一种提高竹材利用率的竹材使用方法技术

本发明专利技术公开了一种提高竹材利用率的竹材使用方法，属于竹材加工技术领域，包括如下步骤：（1）竹材粗加工；（2）一次熏蒸处理；（3）打孔；（4）二次熏蒸处理；（5）超声浸泡处理；（6）干燥处理；（7）坯板的制备。本申请将竹节打掉之后直接压平，大大提高了竹材的利用率，在加工的过程中只需很小的力就能实现成型，并且力比较均匀，后期也不会出现局部区域过度膨胀变形而影响实用的现象，另外本申请通过打孔、熏蒸、超声浸泡等技术来削弱弦向和径向干缩率差异大的问题，从而很好的避免开裂现象的发生。从而很好的避免开裂现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种提高竹材利用率的竹材使用方法


[0001]本专利技术属于竹材加工
，具体涉及一种提高竹材利用率的竹材使用方法。

技术介绍

[0002]我国是世界第一产竹大国，据全国第6次森林资源调查统计，全国现有竹林面积484.26万hm2，比第5次清查的421.08万hm2又增加了63.18万hm2。主要产竹的南方13个省区竹林面积1万hm2以上的县（市）有130多个，从2001年到2004年的3年时间里，全国竹产业产值从370亿元增长到450亿元。纵观我国竹产工业状况，普遍存在加工技术落后，主要加工手段单一。
[0003]传统的竹材的使用方法，都是通过把竹材下料、分段、剖开、分片、编织或铺装进行热压成板材，竹子的竹黄，竹节部分都会去掉，大大减少了竹材的利用率。另外，竹子在自然生长过程中，其根部的直径较大且壁厚也比较厚，而尾部直径较小且壁厚也较薄，其从上到下尺寸厚度有差异的，无论是纵铺还是横铺在挤压成型的过程中，为了实现成品的厚度均匀，其不同位置受的压力是不同的，首先在加工成型的过程中就比较麻烦，其次是在使用的过程中由于热胀冷缩或者水泡，产品本身膨胀不均匀，特别在加工过程中挤压受力比较大的位置，形变量会更大，出现产品本身严重变形的现象，从而影响使用。
[0004]另外，由于竹青和竹黄的纤维素和木质素含量差异大，导致竹筒内外壁对水分的敏感性不行，而且即使是在同一竹青分级层上，弦向干缩率也远大于径向干缩率，使得竹材在干燥和加工使用过程中极易开裂，从而极大的限制了竹材的使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种提高竹材利用率的竹材使用方法。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种提高竹材利用率的竹材使用方法，包括如下步骤：（1）竹材粗加工：将竹材剖开之后，去掉竹节之后，通过机器进行压平，得竹板备用；（2）一次熏蒸处理：将步骤（1）中所得的竹板置于高温蒸汽环境中进行一次熏蒸处理，完成后取出备用；（3）打孔：使用打孔机对步骤（2）中熏蒸处理后的竹板进行打孔处理；（4）二次熏蒸处理：将打孔后的竹板置于高温蒸汽环境中进行二次熏蒸处理，完成后取出备用；（5）超声浸泡处理：将打孔后的竹板浸入处理液中，然后将超声波探头浸入处理液液面下3~7cm处，启动超声波，进行超声波浸泡处理；
（6）干燥处理：将浸泡处理后的竹板置于干燥窑内进行干燥处理；（7）坯板的制备：将步骤（6）中所干燥后的竹板同木材单板按照一层竹板、一层木材单板的交替方式进行叠合，然后压制成坯板，然后根据使用需要将坯板锯成想要的厚度即可。
[0007]进一步地，步骤（1）中所述的压平时保持竹材的原有厚度。
[0008]进一步地，步骤（3）中所述的打孔处理时的孔径为0.4~0.6mm。
[0009]进一步地，步骤（5）所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺3~4%、柠檬酸钠3~4%、吐温6~8%、正辛醇0.2~0.4%、二甲基苯胺2~2.4%、柠檬精油2~3%、硬脂酸铝0.3~0.6%、石油醚0.1~0.2%，余量为去离子水。
[0010]进一步地，步骤（5）中所述的超声波浸泡处理时控制超声波的频率为30~50kHz，超声浸泡处理的时间为3~5h。
[0011]进一步地，步骤（6）中所述的干燥处理时控制真空度为1~2Pa，温度为34~40℃。
[0012]进一步地，步骤（7）中所述的压制方式为热压。
[0013]进一步地，步骤（7）中所述的压制方式为冷压。
[0014]本专利技术相比现有技术具有以下优点：1、本申请将竹节打掉之后直接压平，减少了竹材的加工损耗，最大限度的提高了竹材的利用率。
