防水材料生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防水材料生产用混料装置，包括混料筒，混料筒外壁上绕设有多个螺旋换热管，螺旋换热管的出气端与出气管相连接，螺旋换热管的进气端与进气管相连接，出气管与进气管之间安装有连通设置的循环风机以及热风炉；混料筒内部穿设有空心搅拌轴，空心搅拌轴的两端分别安装有旋转接头，空心搅拌轴顶部的旋转接头与出气管相连接，空心搅拌轴底部的旋转接头与进气管相连接；混料筒的内腔顶部安装有可升降的环形喷管，环形喷管的内圈和外圈均设有呈圆周分布的若干喷孔。本实用新型专利技术可以将混料筒内壁以及中部的物料同步进行换热升温，使物料受热均匀，缩短加热时间；可以实现对混料筒内的全方位清洗，避免附着物影响混合的均匀性。合的均匀性。合的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
防水材料生产用混料装置


[0001]本技术涉及一种防水材料生产用混料装置，属于防水材料生产


技术介绍

[0002]沥青类防水材料是应用较为广泛的建筑防水材料，具有良好的粘结性、塑形、抗水 性和防腐性等，其是通过多种原料加热混合而成。
[0003]传统的建筑防水材料生产用的混料装置，为普通的密闭搅拌罐，搅拌罐配备换热夹套。现有的混料装置虽然能够满足生产需要，但是在使用过程中仍存在不足:
[0004]换热夹套对材料的加热效果普遍不佳，罐体内壁的材料首先受热，罐体中间的材料受热不均匀，难以对罐体中间的材料快速加热，导致加热耗时长；
[0005]搅拌过程中有些物料会附着于密闭罐体内壁以及搅拌部件上，由于罐体密闭设置，无法分解拆除，清洗极为不便，长此以往附着物会造成配料混合的均匀性不高。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种防水材料生产用混料装置，可以将混料筒内壁以及中部的物料同步进行换热升温，使物料受热均匀，且缩短加热时间；可以实现对混料筒内的全方位清洗，避免附着物影响混合的均匀性。
[0008]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0009]防水材料生产用混料装置，包括竖直设置的混料筒，混料筒外壁沿竖直方向上绕设有多个螺旋换热管，螺旋换热管的内圈固接于混料筒外壁面上；
[0010]螺旋换热管的出气端与出气管相连接，螺旋换热管的进气端与进气管相连接，出气管与进气管之间安装有连通设置的循环风机以及热风炉；
[0011]混料筒内部穿设有空心搅拌轴，空心搅拌轴的两端分别安装有旋转接头，空心搅拌轴顶部的旋转接头与出气管相连接，空心搅拌轴底部的旋转接头与进气管相连接；
[0012]混料筒的内腔顶部安装有可沿竖直方向升降的环形喷管，环形喷管的内圈和外圈均设有呈圆周分布的若干喷孔。
[0013]进一步地，空心搅拌轴的两端从混料筒内部穿出后通过轴承座进行转动支撑。
[0014]进一步地，空心搅拌轴上固接有与其同步转动的搅拌叶片，搅拌叶片位于混料筒的内腔底部。
[0015]进一步地，所述空心搅拌轴内部有贯穿设置的空腔。
[0016]进一步地，所述混料筒的顶部设有至少两个进料端口，混料筒的底部设有一个出料端口。
[0017]进一步地，所述的环形喷管与竖直设置的清洗水进管固定连接，内腔相连通，清洗水进管贯穿混料筒的顶部设置。
[0018]进一步地，所述环形喷管的周围固接有多个螺母，螺母内部有竖直设置的丝杠。
[0019]进一步地，丝杠转动安装在混料筒的顶部，丝杠靠近混料筒内壁设置，其中一个丝杠与电机相连接。
[0020]进一步地，所述丝杠的顶部分别装配有链轮，多个链轮在链条的作用下实现同步转动。
[0021]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0022]本技术中热风炉生成的热风在循环风机作用下进入进气管，然后分流至螺旋换热管以及空心搅拌轴内，最后通过出气管回流至热风炉，热风在循环流动过程中将混料筒内壁以及中部的物料进行换热升温，使混料筒内的物料受热均匀，且缩短加热时间；
[0023]本技术中的多个丝杠同步转动，丝杠在转动过程通过螺母带动环形喷管升降，环形喷管内圈的喷孔可以实现对空心搅拌轴以及搅拌叶片的高压冲洗，环形喷管外圈的喷孔可以实现对混料筒内壁的高压冲洗，从而实现对混料筒内的全方位清洗。
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图；
[0026]图2是本技术的内部结构示意图；
[0027]图3是环形喷管的安装示意图。
[0028]图中，1
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混料筒，2
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螺旋换热管，3
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出气管，4
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循环风机，5
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热风炉，6
