一种挤出复合机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出复合机技术领域，具体为一种挤出复合机，包括挤出复合机组件，所述挤出复合机组件上方安装有搅拌组件，所述挤出复合机组件一侧安装有调节组件；搅拌组件，所述搅拌组件包括开关阀，所述开关阀上方设置有入料斗，所述入料斗上端内侧安装有支撑杆，所述支撑杆内侧安装有二号电机，所述二号电机下方设置有驱动轴，所述驱动轴外壁连接有搅拌棒。本实用新型专利技术挤出复合机通过搅拌组件的设置，避免在进入到导流槽内部后，由于绞龙的推进过快，导致TPU原材料混合不充分，影响TPU膜复合面料的质量，通过调节组件的设置，做到生产出不同大小的TPU膜复合面料，加快了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出复合机


[0001]本技术涉及挤出复合机
，具体为一种挤出复合机。

技术介绍

[0002]挤出复合机是一种由单螺杆挤出机或双螺杆挤出机和一个复合机模头组成，各台挤出机将熔融的塑料向复合机头输送，并在机头定型部分汇合的器械。
[0003]然而现有的挤出复合机通过绞龙，不断地将从搅拌组件中下来的TPU原材料推向调节组件，TPU原材料在导流槽内部需要先经过搅拌混合再进行加热融化混合，之后才可以从调节组件中挤出，由于导流槽的长度不长，且绞龙不断地推动TPU原材料，可能会导致TPU原材料尚未被搅拌混合就被加热融化，导致TPU原材料出现混合不均的现象，影响TPU膜复合面料的质量。因此亟需设计一种挤出复合机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种挤出复合机，以解决上述
技术介绍
中提出的在绞龙不断的推动过程中，TPU原材料可能会搅拌混合不均的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出复合机，包括：
[0006]挤出复合机组件，所述挤出复合机组件上方安装有搅拌组件，所述挤出复合机组件一侧安装有调节组件；
[0007]搅拌组件，所述搅拌组件包括开关阀，所述开关阀上方设置有入料斗，所述入料斗上端内侧安装有支撑杆，所述支撑杆内侧安装有二号电机，所述二号电机下方设置有驱动轴，所述驱动轴外壁连接有搅拌棒。
[0008]优选的，所述挤出复合机组件包括支撑底座，所述支撑底座一端上方安装有一号电机，所述一号电机一端连接有螺杆，所述螺杆外壁连接有绞龙，所述支撑底座中间上方安装有导流槽。
[0009]优选的，所述调节组件包括支撑架，所述支撑架下方安装有马达，所述马达一端连接有切割刀，所述马达一端设置有一号挤出板，所述一号挤出板内部设置有二号挤出板，所述二号挤出板依靠固定插销与导流槽固定。
[0010]优选的，所述螺杆与一号电机内部的旋转轴承呈转动连接，所述导流槽内部对应绞龙设置为弧面。
[0011]优选的，所述驱动轴与二号电机内部的旋转轴承呈转动连接，所述搅拌棒的长度小于入料斗同一水平面的内径。
[0012]优选的，所述切割刀与马达内部的旋转轴承相连接，所述切割刀紧贴在一号挤出板的表面，所述导流槽对应固定插销开设有三个定位孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该新型挤出复合机通过搅拌组件的设置，将开关阀关闭，从支撑杆上方倒入TPU原材料，启动二号电机,二号电机带动驱动轴的转动，驱动轴带动搅拌棒的转动，在入料
斗内部先对TPU原材料进行搅拌，避免在进入到导流槽内部后，由于绞龙的推进过快，导致TPU原材料混合不充分，影响TPU膜复合面料的质量。
[0015](2)该新型挤出复合机通过调节组件的设置，手动调节二号挤出板和一号挤出板的孔洞大小，用固定插销对二号挤出板进行固定，启动马达,马达带动切割刀的转动，当TPU原材料从导流槽内挤出时，通过一号挤出板和二号挤出板的孔洞，做到生产出不同大小的TPU膜复合面料，加快了生产效率。
附图说明：
[0016]图1为本技术的整体结构正面示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构正视剖面示意图；
[0018]图3为本技术的调节组件的爆炸示意图；
[0019]图4为本技术的搅拌组件的爆炸示意图。
