一种便于安装的板材模具分配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及板材模具生产加工技术领域，且公开了一种便于安装的板材模具分配设备，所述板材加工室的内腔底部安装有模具板，所述安装板的表面安装有电机，所述电机的转子同轴安装有转动杆，所述转动杆的中部安装有椭圆转盘，所述椭圆转盘的右侧设有震动杆，所述分配设备本体的上表面安装有震动板，所述震动杆与震动板的表面接触。电机最终带动震动杆进行往复移动，震动杆在往复移动时能够撞击震动板的表面，震动板将会发生震动，震动板震动能够带动分配设备本体震动，分配设备本体震动能够加快聚苯乙烯进入分流道中，防止快聚苯乙烯堵塞分流道口，避免了聚苯乙烯的注塑速度变慢，从而提高了装置的注塑速度。从而提高了装置的注塑速度。从而提高了装置的注塑速度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的板材模具分配设备


[0001]本技术涉及板材模具生产加工
，具体为一种便于安装的板材模具分配设备。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]现有的板材模具分配设备一般通过注塑成型，在注塑时采用分配装置对注塑物进行分流，利用分流道保证物料迅速而均衡地进入每个型腔或同一型腔的每个角落；
[0004]但是由于现有的板材模具一般注塑的为聚苯乙烯的固体材料，利用压合将聚苯乙烯压合成型，聚苯乙烯在注入分配装置时会流向分流道中，通过主流道流入分流道时，而主流道的通道较大，分流道的通道较小，聚苯乙烯在由主流道流入分流道时，由于通道大小减小，聚苯乙烯难以全部流入分流道中，导致容易在分流道口发生堵塞，聚苯乙烯的注塑速度将会减慢，降低了装置的注塑速度。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于安装的板材模具分配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的板材模具分配设备，包括板材加工室，所述板材加工室的内腔设有分配设备本体，所述板材加工室的内腔底部安装有模具板，所述板材加工室的左侧内壁前部与后部均安装有安装板，所述安装板的表面安装有电机，所述电机的转子同轴安装有转动杆，所述转动杆的中部安装有椭圆转盘，所述椭圆转盘的右侧设有震动杆，所述分配设备本体的上表面安装有震动板，所述震动杆与震动板的表面接触。
[0009]优选的，所述震动杆的左侧前部与后部均安装有连接板，所述连接板的表面均安装有连接块，所述椭圆转盘的两侧均安装有限位沿，所述限位沿的内腔均开设有滑槽，所述连接块的表面均安装有滑块，所述滑块均嵌入于滑槽中，滑块用于将连接板与椭圆转盘相连，使得椭圆转盘能够带动震动杆进行移动，且通过滑块与滑槽使得椭圆转盘在转动时不会受到连接板的阻挡，能够带动震动杆往复运动，提高了震动杆的震动效率。
[0010]优选的，所述震动杆的左侧中部安装有贴合块，所述贴合块与椭圆转盘的表面接触震动杆的两侧均安装有限位板，所述安装板的内壁均开设有限位槽，所述限位板嵌入于限位槽的内腔中，限位板与限位槽用于对震动杆进行限位，使得震动杆能够直线运动；
[0011]优选的，所述板材加工室的顶板下表面安装有马达，所述马达的底部安装有气缸，
所述马达的转子同轴贯穿气缸安装有螺杆。
[0012]优选的，所述气缸的左侧上部安装有注射装置，所述气缸的两侧均安装有加热器，所述气缸的底部与分配设备本体的上表面相连。
[0013]优选的，所述分配设备本体由主流道、一级分流道与二级分流道组成，所述分配设备本体的上部为主流道，所述主流道的底部安装有一级分流道，所述一级分流道的两侧均安装有二级分流道，所述二级分流道的两端均安装有浇口，所述一级分流道的底部安装有冷料井。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种便于安装的板材模具分配设备，具备以下有益效果：
[0016]该便于安装的板材模具分配设备，加设的电机最终带动震动杆进行往复移动，震动杆在往复移动时能够撞击震动板的表面，震动板将会发生震动，震动板震动能够带动分配设备本体震动，分配设备本体震动能够加快聚苯乙烯进入分流道中，防止快聚苯乙烯堵塞分流道口，避免了聚苯乙烯的注塑速度变慢，从而提高了装置的注塑速度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术震动杆的安装结构示意图；
