所述钢带纠偏。
[0006]所述钢带向左侧的第一偏移量与位于所述带式烧结机左侧的液压缸对钢带的第一涨紧力之间的关系为：V=V1
‑
U*K其中，V为钢带向左侧具有第一偏移量时，位于所述带式烧结机左侧的液压缸对钢带纠偏的第一涨紧力，V1为钢带的中心线与带式烧结机的中心线重叠时，液压缸对钢带的涨紧力，U为第一偏移量的值，K为斜率。
[0007]所述钢带向左侧具有第一偏移量且所述带式烧结机左侧的液压缸对钢带调整为第一涨紧力后，所述钢带具有继续向左侧偏移的趋势；所述带式烧结机左侧的液压缸对钢带调整为第二涨紧力，所述第二涨紧力大于所
述第一涨紧力。
[0008]所述第二涨紧力与所述第一涨紧力之间的关系为：当U≤25mm时，V2=V1+N；钢U>25mm时时，V2=70bar。
[0009]所述钢带向左侧的第一偏移量与位于所述带式烧结机右侧的液压缸对钢带的第一涨紧力之间的关系为：V2=2V1
‑
V其中，V2为钢带向左侧具有第一偏移量时，位于所述带式烧结机右侧的液压缸对钢带纠偏的第一涨紧力，V1为钢带的中心线与带式烧结机的中心线重叠时，液压缸对钢带的涨紧力，V为钢带向左侧具有第一偏移量时，位于所述带式烧结机左侧的液压缸对钢带纠偏的第一涨紧力。
[0010]本专利技术的有益效果在于：本专利技术可以在设备对钢带自动纠偏未能产生作用的基础上，通过增大合适的第二差值，使钢带实现纠偏，防止钢带跑偏的问题发生。
实施方式
[0011]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本专利技术保护的范围。
[0012]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0013]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0014]以下通过实施例具体阐述：本专利技术提供一种带式烧结机钢带手动控制跑偏的方法，烧结机的钢带的尾部设置有位移传感器，所述位移传感器被被配置为检测所述钢带的第一偏移量，所述烧结机的钢带两侧各设置有一个液压缸，所述液压缸被配置为：调整所述钢带尾部的涨紧力，通过控制钢带两侧的涨紧力的第一差值，对所述钢带纠偏；所述带式烧结机钢带手动控制跑偏的方法还包括：根据所述位移传感器获取的所述钢带的第二偏移量，通过所述第二偏移量与所述第一偏移量的差值，在所述第一差值的基础上，控制所述两侧钢带的涨紧力的第二差值，对所述钢带纠偏。
[0015]所述钢带向左侧的第一偏移量与位于所述带式烧结机左侧的液压缸对钢带的第一涨紧力之间的关系为：V=V1
‑
U*K
其中，V为钢带向左侧具有第一偏移量时，位于所述带式烧结机左侧的液压缸对钢带纠偏的第一涨紧力，V1为钢带的中心线与带式烧结机的中心线重叠时，液压缸对钢带的涨紧力，U为第一偏移量的值，K为斜率。
[0016]在一些示例中，钢带跑偏值可以是
‑
25mm（向右跑偏25mm）至25mm，在此范围内，位于所述带式烧结机左侧的液压缸对钢带的第一涨紧力最大为70 bar。钢带的中心线与带式烧结机的中心线重叠时，带式烧结机左侧的液压缸对钢带的第一涨紧力为50bar，即斜率K=70
‑
50/25=0.8。
[0017]所述钢带向左侧具有第一偏移量且所述带式烧结机左侧的液压缸对钢带调整为第一涨紧力后，所述钢带具有继续向左侧偏移的趋势。
[0018]所述带式烧结机左侧的液压缸对钢带调整为第二涨紧力，所述第二涨紧力大于所述第一涨紧力。
[0019]所述第二涨紧力与所述第一涨紧力之间的关系为：当U≤25mm时，V2=V1+N；钢U>25mm时时，V2=70bar。
[0020]在一些实施例中，N可以为5bar、6bar或9bar，N具体根据现场试验进行调节，但是N不得大于20bar，以避免钢带的中心线与带式烧结机的中心线重叠时，液压缸对钢带的涨紧力超过70bar。
[0021]所述钢带向左侧的第一偏移量与位于所述带式烧结机右侧的液压缸对钢带的第一涨紧力之间的关系为：V2=2V1
‑
V其中，V2为钢带向左侧具有第一偏移量时，位于所述带式烧结机右侧的液压缸对钢带纠偏的第一涨紧力，V1为钢带的中心线与带式烧结机的中心线重叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式烧结机钢带手动控制跑偏的方法，烧结机的钢带的尾部设置有位移传感器，所述位移传感器被被配置为检测所述钢带的第一偏移量，所述烧结机的钢带两侧各设置有一个液压缸，所述液压缸被配置为：调整所述钢带尾部的涨紧力，通过控制钢带两侧的涨紧力的第一差值，对所述钢带纠偏；其特征在于，所述带式烧结机钢带手动控制跑偏的方法还包括：根据所述位移传感器获取的所述钢带的第二偏移量，通过所述第二偏移量与所述第一偏移量的差值，在所述第一差值的基础上，控制所述两侧钢带的涨紧力的第二差值，对所述钢带纠偏。2.根据权利要求1所述的带式烧结机钢带手动控制跑偏的方法，其特征在于，所述钢带向左侧的第一偏移量与位于所述带式烧结机左侧的液压缸对钢带的第一涨紧力之间的关系为：V=V1
‑
U*K其中，V为钢带向左侧具有第一偏移量时，位于所述带式烧结机左侧的液压缸对钢带纠偏的第一涨紧力，V1为钢带的中心线与带式烧结机的中心线重叠时，液压缸对钢带的涨紧力，U为第一偏移量的值，K为斜率。3.根据权利要求1所述的带式烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，王跃伟，郭艳青，陈锦盛，
申请(专利权)人：山西太钢万邦炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：