一种高性能混凝土方料成型设备及成型方法技术

本发明专利技术涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种高性能混凝土方料成型设备及成型方法，成型设备包括依次设置的布料振动装置、物料压制装置及脱模装置，转送装置将成型模具依次在布料振动装置、物料压制装置及脱模装置上流转。与现有技术相比，本发明专利技术无需另建抽真空房和使用较厚的成型模具，而是将抽真空的功能和侧模加强装置直接集成到压制设备上后，提供的一种高性能混凝土方料成型设备及成型方法，可以实现用振动加压成型及真空振捣工艺生产高密实度、高强度混凝土制品；改变传统浇铸工艺，实现机械化连续生产，实用性强，适应工厂或现场预制混凝土构件的生产，具有很高的经济效益和社会效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能混凝土方料成型设备及成型方法


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，特别涉及一种高性能混凝土方料成型设备及成型方法。

技术介绍

[0002]混凝土预制构件应用非常广泛，涉及到高架桥梁、地铁盾构管片、PC预制构件等。混凝土预制构件成型工艺包括机械振捣、附着气动振捣、电磁振捣以及平台振捣等方式。
[0003]目前，国际上采用振动成型的混凝土制品成型机存在以下缺陷：自身不含抽真空装置，都是在一个抽真空房内进行压制的，同时由于需要压制，成型模具受力较大，因此成型模具都做得很厚；一条产线所需的成型模具数量较多，因此会造成产线的设备成本较大，不容易推广。故如何在保证混凝土预制构件的成型质量，降低产线设备投入，从而推进此领域相关方面的发展已经成为混凝土预制构件制备工艺急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为解决以上技术问题，本专利技术提供一种高性能混凝土方料成型设备。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种高性能混凝土方料成型设备，关键在于：包括依次设置的布料振动装置、物料压制装置及脱模装置，转送装置将成型模具依次在布料振动装置、物料压制装置及脱模装置上流转。
[0006]进一步地，所述转送装置包括行走轨道和转运小车，所述转运小车上安装有模具夹持件，所述布料振动装置、物料压制装置及脱模装置沿着所述转运小车的行走方向依次设置。
[0007]进一步地，所述布料振动装置包括水平设置的振动平台，所述振动平台的底面正对安装有支撑腿，两个所述支撑腿之间设有至少一个振动电机，所述振动电机与所述振动平台的底面固定连接。
[0008]进一步地，所述物料压制装置包括第一机架和压机压头，所述压机压头的顶部通过升降装置与第一机架的顶部连接，所述压机压头的上部安装有真空抽气组件，所述真空抽气组件管道连接真空泵，所述压机压头中安装有振荡器。
[0009]进一步地，所述第一机架上正对设有两个侧模加强装置，两个所述侧模加强装置分别位于所述转运小车的两侧，所述侧模加强装置包括竖向设置的侧板和水平液压缸，所述水平液压缸的底座与所述第一机架固定连接，所述水平液压缸的输出端与所述侧板固定连接。
[0010]进一步地，成型模具包括矩形模套和底模，所述矩形模套的顶部设有第一挂接件，所述外模的外壁设有第二挂接件，所述第二挂接件与模具夹持件可拆卸连接。
[0011]进一步地，所述脱模装置包括第二机架，所述第二机架的顶部固定安装有两个卷扬机，两个所述卷扬机分别靠近成型模具的两侧设置，所述卷扬机的拉索上固定安装有脱模挂钩，所述脱模挂钩与对应的所述第一挂接件配合挂接。
[0012]进一步地，所述模具夹持件包括固定安装在所述转运小车上的四个直线电机，四个所述直线电机两两正对设置在成型模具的两侧，所述直线电机的伸出端竖直向下伸出连接有挂钩，所述挂钩与对应的所述第二挂接件配合挂接。
[0013]进一步地，所述升降装置包括多个竖向液压缸，所述竖向液压缸的底座与所述第一机架固定连接，所述竖向液压缸的输出端与所述压机压头固定连接。
[0014]本专利技术同时还提供一种高性能混凝土方料的成型方法，关键在于：
[0015]S1.将成型模具置于布料振动装置上，混凝土浇筑于成型模具的内模中，并同时启动振动电机，便于空气的排除；
[0016]S2.布料完成后，通过转运小车将成型模具整体夹持，沿着行走轨道，移动至物料压制区，将其置于压机压头正下方，启动升降装置，使压机压头向下进入内模，压机压头与内模形成密闭腔，启动水平液压缸，使侧板与成型模具的侧壁紧贴，便于对侧模进行加强固定，启动真空泵，使内模中的基料处于真空状态，降低基料内部气孔形成率；
