本实用新型专利技术公开了一种挤出机的进料调节装置，涉及挤出机技术领域，具体包括挤出机机身。所述挤出机机身由驱动装置和输送装置组成，所述挤出机机身的输送装置上端设有下料漏斗，下料漏斗的底部通过连接管与挤出机机身相连接，所述下料漏斗的内侧下端设有分料板，分料板的边缘处与下料漏斗的内壁垂直固定连接，所述分料板上设有多个等距排列的落料孔，落料孔的顶部为锥形孔径。本实用新型专利技术使用时，通过挡板对落料孔的阻隔，在电动推杆的拉动作用下，带动挡板在分料板的底部水平往复移动，可对落料孔的孔径大小进行调节，以便调节挤出机进料时的落料量，避免物料进料速度过快，且过于集中，而导致挤出机堵塞等情况发生。而导致挤出机堵塞等情况发生。而导致挤出机堵塞等情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出机的进料调节装置
[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种挤出机的进料调节装置。
技术介绍
[0002]挤出机是属于挤出机械的种类之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]挤出机的进料，是基于挤出机顶部的进料漏斗设备进行操作，而目前多数的进料漏斗在使用时，不便根据进料时的实时情况进行落料量的把控调节，导致挤出机内物料过于集中，容易造成挤出机堵塞，影响挤出机的正常使用。为此，我们提出了一种挤出机的进料调节装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种挤出机的进料调节装置，用于解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种挤出机的进料调节装置，包括挤出机机身。所述挤出机机身由驱动装置和输送装置组成，所述挤出机机身的输送装置上端设有下料漏斗，下料漏斗的底部通过连接管与挤出机机身相连接，所述下料漏斗的内侧下端设有分料板，分料板的边缘处与下料漏斗的内壁垂直固定连接，所述分料板上设有多个等距排列的落料孔，落料孔的顶部为锥形孔径；
[0006]所述分料板的下方平行设有挡板，挡板紧贴分料板的底部，且挡板的一端通过条形槽贯穿下料漏斗，条形槽设置在下料漏斗上，所述挡板靠近条形槽的一端安装有电动推杆，电动推杆通过固定板固定在挤出机机身上，所述挡板上设有多个等距排列的通槽，通槽与落料孔相错对应，且通槽的宽度与落料孔的直径一致。
[0007]可选的，所述条形槽的边缘处对应安装有密封圈，所述挡板的底部两侧均沿电动推杆的长度方向设有条形块，条形块紧贴挡板的底部，且条形块与下料漏斗内部固定连接。
[0008]可选的，所述电动推杆的两侧对称设有导向杆，导向杆沿电动推杆的长度方向设置，且导向杆的一端通过直线轴承贯穿固定板并与挡板相连接。
[0009]可选的，所述下料漏斗内部上端的两侧均沿电动推杆的长度方向设有转动杆，转动杆的两端均通过转动轴承与下料漏斗相连接，且转动杆的一端同轴安装有驱动电机，所述转动杆上安装有多个等距排列的第一条形板，第一条形板沿转动杆的径长方向设置，且两个转动杆上的第一条形板相错设置，所述下料漏斗的两侧内壁上均垂直安装有多个等距排列第二条形板，第二条形板的顶部为倾斜斜面，且第二条形板与靠近的转动杆上的第一条形板相错设置。
[0010]可选的，所述下料漏斗的顶部安装有广口管，广口管的底部安装有格栅板。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]通过挡板对落料孔的阻隔，在电动推杆的拉动作用下，带动挡板在分料板的底部水平往复移动，可对落料孔的孔径大小进行调节，以便调节挤出机进料时的落料量，避免物料进料速度过快，且过于集中，而导致挤出机堵塞等情况发生。
附图说明
[0013]图1为本技术一种挤出机的进料调节装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种挤出机的进料调节装置的下料漏斗顶部剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种挤出机的进料调节装置的下料漏斗顶部侧面结构示意图。
