本实用新型专利技术涉及面料生产技术领域，且公开了一种面料生产用除静电装置，包括底板和竖板，两个所述竖板固定设置于底板的上表面两侧，两所述竖板的上端之间设置有静电消除棒，所述静电消除棒的两端均通过连接杆与对应的竖板固定连接，两个所述竖板的内侧均设置有U型板，所述U型板的一端与对应的竖板转动连接，所述U型板的内部转动设有绕布辊，所述U型板的外侧设置有固定管，所述固定管的一端与竖板固定连接，所述固定管的一端固定设置有锥齿环，所述绕布辊的一端延伸至U型板的外侧并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与锥齿环啮合连接。本实用新型专利技术能够对面料两侧进行除静电工作，能够提高除静电效果。能够提高除静电效果。能够提高除静电效果。
【技术实现步骤摘要】
一种面料生产用除静电装置
[0001]本技术涉及面料生产
，尤其涉及一种面料生产用除静电装置。
技术介绍
[0002]面料在生产过程中由于摩擦会在面料上带有静电，静电使面料间相互吸引，影响面料的整理、卷绕、铺放、裁剪加工等，带静电的面料在静电放电时，会引起可燃物的起火和爆炸，因此需要进行除静电。
[0003]传统的面料生产用除静电装置通常为在移动的面料上架设静电消除棒，但是这样只能对面料上侧进行除静电工作，在对一些较厚的面料除静电时，容易消除不彻底。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中面料生产用除静电装置通常为在移动的面料上架设静电消除棒，但是这样只能对面料上侧进行除静电工作，在对一些较厚的面料除静电时，容易消除不彻底的问题，而提出的一种面料生产用除静电装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种面料生产用除静电装置，包括底板和竖板，两个所述竖板固定设置于底板的上表面两侧，两所述竖板的上端之间设置有静电消除棒，所述静电消除棒的两端均通过连接杆与对应的竖板固定连接，两个所述竖板的内侧均设置有U型板，所述U型板的一端与对应的竖板转动连接，所述U型板的内部转动设有绕布辊，所述U型板的外侧设置有固定管，所述固定管的一端与竖板固定连接，所述固定管的一端固定设置有锥齿环，所述绕布辊的一端延伸至U型板的外侧并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与锥齿环啮合连接，所述底板的上侧设置有带动两个所述U型板转动的传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述底板的上表面两侧均固定设置有侧板，所述蜗杆转动设置于两个所述侧板之间，所述竖板的外侧中端固定设置有固定块，所述固定块的内部转动设置有传动杆，所述蜗轮固定套接于传动杆的下端，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述传动杆的上端固定套接有第二锥齿轮，所述U型板的一端固定设置有横杆，所述横杆的一端延伸至竖板的外侧并固定套接有第三锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第三锥齿轮啮合连接，一侧所述侧板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与蜗杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述电机通过支撑架与对应的侧板固定连接。
[0009]优选的，所述竖板的下端且与所述蜗杆对应的位置开设有避让槽。
[0010]优选的，所述电机为减速电机。
[0011]优选的，两个所述绕布辊均为金属辊。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种面料生产用除静电装置，具备以下有益效果：
[0013]该面料生产用除静电装置，通过电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，即使得两
个传动杆经第二锥齿轮和第三锥齿轮传动带动横杆转动，即使得两个U型板转动，即使得两个绕布辊转动，使得面料两侧依次从静电消除棒下经过，同时U型板带动第一锥齿轮相对固定设置的锥齿环转动，即使得第一锥齿轮自转带动绕布辊转动，即使得布料一边移动，一边将两侧依次旋转至静电消除棒下侧，即能够对面料两侧进行除静电工作，能够提高除静电效果。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对面料两侧进行除静电工作，能够提高除静电效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种面料生产用除静电装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的内部结构示意图；
