一种高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及防水卷材加工技术领域，尤其涉及一种高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，包括：步骤S1，使用双螺杆挤出机对高分子片材进行挤出操作；步骤S2，在所述成型高分子片材与织物之间涂覆自粘胶料，中控模块根据偏移角度将层压电机转速进行调节；步骤S3，所述中控模块根据自粘胶料黏度对自粘胶料的加热温度进行二次调节；步骤S4，所述中控模块根据成型高分子片材表面的粗糙度将挤出机运行功率进行调节，调节后对所述成型高分子片材与所述织物进行复合挤压；步骤S5，将隔离膜复合在所述成型高分子片材与织物的复合物上以输出成品防水卷材，本发明专利技术实现了对高分子自粘胶膜防水卷材的高效生产。材的高效生产。材的高效生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺


[0001]本专利技术涉及防水卷材
，尤其涉及一种高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺。

技术介绍

[0002]防水卷材主要用于建筑墙体、屋面、隧道、公路、垃圾填埋场等场所。它是一种柔性建筑材料产品，可以卷成卷，以抵抗外部雨水和地下水的泄漏。作为工程基础与建筑物之间的无渗漏连接，它是整个工程防水的第一道屏障，在整个工程中起着至关重要的作用。
[0003]中国专利公开号：CN109130400A公开了一种HDPE高分子自粘胶膜防水卷材及其制造工艺，包括高分子片材(1)、织物(2)和隔离膜(3)，所述高分子片材(1)与织物(2)之间、所述织物(2)与隔离膜(3)之间均填充有自粘胶料(4)，其特征在于，所述高分子片材(1)包括以下重量分数的原料：高密度聚乙烯45％
‑
50％、线性低密度聚乙烯5％
‑
10％、改性剂18％
‑
25％、轻质碳酸钙20％
‑
25％、钛白粉3％
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5％、抗氧剂0.5％
‑
1％，由此可见，所述HDPE高分子自粘胶膜防水卷材及其制造工艺存在以下问题：对防水卷材加工过程中自粘胶料的挤出面积监控不到位导致防水卷材生产效率低的问题。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，用以克服现有技术中的对防水卷材加工过程中自粘胶料的挤出面积监控不到位导致防水卷材生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，包括：步骤S1，使用双螺杆挤出机对高分子片材进行挤出操作，在完成挤出操作时使用三辊成型机对挤出后的高分子片材进行定厚成型操作，在完成定厚成型操作时将成型高分子片材冷却至常温；步骤S2，将自粘胶料加热后涂覆在所述成型高分子片材与织物之间，中控模块根据设置在层压设备顶部的视觉传感器对成型高分子片材与织物之间的偏移角度进行检测，并根据检测到的偏移角度将层压电机转速调节至对应转速，所述中控模块根据视觉传感器检测到的自粘胶料的挤出面积将自粘胶料的加热温度调节至对应温度；步骤S3，在对自粘胶料的加热温度进行调节后，所述中控模块通过设置在刷胶台上的黏度检测器检测到的自粘胶料黏度对自粘胶料的加热温度进行二次调节；步骤S4，所述中控模块控制设置于成型机上的粗糙度传感器对成型高分子片材表面的粗糙度进行检测，并根据粗糙度检测结果将后续加工周期的挤出机运行功率调节至对应功率，在完成对挤出机运行功率的调节时对所述成型高分子片材与所述织物进行复合挤压；步骤S5，在所述成型高分子片材与所述织物的复合物冷却至室温后，对背对所述成型高分子片材的织物表面上涂覆自粘胶料，将隔离膜复合在所述成型高分子片材与织物的复合物上以输出成品防水卷材。
[0006]进一步地，所述中控模块根据成型高分子片材与织物之间的偏移角度确定成型高分子片材与织物的重合度是否在允许范围内的三种判定方式，其中，
[0007]第一种判定方式为，所述中控模块在预设第一偏移角度条件下判定成型高分子片材与织物的重合度在允许范围内；
[0008]第二种判定方式为，所述中控模块在预设第二偏移角度条件下判定成型高分子片材与织物的重合度低于允许范围，通过计算成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值以将层压电机转速调节至对应转速；
[0009]第三种判定方式为，所述中控模块在预设第三偏移角度条件下判定成型高分子片材与织物的重合度低于允许范围，初步判定自粘胶料的流动性超出允许范围，并根据自粘胶料的挤出面积对自粘胶料的流动性是否超出允许范围进行二次判定；