[0020]图中：01、挤出复合机组件；11、支撑底座；12、一号电机；13、螺杆；14、绞龙；15、导流槽；02、搅拌组件；21、开关阀；22、入料斗；23、支撑杆；24、二号电机；25、驱动轴；26、搅拌棒；03、调节组件；31、支撑架；32、马达；33、切割刀；34、一号挤出板；35、二号挤出板；36、固定插销。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种挤出复合机，本申请中使用的一号电机 12、开关阀 21、二号电机24和马达32均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
[0023]包括：挤出复合机组件01，挤出复合机组件01上方安装有搅拌组件02，挤出复合机组件01一侧安装有调节组件03；
[0024]搅拌组件 02，搅拌组件02包括开关阀 21，开关阀21上方设置有入料斗 22，入料斗22上端内侧安装有支撑杆 23，支撑杆23内侧安装有二号电机 24，二号电机24下方设置有驱动轴 25，驱动轴25外壁连接有搅拌棒26。
[0025]进一步的，挤出复合机组件01包括支撑底座11，支撑底座11一端上方安装有一号电机 12，一号电机12一端连接有螺杆 13，螺杆13外壁连接有绞龙14，支撑底座11中间上方安装有导流槽15。
[0026]进一步的，调节组件03包括支撑架31，支撑架31下方安装有马达 32，马达32一端连接有切割刀 33，马达32一端设置有一号挤出板 34，一号挤出板34内部设置有二号挤出板 35，二号挤出板35依靠固定插销36与导流槽15固定。
[0027]进一步的，螺杆13与一号电机12内部的旋转轴承呈转动连接，确保一号电机12可将动力传递给螺杆13，带动螺杆13的转动，导流槽15内部对应绞龙14设置为弧面，确保绞龙14可将导流槽15内部全部的TPU原材料推向调节组件03，避免出现绞龙14触碰不到的死角。
[0028]进一步的，驱动轴25与二号电机24内部的旋转轴承呈转动连接，确保二号电机24可将动力传递给驱动轴25，带动驱动轴25的转动，搅拌棒26的长度小于入料斗22同一水平面的内径，确保驱动轴25带动搅拌棒26转动时，不会触碰到入料斗22内表面，起到搅拌TPU原材料的作用。
[0029]进一步的，切割刀33与马达32内部的旋转轴承相连接，确保启动马达32，内部旋转轴承带动切割刀33转动，起到切割TPU膜复合面料的作用，切割刀33紧贴在一号挤出板34的表面，确保完整地将TPU膜复合面料从一号挤出板34表面切除下来，导流槽15对应固定插销36开设有三个定位孔，有三个调节档位，调节一号挤出板34和二号挤出板35之间的孔洞大小，方便了对TPU膜复合面料大小的控制。
[0030]工作原理：使用时先手动调节二号挤出板35和一号挤出板34的孔洞大小，用固定插销36对二号挤出板35进行固定，启动马达32,马达32带动切割刀33的转动，将开关阀21关闭，从支撑杆23上方倒入TPU原材料，启动二号电机24,二号电机24带动驱动轴25的转动，驱动轴25带动搅拌棒26的转动，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出复合机，其特征在于，包括：挤出复合机组件(01)，所述挤出复合机组件(01)上方安装有搅拌组件(02)，所述挤出复合机组件(01)一侧安装有调节组件(03)；搅拌组件(02)，所述搅拌组件(02)包括开关阀(21)，所述开关阀(21)上方设置有入料斗(22)，所述入料斗(22)上端内侧安装有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)内侧安装有二号电机(24)，所述二号电机(24)下方设置有驱动轴(25)，所述驱动轴(25)外壁连接有搅拌棒(26)。2.根据权利要求1所述的一种挤出复合机，其特征在于：所述挤出复合机组件(01)包括支撑底座(11)，所述支撑底座(11)一端上方安装有一号电机(12)，所述一号电机(12)一端连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)外壁连接有绞龙(14)，所述支撑底座(11)中间上方安装有导流槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种挤出复合机，其特征在于：所述调节组件(03)包括支...

【专利技术属性】
技术研发人员：华晓枫，
申请(专利权)人：无锡翔隆高分子面料有限公司，
类型：新型
国别省市：