[0017]S3.方料成型后，关闭振捣器、真空泵，将压机压头提升及将侧板与成型模具脱离，通过转运小车将成型模具整体夹持，沿着行走轨道，移动至脱模区，启动卷扬机，使脱模挂钩向下移动直至与第二挂接件配合挂接后提升，实现外模与底膜脱离；
[0018]S4.转运小车将方料转运至养护区进行养护。
[0019]有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的一种高性能混凝土方料成型设备及成型方法，可以实现用振动加压成型及真空振捣工艺生产高密实度、高强度混凝土制品；同时本专利技术无需另建抽真空房和使用较厚的成型模具，而是将抽真空的功能和侧模加强装置直接集成到压制设备上后，大大减少设备成本。改变传统浇铸工艺，实现机械化连续生产，实用性强，适应工厂或现场预制混凝土构件的生产，具有很高的经济效益和社会效益。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为图1的正视图；
[0022]图3为布料振动装置的结构示意图；
[0023]图4为物料压制装置的结构示意图；
[0024]图5为图4的A
‑
A剖视图；
[0025]图6为转送装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所
指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0028]实施例1一种高性能混凝土方料成型设备
[0029]如图1
‑
6所示，一种高性能混凝土方料成型设备，包括依次设置的布料振动装置1、物料压制装置2及脱模装置3，转送装置4将成型模具5依次在布料振动装置1、物料压制装置2及脱模装置3上流转。具体的，布料振动装置1、物料压制装置2及脱模装置3分别位于布料区、压制区及脱模区，转运装置根据制备工序依次将成型模具5运送至各区，通过布料振动装置1、物料压制装置2及脱模装置3实现机械化连续生产，实用性强。
[0030]本实施例中，所述转送装置4包括行走轨道41和转运小车42，所述转运小车42上安装有模具夹持件6，所述布料振动装置1、物料压制装置2及脱模装置3沿着所述转运小车42的行走方向依次设置。具体的，行走轨道为两条平行轨道，行走轨道穿行在布料区、压制区及脱模区，转运小车的模具夹持件将成型模具夹持后在各区中移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能混凝土方料成型设备，其特征在于：包括依次设置的布料振动装置(1)、物料压制装置(2)及脱模装置(3)，转送装置(4)将成型模具(5)依次在布料振动装置(1)、物料压制装置(2)及脱模装置(3)上流转。2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土方料成型设备，其特征在于：所述转送装置(4)包括行走轨道(41)和转运小车(42)，所述转运小车(42)上安装有模具夹持件(6)，所述布料振动装置(1)、物料压制装置(2)及脱模装置(3)沿着所述转运小车(42)的行走方向依次设置。3.根据权利要求2所述的一种高性能混凝土方料成型设备，其特征在于：所述布料振动装置(1)包括水平设置的振动平台(11)，所述振动平台(11)的底面正对安装有支撑腿(12)，两个所述支撑腿(12)之间设有至少一个振动电机(13)，所述振动电机(13)与所述振动平台(11)的底面固定连接。4.根据权利要求2所述的一种高性能混凝土方料成型设备，其特征在于：所述物料压制装置(2)包括第一机架(21)和压机压头(22)，所述压机压头(22)的顶部通过升降装置与第一机架(21)的顶部连接，所述压机压头(22)的上部安装有真空抽气组件(23)，所述真空抽气组件(23)管道连接真空泵，所述压机压头(22)中安装有振荡器(24)。5.根据权利要求4所述的一种高性能混凝土方料成型设备，其特征在于：所述第一机架(21)上正对设有两个侧模加强装置(7)，两个所述侧模加强装置(7)分别位于所述转运小车(42)的两侧，所述侧模加强装置(7)包括竖向设置的侧板(71)和水平液压缸(72)，所述水平液压缸(72)的底座与所述第一机架(21)固定连接，所述水平液压缸(72)的输出端与所述侧板(71)固定连接。6.根据权利要求4所述的一种高性能混凝土方料成型设备，其特征在于：成型模具(5)包括矩形模套(51)和底模(52)，所述矩形模套(51)的顶部设有第一挂接件(53)，所述矩形模套(51)的外壁设有第二挂接件(54)，所述第二挂接件(54)与模具夹持件(6)可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜东，马明龙，谢贵全，苏天童，毛中川，赵晨羲，张存宪，梁培，
申请(专利权)人：筑邦建筑技术重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：