[0010]其中，所述预设第一偏移角度条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度小于等于预设第一偏移角度；所述预设第二偏移角度条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度大于预设第一偏移角度小于等于预设第二偏移角度；所述预设第三偏移角度条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度大于预设第二偏移角度；所述预设第一偏移角度小于所述预设第二偏移角度。
[0011]进一步地，所述中控模块根据成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值确定针对所述层压电机转速的三种调节方式，其中，
[0012]第一种调节方式为，所述中控模块在预设第一偏移角度差值条件下将所述层压电机转速调至预设层压电机转速；
[0013]第二种调节方式为，所述中控模块在预设第二偏移角度差值条件下使用预设第二转速调节系数将所述层压电机转速调至第一转速；
[0014]第三种调节方式为，所述中控模块在预设第三偏移角度差值条件下使用预设第一转速调节系数将所述层压电机转速调至第二转速；
[0015]其中，所述预设第一偏移角度差值条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值小于等于预设第一偏移角度差值；所述预设第二偏移角度差值条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值大于预设第一偏移角度差值且小于等于预设第二偏移角度差值；所述预设第三偏移角度差值条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值大于预设第二偏移角度差值；所述预设第一偏移角度差值小于所述预设第二偏移角度差值，所述预设第一转速调节系数小于所述预设第二转速调节系数。
[0016]进一步地，所述中控模块在预设第三偏移角度条件下根据自粘胶料的挤出面积确定自粘胶料的流动性是否超出允许范围的三种二次判定方法，其中，
[0017]第一种二次判定方法为，所述中控模块在预设第一挤出面积条件下判定自粘胶料的流动性在允许范围内；
[0018]第二种二次判定方法为，所述中控模块在预设第二挤出面积条件下判定自粘胶料的流动性超出允许范围，通过计算自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值对自粘胶料的加热温度调节至对应温度；
[0019]第三种二次判定方法为，所述中控模块在预设第三挤出面积条件下判定自粘胶料的流动性超出允许范围，初步判定成型高分子片材的光滑程度低于允许范围，并根据成型高分子片材表面的粗糙度对高分子片材的光滑程度是否低于允许范围进行二次判定；
[0020]其中，所述预设第一挤出面积条件为，自粘胶料的挤出面积小于等于预设第一挤
出面积；所述预设第二挤出面积条件为，自粘胶料的挤出面积大于预设第一挤出面积且小于等于预设第二挤出面积；所述预设第三挤出面积条件为，自粘胶料的挤出面积大于预设第二挤出面积；所述预设第一挤出面积小于所述预设第二挤出面积。
[0021]进一步地，所述自粘胶料的挤出面积的计算公式为：
[0022][0023]其中，M为自粘胶料的挤出面积，Mn为检测区域内第n个自粘胶料溢出点的溢出面积，n为大于等于1的自然数。
[0024]进一步地，所述中控模块根据自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值确定针对自粘胶料加热温度的三种调节方式，其中，
[0025]第一种温度调节方式为，所述中控模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，其特征在于，包括：步骤S1，使用双螺杆挤出机对高分子片材进行挤出操作，在完成挤出操作时使用三辊成型机对挤出后的高分子片材进行定厚成型操作，在完成定厚成型操作时将成型高分子片材冷却至常温；步骤S2，将自粘胶料加热后涂覆在所述成型高分子片材与织物之间，中控模块根据设置在层压设备顶部的视觉传感器对成型高分子片材与织物之间的偏移角度进行检测，并根据检测到的偏移角度将层压电机转速调节至对应转速，所述中控模块根据视觉传感器检测到的自粘胶料的挤出面积将自粘胶料的加热温度调节至对应温度；步骤S3，在对自粘胶料的加热温度进行调节后，所述中控模块通过设置在刷胶台上的黏度检测器检测到的自粘胶料黏度对自粘胶料的加热温度进行二次调节；步骤S4，所述中控模块控制设置于成型机上的粗糙度传感器对成型高分子片材表面的粗糙度进行检测，并根据粗糙度检测结果将后续加工周期的挤出机运行功率调节至对应功率，在完成对挤出机运行功率的调节时对所述成型高分子片材与所述织物进行复合挤压；步骤S5，在所述成型高分子片材与所述织物的复合物冷却至室温后，对背对所述成型高分子片材的织物表面上涂覆自粘胶料，将隔离膜复合在所述成型高分子片材与织物的复合物上以输出成品防水卷材。