一种注塑模具进料结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具进料结构，属于机械技术领域。它解决了现有的模具寿命不佳的问题。本注塑模具进料结构包括上模座和竖直设置在上模座上的喷嘴，喷嘴下端外侧面为锥面一，上模座下侧设有模腔，上模座内竖直成型有正对喷嘴的流道，且流道下端连通上述模腔，流道上端内竖直设有筒体以及使筒体具有上移趋势的弹簧，筒体与喷嘴同轴，筒体由同轴设置的缓冲筒和导筒组成，且缓冲筒下端与导筒固连；缓冲筒由橡胶材料制成，且缓冲筒上端内侧面为用于与锥面一匹配并贴靠的锥面二；导筒由刚性材料制成，且导筒与流道下端内壁滑动配合。本注塑模具进料结构寿命长。本注塑模具进料结构寿命长。本注塑模具进料结构寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具进料结构


[0001]本技术属于机械
，涉及一种注塑模具，特别是一种注塑模具进料结构。

技术介绍

[0002]用于注塑的模具通常会包括上模和下模，上模与下模合模后以形成模腔，在上模上开设有贯通至模腔的注射通道，该注射通道的上端形成注射口，注塑机的喷头通过该注射口向注塑通道内喷射热熔原料(如，热熔橡胶、热熔塑料等)，使得热熔原料进入模腔并充满模腔，然后通过冷却，使得模腔中的原料冷却进而形成注塑产品。
[0003]在需要注射熔融原料时，喷头在动力机构(如液压缸的驱动下)的驱动下下移并伸入至注射口并与注射口抵接以封堵注射口，然后向模腔中喷射热熔原料。喷头在与注射口接触的过程中，其喷头的下移速度瞬时转化成0，在这个转化过程中，虽然动力机构对喷头进行了及时的制动，然而，喷头对注射口不可避免的产生冲击，这种冲击容易使喷头或者注射口变形，进而影响喷头与注射口的配合。
[0004]对于上述问题，人们已经意识到了不足，并加以改进，如中国专利库公开的一种具有防冲击功能的注塑模及注塑机(申请号：201821925832.4)，包括上模和下模，所述上模与下模扣合形成模腔，所述上模开设有与所述模腔贯通的注射通道，其特征在于，还包括缓冲机构；位于所述注射通道上方的所述上模上开设有沉槽；所述缓冲机构包括：定套，其固定于所述沉槽中；活动套，其穿设所述定套并能够竖直的移动；弹簧，其设置于所述定套与所述活动套之间；其中：所述活动套的内孔与所述注射通道相对，所述活动套的上端形成注射口。
[0005]上述注塑模利用弹簧来缓冲喷头与活动套之间的碰撞，但是喷头和活动套为刚性碰撞，弹簧无法很好释放喷头和活动套接触瞬间产生的碰撞，无法从根本上解决喷头形变的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种寿命长的注塑模具进料结构。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具进料结构，包括上模座和竖直设置在上模座上的喷嘴，喷嘴下端外侧面为锥面一，上模座下侧设有模腔，上模座内竖直成型有正对喷嘴的流道，且流道下端连通上述模腔，流道上端内竖直设有筒体以及使筒体具有上移趋势的弹簧，筒体与喷嘴同轴，其特征在于，筒体由同轴设置的缓冲筒和导筒组成，且缓冲筒下端与导筒固连；缓冲筒由橡胶材料制成，且缓冲筒上端内侧面为用于与锥面一匹配并贴靠的锥面二；导筒由刚性材料制成，且导筒与流道下端内壁滑动配合。
[0008]使用时，喷嘴下移伸入缓冲筒使锥面一和锥面二逐渐接触，并通过弹簧对喷嘴和缓冲筒的碰撞进行缓冲；喷嘴移动到位后，注塑料经喷嘴喷入流道并最终流入模腔。
[0009]筒体利用由橡胶材料制成的缓冲筒与喷嘴接触，使缓冲筒和喷嘴之间形成弹性碰撞，并利用弹簧伸缩快速缓冲上述的碰撞作用力，从而有效避免碰撞对喷嘴的影响，以延长本进料结构的稳定性。
[0010]由橡胶材料制成的缓冲筒既用于与喷嘴之间形成弹性碰撞，又通过锥面一和锥面二配合使筒体和喷嘴之间形成密封，防止外部杂质与注塑料接触，即在本申请中，缓冲筒具备一物两用效果，在简化结构同时，方便组装。
[0011]在上述的注塑模具进料结构中，上述的导筒的外侧壁和流道下端内侧壁匹配并贴在一起，确保筒体顺畅、平稳滑动。
[0012]在上述的注塑模具进料结构中，导筒外侧壁的横截面呈方形，即此时，流道下端内侧壁也呈方形，以在周向上限制筒体，使筒体只能轴向滑动，确保进料结构稳定工作。
[0013]在上述的注塑模具进料结构中，缓冲筒底面贴在导筒顶面上，且缓冲筒和导筒通过凹凸式连接结构固连，有效加强缓冲筒和导筒连接稳定性和强度，提高进料结构工作稳定性。
[0014]在上述的注塑模具进料结构中，凹凸式连接结构包括开设在导筒顶面上的环形槽和对应成型在缓冲筒底面上的环形卡扣，且环形卡扣嵌于环形槽中。