[0017]图3为图2中局部A部分的结构放大示意图。
[0018]图中：1底板、2竖板、3连接杆、4静电消除棒、5电机、6横杆、7绕布辊、8U型板、9固定管、10锥齿环、11第一锥齿轮、12侧板、13蜗杆、14蜗轮、15固定块、16传动杆、17第二锥齿轮、18第三锥齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
2，一种面料生产用除静电装置，包括底板1和竖板2，两个竖板2固定设置于底板1的上表面两侧，两竖板2的上端之间设置有静电消除棒4，静电消除棒4的两端均通过连接杆3与对应的竖板2固定连接，两个竖板2的内侧均设置有U型板8，U型板8的一端与对应的竖板2转动连接，U型板8的内部转动设有绕布辊7，两个绕布辊7均为金属辊，能够尽量减少卷绕面料时产生静电，U型板8的外侧设置有固定管9，固定管9的一端与竖板2固定连接，固定管9的一端固定设置有锥齿环10，绕布辊7的一端延伸至U型板8的外侧并固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与锥齿环10啮合连接。
[0023]实施例二
[0024]参照图1
‑
3，底板1的上侧设置有带动两个U型板8转动的传动机构，传动机构包括蜗轮14和蜗杆13，底板1的上表面两侧均固定设置有侧板12，蜗杆13转动设置于两个侧板12之间，竖板2的下端且与蜗杆13对应的位置开设有避让槽，使得蜗杆13能够顺畅的转动，竖板2的外侧中端固定设置有固定块15，固定块15的内部转动设置有传动杆16，蜗轮14固定套接于传动杆16的下端，蜗轮14与蜗杆13啮合连接，传动杆16的上端固定套接有第二锥齿轮17，U型板8的一端固定设置有横杆6，横杆6的一端延伸至竖板2的外侧并固定套接有第三锥
齿轮18，两个第二锥齿轮17均与第三锥齿轮18啮合连接，一侧侧板12的外侧设置有电机5，电机5的输出端与蜗杆13的一端固定连接，电机5通过支撑架与对应的侧板12固定连接，使得电机5与侧板12连接的更稳固，电机5为减速电机，能够提供较大且稳定的传动力。
[0025]本技术中，使用时，电机5带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮14转动，即使得两个传动杆16经第二锥齿轮17和第三锥齿轮18传动带动横杆6转动，即使得两个U型板8转动，即使得两个绕布辊7转动，使得面料两侧依次从静电消除棒4下经过，同时U型板8带动第一锥齿轮11相对固定设置的锥齿环10转动，即使得第一锥齿轮11自转带动绕布辊7转动，即使得布料一边移动，一边将两侧依次旋转至静电消除棒4下侧，即能够对面料两侧进行除静电工作，能够提高除静电效果。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面料生产用除静电装置，包括底板(1)和竖板(2)，其特征在于，两个所述竖板(2)固定设置于底板(1)的上表面两侧，两所述竖板(2)的上端之间设置有静电消除棒(4)，所述静电消除棒(4)的两端均通过连接杆(3)与对应的竖板(2)固定连接，两个所述竖板(2)的内侧均设置有U型板(8)，所述U型板(8)的一端与对应的竖板(2)转动连接，所述U型板(8)的内部转动设有绕布辊(7)，所述U型板(8)的外侧设置有固定管(9)，所述固定管(9)的一端与竖板(2)固定连接，所述固定管(9)的一端固定设置有锥齿环(10)，所述绕布辊(7)的一端延伸至U型板(8)的外侧并固定连接有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)与锥齿环(10)啮合连接，所述底板(1)的上侧设置有带动两个所述U型板(8)转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种面料生产用除静电装置，其特征在于，所述传动机构包括蜗轮(14)和蜗杆(13)，所述底板(1)的上表面两侧均固定设置有侧板(12)，所述蜗杆(13)转动设置于两个所述侧板(12)之间，所述竖板(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：华晓枫，
申请(专利权)人：无锡翔隆高分子面料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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