2.根据权利要求1所述的高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，其特征在于，所述中控模块根据成型高分子片材与织物之间的偏移角度确定成型高分子片材与织物的重合度是否在允许范围内的三种判定方式，其中，第一种判定方式为，所述中控模块在预设第一偏移角度条件下判定成型高分子片材与织物的重合度在允许范围内；第二种判定方式为，所述中控模块在预设第二偏移角度条件下判定成型高分子片材与织物的重合度低于允许范围，通过计算成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值以将层压电机转速调节至对应转速；第三种判定方式为，所述中控模块在预设第三偏移角度条件下判定成型高分子片材与织物的重合度低于允许范围，初步判定自粘胶料的流动性超出允许范围，并根据自粘胶料的挤出面积对自粘胶料的流动性是否超出允许范围进行二次判定；其中，所述预设第一偏移角度条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度小于等于预设第一偏移角度；所述预设第二偏移角度条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度大于预设第一偏移角度小于等于预设第二偏移角度；所述预设第三偏移角度条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度大于预设第二偏移角度；所述预设第一偏移角度小于所述预设第二偏移角度。3.根据权利要求2所述的高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，其特征在于，所述中控模块根据成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值确定针对所述层压电机转速的三种调节方式，其中，第一种调节方式为，所述中控模块在预设第一偏移角度差值条件下将所述层压电机转速调至预设层压电机转速；第二种调节方式为，所述中控模块在预设第二偏移角度差值条件下使用预设第二转速调节系数将所述层压电机转速调至第一转速；
第三种调节方式为，所述中控模块在预设第三偏移角度差值条件下使用预设第一转速调节系数将所述层压电机转速调至第二转速；其中，所述预设第一偏移角度差值条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值小于等于预设第一偏移角度差值；所述预设第二偏移角度差值条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值大于预设第一偏移角度差值且小于等于预设第二偏移角度差值；所述预设第三偏移角度差值条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值大于预设第二偏移角度差值；所述预设第一偏移角度差值小于所述预设第二偏移角度差值，所述预设第一转速调节系数小于所述预设第二转速调节系数。4.根据权利要求3所述的高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，其特征在于，所述中控模块在预设第三偏移角度条件下根据自粘胶料的挤出面积确定自粘胶料的流动性是否超出允许范围的三种二次判定方法，其中，第一种二次判定方法为，所述中控模块在预设第一挤出面积条件下判定自粘胶料的流动性在允许范围内；第二种二次判定方法为，所述中控模块在预设第二挤出面积条件下判定自粘胶料的流动性超出允许范围，通过计算自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值对自粘胶料的加热温度调节至对应温度；第三种二次判定方法为，所述中控模块在预设第三挤出面积条件下判定自粘胶料的流动性超出允许范围，初步判定成型高分子片材的光滑程度低于允许范围，并根据成型高分子片材表面的粗糙度对高分子片材的光滑程度是否低于允许范围进行二次判定；其中，所述预设第一挤出面积条件为，自粘胶料的挤出面积小于等于预设第一挤出面积；所述预设第二挤出面积条件为，自粘胶料的挤出面积大于预设第一挤出面积且小于等于预设第二挤出面积；所述预设第三挤出面积条件为，自粘胶料的挤出面积大于预设第二挤出面积；所述预设第一挤出面积小于所述预设第二挤出面积。5.根据权利要求4所述的高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，其特征在于，所述自粘胶料的挤出面积的计算公式为：其...

【专利技术属性】
技术研发人员：季静静，孙美峰，季俊锡，刘军光，
申请(专利权)人：山东鑫达鲁鑫防水工程有限公司，
类型：发明
国别省市：