[0015]在上述的注塑模具进料结构中，环形槽的轴向截面呈燕尾形，使缓冲筒和导筒之间形成相互拉扯，进一步提高两者连接强度和稳定性。
[0016]作为另一种方案，在上述的注塑模具进料结构中，凹凸式连接结构包括竖直开设在导筒顶面上的插孔和成型在缓冲筒底面上的凸柱，插孔有多个并沿导筒周向均布，凸柱和插孔数量相同且位置一一对应，每个凸柱均嵌设在对应插孔中。
[0017]在上述的注塑模具进料结构中，缓冲筒上端内埋设有呈环状的骨架，且骨架和缓冲筒同轴。采用上述设计，可有效加强缓冲筒上端强度，有效加强缓冲筒和喷嘴之间形成的密封效果，进一步提高本进料结构的工作稳定性。
[0018]在上述的注塑模具进料结构中，骨架由同轴设置的环部一和环部二组成，且环部二处于环部一和导筒之间，环部一呈水平设置，环部二相对于环部一呈倾斜设置，且环部二的倾斜角度与锥面二相同，以进一步提高对缓冲筒上端的支撑效果。
[0019]在上述的注塑模具进料结构中，缓冲筒上端外壁上成型有环形凸肩，且上述的环部一延伸至环形凸肩，弹簧套在筒体外，且弹簧两端分别压在流道内壁和环形凸肩上。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
[0020]与现有技术相比，本注塑模具进料结构具有以下优点：
[0021]1、筒体利用由橡胶材料制成的缓冲筒与喷嘴接触，使缓冲筒和喷嘴之间形成弹性碰撞，并利用弹簧伸缩快速缓冲上述的碰撞作用力，从而有效避免碰撞对喷嘴的影响，以延长本进料结构的稳定性。
[0022]2、由橡胶材料制成的缓冲筒既用于与喷嘴之间形成弹性碰撞，又通过锥面一和锥面二配合使筒体和喷嘴之间形成密封，防止外部杂质与注塑料接触，即在本申请中，缓冲筒具备一物两用效果，在简化结构同时，方便组装。
[0023]3、缓冲筒通过环形卡扣和环形槽配合与导筒固连，且环形槽的轴向截面呈燕尾形，使缓冲筒和导筒之间形成相互拉扯，有效加强缓冲筒和导筒的连接强度和稳定性。
附图说明
[0024]图1是本注塑模具进料结构的示意图。
[0025]图2是筒体的结构示意图。
[0026]图3是导筒的结构示意图。
[0027]图中，1、上模座；1a、模腔；1b、流道；2、喷嘴；2a、锥面一；3、筒体；3a、缓冲筒；3a1、锥面二；3a2、环形卡扣；3a3、环形凸肩；3b、导筒；3b1、环形槽；3c、骨架；3c1、环部一；3c2、环部二；4、弹簧；5、环形限位片。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]实施例一
[0030]如图1所示，本注塑模具进料结构包括上模座1和竖直设置在上模座1上的喷嘴2，且实际产品中，喷嘴2能上下滑动。
[0031]其中，
[0032]上模座1下侧设有模腔1a，上模座1内竖直成型有正对喷嘴2的流道1b，流道1b上端敞口，且流道1b下端连通模腔1a。
[0033]喷嘴2下端外侧面为锥面一2a，且锥面一2a直径由上到下逐渐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具进料结构，包括上模座(1)和竖直设置在上模座(1)上的喷嘴(2)，喷嘴(2)下端外侧面为锥面一(2a)，上模座(1)下侧设有模腔(1a)，上模座(1)内竖直成型有正对喷嘴(2)的流道(1b)，且流道(1b)下端连通上述模腔(1a)，流道(1b)上端内竖直设有筒体(3)以及使筒体(3)具有上移趋势的弹簧(4)，筒体(3)与喷嘴(2)同轴，其特征在于，筒体(3)由同轴设置的缓冲筒(3a)和导筒(3b)组成，且缓冲筒(3a)下端与导筒(3b)固连；缓冲筒(3a)由橡胶材料制成，且缓冲筒(3a)上端内侧面为用于与锥面一(2a)匹配并贴靠的锥面二(3a1)；导筒(3b)由刚性材料制成，且导筒(3b)与流道(1b)下端内壁滑动配合。2.根据权利要求1所述的注塑模具进料结构，其特征在于，上述的导筒(3b)的外侧壁和流道(1b)下端内侧壁匹配并贴在一起。3.根据权利要求2所述的注塑模具进料结构，其特征在于，导筒(3b)外侧壁的横截面呈方形。4.根据权利要求1或2或3所述的注塑模具进料结构，其特征在于，缓冲筒(3a)底面贴在导筒(3b)顶面上，且缓冲筒(3a)和导筒(3b)通过凹凸式连接结构固连。5.根据权利要求4所述的注塑模具进料结构，其特征在于，凹凸式连接结构包括开设在导筒(3b)顶面上的环形槽(3b1)和对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭显富，
申请(专利权)人：台州市永硕汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：