本申请涉及一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，属于注塑模具技术领域。包括：热射嘴，其包括中空的热射嘴本体，所述热射嘴本体的外周环绕有加热所述热射嘴本体的加热圈，所述热射嘴本体的内部连接有中空的导热管，且导热管的出口朝热射嘴本体的出口方向延伸；温控器，其包括环绕在热射嘴外周的冷却水套，所述冷却水套的外周环绕有导热嵌件，所述冷却水套与导热嵌件之间形成有控制热射嘴出口温度的温控腔室。本申请的热流道进胶装置当热射嘴前端产品表面产生冷料时，可以对温控器单独接通高模温，当热射嘴前端产品表面产生太阳晕或太阳斑印等缺陷时，可对温控器单独接通冷却水，因此能够自由的控制模温，进而优化产品表面质量状态。量状态。量状态。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置
[0001]本申请涉及注塑模具
，特别涉及一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置。
技术介绍
[0002]塑料产品的注塑成型模具设计，最重要的前期分析工作为热流道系统设计和进胶点的布置，由于产品的尺寸限制，一般复杂产品，往往不止一个热射嘴，而需设计多个热射嘴，多个热射嘴与热流道的加热系统、塑胶分配系统共同构成了热流道系统。
[0003]在热射嘴的进胶点位置排布时，大部分时候，布置在模具的分型面上或者非外观面上，但有时由于受产品结构限制，必须直接将热射嘴布置在产品的外观面上，否则其余地方布置热嘴进胶点，将导致热射嘴与热射嘴之间的距离过大，填充路径过长，塑胶填充不满、塑料过快降温冷却形成的色差等缺陷。
[0004]根据图1可知，在模具1内设有热射嘴，热射嘴包括热射嘴本体3，热射嘴本体3的外层设有加热圈2，加热圈2用于对热射嘴本体3进行加热，保持内部熔体始终处于高温熔融状态。
[0005]在热射嘴本体3的内部设有部分伸出于热射嘴本体3前端的tip头7，tip头7为SKD61材质，通过螺纹与热射嘴本体3的嘴身连接，用于与模具1配合，起保温隔热作用，避免熔体热量过分散失，tip头7内设有位于热射嘴本体3前端的导热管4，其与Tip头7通过螺纹连接配合，用于传递熔体的热量至热射嘴前端至产品表面，避免熔体前端无法加热导致的熔体过冷。
[0006]导热管4内设有打开和关闭Tip头7出口的阀针5，阀针5用于顺序控制热射嘴的每个循环生产中的开阀进胶和关闭封胶，由热流道系统的油缸和时间控制器来控制阀针5开启和关闭时机，位于导热管4内的熔融塑料粒子8在加热圈2的加热下形成熔融状态，最终从Tip头7的出口挤出进入模具1的模腔形成塑胶产品6。
[0007]此热射嘴为热流道系统常规设计，即热设嘴前端采用TIP头7结构形式，来保证与模具1的配合，同时其保温隔热的效果避免热量过分散失。经过生产验证，此热射嘴结构，由于直接点在塑胶产品6背面，其Tip头7前端与模具1有一段过渡配合段，此结构对生产产生一些致命的外观缺陷，具体如下：
[0008]1、产品外观面存在冷料疤痕缺陷：热射嘴本体3前端无法通过加热系统对前端进行加热，而Tip头7前端外圈与模具1有一段配合段，内圈的导热管4距离热射嘴端面又有一段距离，仅仅依靠导热管4传递高温熔体的热量，无法起外层隔热、内层保温作用，导致塑料温度下降太快，塑料冷却结块，形成热射嘴端面和产品外表面的冷料疤痕。
[0009]2、产品外表面存在太阳斑印：如上设计Tip头7，如果将Tip头7外圈与模具1的配合段缩短，将内层的导热管4向端面延伸，虽然可以一定程度上避免冷料疤，但是同时会导致热射嘴前端热量散失过慢，进胶口区域的热量堆积，形成产品表面的太阳晕或太阳斑印缺陷，产品依然不可接受。
[0010]3、产品背面进胶口区域存在多胶或缺料：由于热射嘴本体3的外层加热、内层高温熔体，工作环境恶劣，因此，热射嘴本体3不可避免的存在热胀冷缩现象，当设计热射嘴时，由于计算不精确，则会导致热射嘴本体3过分收缩或收缩量不足，则热射嘴或高出模具端面，形成产品背面的缺料，或热射嘴低于模具端面，形成产品背面多胶缺陷。
[0011]4、产品背面封胶不良，产品飞边缺陷：如上设计中，由于阀针5与热射嘴前端Tip头7采用圆柱面封胶，随着阀针5在高温工作状态下的反复摩擦，导致阀针7与Tip头7过度磨损，逐渐在阀针5与Tip头7之间形成间隙，导致塑料进入间隙最终形成飞边毛刺和披锋缺陷。
技术实现思路
[0012]本申请实施例提供一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，以解决相关技术中热射嘴的前端温度难以控制，导致产品表面出现缺陷的问题。
[0013]本申请实施例提供了一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，包括：
[0014]热射嘴，所述热射嘴包括中空的热射嘴本体，所述热射嘴本体的外周环绕有加热所述热射嘴本体的加热圈，所述热射嘴本体的内部连接有中空的导热管，且导热管的出口朝热射嘴本体的出口方向延伸；
[0015]温控器，所述温控器包括环绕在热射嘴外周的冷却水套，所述冷却水套的外周环绕有导热嵌件，所述冷却水套与导热嵌件之间形成有控制热射嘴出口温度的温控腔室。
