一种楼板成型用组合式端模制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种楼板成型用组合式端模，包括多个端模单元，各所述端模单元均开设有芯模安装孔，同层的所述端模单元之间通过第一紧固件固定安装，外侧的所述端模单元设有第二紧固件，上下层的所述端模单元相互压紧。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的一种楼板成型用组合式端模，可以实现根据制板需求，组装成不同的端模，并且整体构件成型结构好，出筋方便，且钢筋插装后的定位精度高，以实现生产装配式楼承板的低成本、高效率、节能减排，生产过程更加符合建筑工业化的要求。业化的要求。业化的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种楼板成型用组合式端模


[0001]本技术涉及建筑工程
，特别涉及一种楼板成型用组合式端模。

技术介绍

[0002]目前，国内装配式建筑行业大多采用叠合楼板作为装配式建筑楼板，所采用叠合楼板效率低，且需现场经过二次浇筑叠合层，导致施工工序复杂、两次浇筑后板厚较大，总能耗大。除叠合楼板外，目前国内使用各种装配式楼板都面临着各种各样的问题，包括施工效率低、材料消耗高、能耗大、节点连接不满足要求等。国内装配式构件生产企业大多采用平模方式生产各类楼板产品，平模方式占地面积较大，侧模利用效率低，生产效率较低；而立模方式生产楼板产品需解决成型问题、出筋问题等。
[0003]专利技术人将现有装配式建筑叠合楼板技术和空心楼盖技术进行转型升级，应用到装配式钢筋混凝土结构中；在生产时，需要将钢筋一一加入成型模具中，并通过成型模具中的定位结构进行定位，待全部插装完毕，在成型模具中加入混凝土浇筑，直至成型，成型后可快速方便地拆除端模。其中，芯模及水平钢筋的两端通过模具的端部结构进行定位成型，传统的模具成型装置，由于其结构的缺陷，模具端部的成型结构较差，生产时插装钢筋比较困难，且插装后的定位精度低，直接导致最终的工作效率和生产质量低。