[0016]图中：1、挤出机机身；2、下料漏斗；3、分料板；4、落料孔；5、条形槽；6、挡板；7、通槽；8、电动推杆；9、固定板；10、导向杆；11、转动杆；12、第一条形板；13、驱动电机；14、第二条形板；15、广口管；16、格栅板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种挤出机的进料调节装置，包括挤出机机身1，所述挤出机机身1由驱动装置和输送装置组成，所述挤出机机身1的输送装置上端设有下料漏斗2，下料漏斗2的底部通过连接管与挤出机机身1相连接，所述下料漏斗2的内侧下端设有分料板3，分料板3的边缘处与下料漏斗2的内壁垂直固定连接，所述分料板3上设有多个等距排列的落料孔4，落料孔4的顶部为锥形孔径；
[0020]所述分料板3的下方平行设有挡板6，挡板6紧贴分料板3的底部，且挡板6的一端通过条形槽5贯穿下料漏斗2，条形槽5设置在下料漏斗2上，所述挡板6靠近条形槽5的一端安装有电动推杆8，电动推杆8通过固定板9固定在挤出机机身1上，所述挡板6上设有多个等距排列的通槽7，通槽7与落料孔4相错对应，且通槽7的宽度与落料孔4的直径一致。
[0021]具体的，通过挡板6对落料孔4的阻隔，在电动推杆8的拉动作用下，带动挡板6在分料板3的底部水平往复移动，可对落料孔4的孔径大小进行调节，以便调节挤出机进料时的落料量，避免物料进料速度过快，且过于集中，而导致挤出机堵塞等情况发生。
[0022]进一步的说，所述条形槽5的边缘处对应安装有密封圈，所述挡板6的底部两侧均沿电动推杆8的长度方向设有条形块，条形块紧贴挡板6的底部，且条形块与下料漏斗2内部固定连接，通过密封圈，保证挡板6在条形槽5处移动时的密闭性，避免物料泄漏，通过条形块，对挡板6在下料漏斗2内提供支撑作用。
[0023]进一步的说，所述电动推杆8的两侧对称设有导向杆10，导向杆10沿电动推杆8的长度方向设置，且导向杆10的一端通过直线轴承贯穿固定板9并与挡板6相连接，通过导向杆10，对挡板6的移动提供导向作用，保证挡板6移动时的稳定。
[0024]进一步的说，所述下料漏斗2内部上端的两侧均沿电动推杆8的长度方向设有转动杆11，转动杆11的两端均通过转动轴承与下料漏斗2相连接，且转动杆11的一端同轴安装有
驱动电机13，所述转动杆11上安装有多个等距排列的第一条形板12，第一条形板12沿转动杆11的径长方向设置，且两个转动杆11上的第一条形板12相错设置，所述下料漏斗2的两侧内壁上均垂直安装有多个等距排列第二条形板14，第二条形板14的顶部为倾斜斜面，且第二条形板14与靠近的转动杆11上的第一条形板12相错设置，通过第一条形板12和第二条形板14相互之间的相错设置，可随转动杆11的转动形成共面状态，从而对物料从下料漏斗2处落入分料板3上的过程提供间歇性下料操作，避免下料过于集中堵塞落料孔4，同时也通过第一条形板12的转动，对物料进行二次搅拌操作。
[0025]进一步的说，所述下料漏斗2的顶部安装有广口管15，广口管15的底部安装有格栅板16，通过格栅板16，对物料进入下料漏斗2内进行分散落料，降低物料的集中度。
[0026]综上所述，该挤出机的进料调节装置，在使用时，先将事先调配好的物料从广口管15处倒入，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出机的进料调节装置，包括挤出机机身(1)，其特征在于：所述挤出机机身(1)由驱动装置和输送装置组成，所述挤出机机身(1)的输送装置上端设有下料漏斗(2)，下料漏斗(2)的底部通过连接管与挤出机机身(1)相连接，所述下料漏斗(2)的内侧下端设有分料板(3)，分料板(3)的边缘处与下料漏斗(2)的内壁垂直固定连接，所述分料板(3)上设有多个等距排列的落料孔(4)，落料孔(4)的顶部为锥形孔径；所述分料板(3)的下方平行设有挡板(6)，挡板(6)紧贴分料板(3)的底部，且挡板(6)的一端通过条形槽(5)贯穿下料漏斗(2)，条形槽(5)设置在下料漏斗(2)上，所述挡板(6)靠近条形槽(5)的一端安装有电动推杆(8)，电动推杆(8)通过固定板(9)固定在挤出机机身(1)上，所述挡板(6)上设有多个等距排列的通槽(7)，通槽(7)与落料孔(4)相错对应，且通槽(7)的宽度与落料孔(4)的直径一致。2.根据权利要求1所述的一种挤出机的进料调节装置，其特征在于：所述条形槽(5)的边缘处对应安装有密封圈，所述挡板(6)的底部两侧均沿电动推杆(8)的长度方向设有条形块，条形块紧贴挡板(6)的底部，且条形块与下...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兆玉，冯茂财，
申请(专利权)人：青岛隆诚塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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