[0020]图4为本技术附图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、板材加工室；2、分配设备本体；3、模具板；4、安装板；5、电机；6、转动杆；7、椭圆转盘；8、震动杆；81、震动板；9、连接板；10、连接块；11、限位沿；12、滑槽；13、滑块；14、贴合块；15、限位板；16、限位槽；17、马达；18、气缸；19、螺杆；20、注射装置；21、加热器；201、主流道；202、一级分流道；203、二级分流道；204、浇口；205、冷料井。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种技术方案，一种便于安装的板材模具分配设备，包括板材加工室1、分配设备本体2、模具板3、安装板4、电机5、转动杆6、椭圆转盘7、震动杆8、震动板81、连接板9、连接块10、限位沿11、滑槽12、滑块13、贴合块14、限位板15、限位槽16、马达17、气缸18、螺杆19、注射装置20、加热器21、主流道201、一级分流道202、二级分流道203、浇口204和冷料井205，请参阅图1，板材加工室1的内腔设有分配设备本体2，板材加工室1的内腔底部安装有模具板3，请参阅图3，板材加工室1的左侧内壁前部与后部均安装有安装板4，安装板4的表面安装有电机5，电机5的转子同轴安装有转动杆6，转动杆6的中部安装有椭圆转盘7，椭圆转盘7的右侧设有震动杆8，请参阅图2，分配设备本体2的上表面安装有震动板81，震动杆8与震动板81的表面接触，启动电机5能够带动转动杆6转动，转动杆6转动能够带动椭
圆转盘7转动，椭圆转盘7转动能够带动震动杆8进行往复移动，震动杆8在往复移动时能够撞击震动板81的表面，震动板81将会发生震动，震动板81震动能够带动分配设备本体2震动，分配设备本体2震动能够加快聚苯乙烯进入分流道中，防止快聚苯乙烯堵塞分流道口，避免了聚苯乙烯的注塑速度变慢，从而提高了装置的注塑速度；
[0024]请参阅图4，震动杆8的左侧前部与后部均安装有连接板9，连接板9的表面均安装有连接块10，椭圆转盘7的两侧均安装有限位沿11，限位沿11的内腔均开设有滑槽12，连接块10的表面均安装有滑块13，滑块13均嵌入于滑槽12中，滑块13用于将连接板9与椭圆转盘7相连，使得椭圆转盘7能够带动震动杆8进行移动，且通过滑块13与滑槽12使得椭圆转盘7在转动时不会受到连接板9的阻挡，能够带动震动杆8往复运动，提高了震动杆8的震动效率；
[0025]震动杆8的左侧中部安装有贴合块14，请参阅图3，贴合块14与椭圆转盘7的表面接触震动杆8的两侧均安装有限位板15，安装板4的内壁均开设有限位槽16，限位板15嵌入于限位槽16的内腔中，限位板15与限位槽16用于对震动杆8进行限位，使得震动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的板材模具分配设备，包括板材加工室(1)，其特征在于：所述板材加工室(1)的内腔设有分配设备本体(2)，所述板材加工室(1)的内腔底部安装有模具板(3)，所述板材加工室(1)的左侧内壁前部与后部均安装有安装板(4)，所述安装板(4)的表面安装有电机(5)，所述电机(5)的转子同轴安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)的中部安装有椭圆转盘(7)，所述椭圆转盘(7)的右侧设有震动杆(8)，所述分配设备本体(2)的上表面安装有震动板(81)，所述震动杆(8)与震动板(81)的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的板材模具分配设备，其特征在于：所述震动杆(8)的左侧前部与后部均安装有连接板(9)，所述连接板(9)的表面均安装有连接块(10)，所述椭圆转盘(7)的两侧均安装有限位沿(11)，所述限位沿(11)的内腔均开设有滑槽(12)，所述连接块(10)的表面均安装有滑块(13)，所述滑块(13)均嵌入于滑槽(12)中。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的板材模具分配设备，其特征在于：所述震动杆(8)的左侧中部安装有贴合块(14)，所述贴合块(14)与椭圆转盘(7)的表面接触震动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆玉，冯茂财，
申请(专利权)人：青岛隆诚塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：