技术实现思路

[0004]为解决以上技术问题，本技术提供一种楼板成型用组合式端模成型设备及楼板成型方法。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种楼板成型用组合式端模，关键在于：包括多个端模单元，各所述端模单元均开设有芯模安装孔，同层的所述端模单元之间通过第一紧固件固定安装，外侧的所述端模单元设有第二紧固件，上下层的所述端模单元相互压紧。采用该结构，第一紧固件将各端模单元组装成多层端模单元组，各层端模单元组相互层叠形成一个整体端模，通过整体端模两侧的第二紧固件与相邻的侧模进行紧固安装，芯模插入各芯模安装孔，水平钢筋则从上下层端模单元组的贴合处出筋。
[0006]优选的，所述端模单元包括背板及与所述背板固定连接的矩形框体，所述背板上开设有所述芯模安装孔，围绕所述矩形框体的外周设有一圈密封圈。采用矩形框体便于模块化拼接，相邻两矩形框体拼接时，由于密封圈的弹力，可避免拼接处出现缝隙，并可以对出筋的水平钢筋形成良好密封。
[0007]优选的，所述矩形框体包括上下平行设置的水平条板及左右平行设置的侧板，所述水平条板和所述侧板均与所述背板固定连接。此结构，水平条板和侧板相互拼接成，围设成矩形框体，并与背板固定，成型方便，结构稳定。
[0008]优选的，还包括隔板，所述隔板位于相邻的所述芯模安装孔之间，且所述隔板与所述背板及所述矩形框体固定连接。此结构，可以根据背板的长度，开设合适数量的芯模安装孔，插设合适数量的芯模。
[0009]优选的，所述水平条板的外表面设有条形凸条，所述条形凸条与所述立板之间形成第一安装槽，所述密封圈嵌设在所述第一安装槽中。此结构，可以固定密封圈的位置，进一步提高相邻两端模单元之间的密封性。
[0010]优选的，所述第一紧固件为水平钢筋，所述侧板的上部设有凸缘，所述凸缘上开设有插孔，同层端模单元的插孔中插设有所述水平钢筋。此结构，通过水平钢筋依次穿过同层的各端模单元的插孔，从而将同层的各端模单元组装成端模单元组。
[0011]优选的，所述第二紧固件包括安装凸块，所述安装凸块与所述端模单元的外侧面固定连接，所述安装凸块上竖向开设有螺孔，该螺孔中螺纹连接有锁紧螺栓。采用此结构，可以通过螺栓与相邻的侧模进行紧固安装。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种楼板成型用组合式端模，可以实现根据制板需求，组装成不同的端模，并且整体构件成型结构好，出筋方便，且钢筋插装后的定位精度高，成型后模具拆除方便，以实现生产装配式楼承板的低成本、高效率、节能减排，生产过程更加符合建筑工业化的要求。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为端模单元的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术的使用状态图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0018]如图1
‑
3所示，一种楼板成型用组合式端模，包括多个端模单元21，各所述端模单元21均开设有芯模安装孔22，同层的所述端模单元21之间通过第一紧固件23固定安装，外侧的所述端模单元21设有第二紧固件24，上下层的所述端模单元21相互压紧。安装时，先将各端模单元21通过第一紧固件组装成多层端模单元组，再将各层端模单元21组依次叠加组装成一个整体端模，并将整体端模的两侧通过第二紧固件24与侧模3紧固安装，将芯模插入各芯模安装孔中，水平钢筋则从上下层端模单元组的贴合处出筋。
[0019]本实施例中，如图1
‑
2所示，所述端模单元21包括背板211及与所述背板211固定连
接的矩形框体，所述背板211上开设有所述芯模安装孔22，围绕所述矩形框体的外周设有一圈密封圈216。组装时，相邻端模单元的密封圈相互压紧，可避免拼接处出现缝隙。
[0020]本实施例中，所述矩形框体包括上下平行设置的水平条板212及左右平行设置的侧板213，所述水平条板212和所述侧板213均与所述背板211固定连接。具体的，可以根据背板211的大小，选择相应长度的水平条板212和侧板213相互拼接成矩形框体，结构稳定，满足各种制板需求。
[0021]另一实施例中，矩形框体可以一体成型。
[0022]本实施例中，如图1所示，还包括隔板215，所述隔板215位于相邻的所述芯模安装孔22之间，且所述隔板215与所述背板211及所述矩形框体固定连接。具体的，可根据立板211的长度，开设合适数量的芯模安装孔22，各芯模安装孔之间通过隔板215间隔，以满足制板需求，插设合适数量的芯模。
[0023]本实施例中，所述水平条板212的外表面设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楼板成型用组合式端模，其特征在于：包括多个端模单元(21)，各所述端模单元(21)均开设有芯模安装孔(22)，同层的所述端模单元(21)之间通过第一紧固件(23)固定安装，外侧的所述端模单元(21)设有第二紧固件(24)，上下层的所述端模单元(21)相互压紧。2.根据权利要求1所述的一种楼板成型用组合式端模，其特征在于：所述端模单元(21)包括背板(211)及与所述背板(211)固定连接的矩形框体，所述背板(211)上开设有所述芯模安装孔(22)，围绕所述矩形框体的外周设有一圈密封圈(216)。3.根据权利要求2所述的一种楼板成型用组合式端模，其特征在于：所述矩形框体包括上下平行设置的水平条板(212)及左右平行设置的侧板(213)，所述水平条板(212)和所述侧板(213)均与所述背板(211)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种楼板成型用组合式端模，其特征在于：还包括隔板(215)，所述隔板(215)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏天童，张汉林，谢贵全，马明龙，毛中川，赵晨羲，梁培，姜东，
申请(专利权)人：筑邦建筑技术重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：