[0016]本申请的热流道进胶装置的温控腔室可以接通温控水路，同时导热嵌件自身良好的散热效果，在注塑生产时，可以根据产品的外观质量状态，温控腔室可以与模具上其他位置的温控水路接通来控制热射嘴前端的温度。
[0017]当热射嘴前端产品表面产生冷料时，可以对温控器单独接通高模温，当热射嘴前端产品表面产生太阳晕或太阳斑印等缺陷时，可对温控器单独接通冷却水，因此能够自由的控制模温，进而优化产品表面质量状态。
[0018]在一些实施例中：所述冷却水套和导热嵌件均为顶部开口四周封闭结构，所述冷却水套和导热嵌件的底部均设有同轴设置的出口；
[0019]所述冷却水套底部设有伸入导热嵌件出口内的凸台，所述冷却水套的冷却水套出口位于凸台上；
[0020]所述冷却水套的凸台与导热嵌件出口端过渡配合连接，且凸台的底面与导热嵌件的底面齐平。
[0021]在一些实施例中：所述热射嘴还包括位于导热管内且与导热管同轴设置的阀针，所述阀针通过伸缩运动以打开或封闭冷却水套的冷却水套出口；
[0022]所述阀针的底部设有直径逐渐缩小的锥形头，所述冷却水套的冷却水套出口为直径逐渐缩小的锥形孔，所述锥形头与锥形孔密封配合连接。
[0023]在一些实施例中：所述锥形头的锥面角度小于锥形孔的锥面角度，以使锥形头与锥形孔密封配合相互形成线密封。
[0024]在一些实施例中：所所述热射嘴本体的出口端与冷却水套之间预留有轴向间隙，所述导热管的出口端与冷却水套过渡配合连接；
[0025]所述冷却水套和导热嵌件之间设有密封温控腔室的密封圈，所述冷却水套和导热
嵌件之间用过第一螺钉可拆卸连接。
[0026]在一些实施例中：所述导热嵌件的出口端设有环形温控通道，所述环形温控通道与温控腔室均连接有控制热射嘴出口温度的模温机。
[0027]在一些实施例中：所述温控腔室为环形结构，所述冷却水套的外壁设有与所述导热嵌件过盈连接的挡块，所述挡块将温控腔室分隔成“C”形结构；
[0028]所述导热嵌件的侧壁上开设有连通温控腔室和环形温控通道的介质进口和介质出口，所述介质进口和介质出口通过管路与模温机连接。
[0029]在一些实施例中：所述导热管和导热嵌件均为铍铜材料制作。
[0030]在一些实施例中：还包括模具，所述模具上还设有容纳热射嘴和温控器的通孔，所述导热嵌件通过第二螺钉与模具连接，且导热嵌件的底面与模具的底面齐平。
[0031]在一些实施例中：所述热射嘴本体与加热圈通过外螺纹连接，所述热射嘴本体与导热管通过内螺纹连接。
[0032]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0033]本申请实施例提供了一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，其特征在于，包括：热射嘴，所述热射嘴包括中空的热射嘴本体(3)，所述热射嘴本体(3)的外周环绕有加热所述热射嘴本体(3)的加热圈(2)，所述热射嘴本体(3)的内部连接有中空的导热管(4)，且导热管(4)的出口朝热射嘴本体(3)的出口方向延伸；温控器，所述温控器包括环绕在热射嘴外周的冷却水套(9)，所述冷却水套(9)的外周环绕有导热嵌件(10)，所述冷却水套(9)与导热嵌件(10)之间形成有控制热射嘴出口温度的温控腔室(13)。2.如权利要求1所述的一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，其特征在于：所述冷却水套(9)和导热嵌件(10)均为顶部开口四周封闭结构，所述冷却水套(9)和导热嵌件(10)的底部均设有同轴设置的出口；所述冷却水套(9)底部设有伸入导热嵌件(10)出口内的凸台(91)，所述冷却水套(9)的冷却水套出口(92)位于凸台(91)上；所述冷却水套(9)的凸台(91)与导热嵌件(10)出口端过渡配合连接，且凸台(91)的底面与导热嵌件(10)的底面齐平。3.如权利要求2所述的一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，其特征在于：所述热射嘴还包括位于导热管(4)内且与导热管(4)同轴设置的阀针(5)，所述阀针(5)通过伸缩运动以打开或封闭冷却水套(9)的冷却水套出口(92)；所述阀针(5)的底部设有直径逐渐缩小的锥形头，所述冷却水套(9)的冷却水套出口(92)为直径逐渐缩小的锥形孔，所述锥形头与锥形孔密封配合连接。4.如权利要求3所述的一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，其特征在于：所述锥形头的锥面角度小于锥形孔的锥面角度，以使锥形头与锥形孔密封配合相互形成线密封。5.如权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖海东，王贞，徐宏文，朱亮，李军，
申请(专利权)人：东风汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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