[0015]2、本申请将竹子压成竹板之后依次进行熏蒸处理、打孔、熏蒸处理软化竹材，一次熏蒸之后进行初步软化，主要是为了防止打孔导致开裂现象的发生，打孔之后再进行二次熏蒸，蒸汽会瞬速穿过孔隙，进一步软化竹材，改善加工特性，同时经过熏蒸、打孔操作后，很好的削弱了弦向和径向干缩率差异大的问题，此时进行超声波浸泡处理和干燥处理，进一步软化竹材，更加易于加工，并且大大避免了开裂现象的发生。
[0016]3、本申请在加工过程中，单板和竹片的比重可根据客户的需求进行调整，并且在一次复合压制的之后，只需要对单板进行涂胶，竹片不需要涂胶，而传统的工艺是对竹片进行涂胶或浸胶，浸胶之后需要干燥，会消耗大量的热能，而本申请的结构不需要有这个操作，节省了大量的成本。另外，本申请在加工的过程中只需很小的力就能实现成型，并且力比较均匀，后期也不会出现局部区域过度膨胀变形而影响使用的现象。对本申请的坯板进行二次成型时，芯层无需施胶，在复合时由于芯层厚底统一无需大的压力，板材内应力很小，不需要像传统工艺还要降温，大大降低了热能损耗，并且由于芯层是通过锯切的方式加工出来的，厚度一致大大提高了胶接面，所以胶合强度比传统工艺要提高很多。
实施方式
[0017]为了对本专利技术做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
实施例
[0018]一种提高竹材利用率的竹材使用方法，包括如下步骤：（1）竹材粗加工：将竹材剖开之后，去掉竹节之后，通过机器进行压平，压平时保持竹材的原有厚度，得竹板备用；
（2）一次熏蒸处理：将步骤（1）中所得的竹板置于高温蒸汽环境中进行一次熏蒸处理，完成后取出备用；（3）打孔：使用打孔机对步骤（2）中熏蒸处理后的竹板进行打孔处理，打孔处理时的孔径为0.4mm；（4）二次熏蒸处理：将打孔后的竹板置于高温蒸汽环境中进行二次熏蒸处理，完成后取出备用；（5）超声浸泡处理：将打孔后的竹板浸入处理液中，然后将超声波探头浸入处理液液面下3cm处，启动超声波，进行超声波浸泡处理，控制超声波的频率为30kHz，超声浸泡处理的时间为3h，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺3%、柠檬酸钠3%、吐温6%、正辛醇0.2%、二甲基苯胺2%、柠檬精油2%、硬脂酸铝0.3%、石油醚0.1%，余量为去离子水；（6）干燥处理：将浸泡处理后的竹板置于干燥窑内进行干燥处理，控制真空度为1Pa，温度为34℃；（7）坯板的制备：将步骤（6）中所干燥后的竹板同木材单板按照一层竹板、一层木材单板的交替方式进行叠合，然后热压成坯板，然后根据使用需要将坯板锯成想要的厚度即可。
实施例
[0019]一种提高竹材利用率的竹材使用方法，包括如下步骤：（1）竹材粗加工：将竹材剖开之后，去掉竹节之后，通过机器进行压平，压平时保持竹材的原有厚度，得竹板备用；（2）一次熏蒸处理：将步骤（1）中所得的竹板置于高温蒸汽环境中进行一次熏蒸处理，完成后取出备用；（3）打孔：使用打孔机对步骤（2）中熏蒸处理后的竹板进行打孔处理，打孔处理时的孔径为0.5mm；（4）二次熏蒸处理：将打孔后的竹板置于高温蒸汽环境中进行二次熏蒸处理，完成后取出备用；（5）超声浸泡处理：将打孔后的竹板浸入处理液中，然后将超声波探头浸入处理液液面下5cm处，启动超声波，进行超声波浸泡处理，控制超声波的频率为40kHz，超本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高竹材利用率的竹材使用方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）竹材粗加工：将竹材剖开之后，去掉竹节之后，通过机器进行压平，得竹板备用；（2）一次熏蒸处理：将步骤（1）中所得的竹板置于高温蒸汽环境中进行一次熏蒸处理，完成后取出备用；（3）打孔：使用打孔机对步骤（2）中熏蒸处理后的竹板进行打孔处理；（4）二次熏蒸处理：将打孔后的竹板置于高温蒸汽环境中进行二次熏蒸处理，完成后取出备用；（5）超声浸泡处理：将打孔后的竹板浸入处理液中，然后将超声波探头浸入处理液液面下3~7cm处，启动超声波，进行超声波浸泡处理；（6）干燥处理：将浸泡处理后的竹板置于干燥窑内进行干燥处理；（7）坯板的制备：将步骤（6）中所干燥后的竹板同木材单板按照一层竹板、一层木材单板的交替方式进行叠合，然后压制成坯板，然后根据使用需要将坯板锯成想要的厚度即可。2.根据权利要求1所述一种提高竹材利用率的竹材使用方法，其特征在于，步骤（1）中所述的压平时保持竹材的原有厚度。3.根据权利要求1所述一种提高竹材利用率的竹材使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超，
申请(专利权)人：安徽富强竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：