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进气管，7
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进料端口，8
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出料端口，9
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空心搅拌轴，10
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搅拌叶片，11
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旋转接头，12
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环形喷管，13
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喷孔，14
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清洗水进管，15
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螺母，16
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丝杠，17
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链轮。
具体实施方式
[0029]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0030]如图1
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图3共同所示，本技术提供一种防水材料生产用混料装置，包括竖直设置的混料筒1，混料筒1外壁沿竖直方向上绕设有多个螺旋换热管2，螺旋换热管2的内圈固接于混料筒1外壁面上。
[0031]螺旋换热管2的出气端与出气管3相连接，螺旋换热管2的进气端与进气管6相连接，出气管3与进气管6之间安装有连通设置的循环风机4以及热风炉5。
[0032]热风炉5生成的热风在循环风机4作用下在进气管6、螺旋换热管2以及出气管3之间循环流动，热风可以将混料筒1内壁的物料换热升温。
[0033]所述混料筒1的内部穿设有空心搅拌轴9，空心搅拌轴9的两端从混料筒1内部穿出后通过轴承座进行转动支撑。
[0034]空心搅拌轴9与驱动电机传动连接，传动方式为链传动或带传动。
[0035]空心搅拌轴9上固接有与其同步转动的搅拌叶片10，搅拌叶片10位于混料筒1的内腔底部。
[0036]所述空心搅拌轴9内部有贯穿设置的空腔，空心搅拌轴9的两端分别安装有旋转接头11，空心搅拌轴9顶部的旋转接头11与出气管3相连接，空心搅拌轴9底部的旋转接头11与进气管6相连接。
[0037]热风炉5生成的热风在循环风机4作用下在进气管6、空心搅拌轴9以及出气管3之间循环流动，可以将混料筒1中部的物料换热升温。
[0038]所述混料筒1的顶部设有至少两个进料端口7，混料筒1的底部设有一个出料端口8。
[0039]所述混料筒1的内腔顶部安装有可沿竖直方向升降的环形喷管12，环形喷管12的内圈和外圈均设有呈圆周分布的若干喷孔13，环形喷管12内圈的喷孔13可以实现对空心搅拌轴9以及搅拌叶片10的高压冲洗，环形喷管12外圈的喷孔13可以实现对混料筒1内壁的高压冲洗。
[0040]所述的环形喷管12与竖直设置的清洗水进管14固定连接，内腔相连通，清洗水进管14贯穿混料筒1的顶部设置。
[0041]所述环形喷管12的周围固接有多个螺母15，螺母15内部有竖直设置的丝杠16，丝杠16转动安装在混料筒1的顶部，丝杠16靠近混料筒1内壁设置，其中一个丝杠16与电机相连接；所述丝杠16的顶部分别装配有链轮17，多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防水材料生产用混料装置，包括竖直设置的混料筒（1），其特征在于：混料筒（1）外壁沿竖直方向上绕设有多个螺旋换热管（2），螺旋换热管（2）的内圈固接于混料筒（1）外壁面上；螺旋换热管（2）的出气端与出气管（3）相连接，螺旋换热管（2）的进气端与进气管（6）相连接，出气管（3）与进气管（6）之间安装有连通设置的循环风机（4）以及热风炉（5）；混料筒（1）内部穿设有空心搅拌轴（9），空心搅拌轴（9）的两端分别安装有旋转接头（11），空心搅拌轴（9）顶部的旋转接头（11）与出气管（3）相连接，空心搅拌轴（9）底部的旋转接头（11）与进气管（6）相连接；混料筒（1）的内腔顶部安装有可沿竖直方向升降的环形喷管（12），环形喷管（12）的内圈和外圈均设有呈圆周分布的若干喷孔（13）。2.如权利要求1所述的防水材料生产用混料装置，其特征在于：空心搅拌轴（9）的两端从混料筒（1）内部穿出后通过轴承座进行转动支撑。3.如权利要求1所述的防水材料生产用混料装置，其特征在于：空心搅拌轴（9）上固接有与其同步转动的搅拌叶片（10），搅拌叶片（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：季俊锡，季静静，刘军光，钱金刚，
申请(专利权)人：山东鑫达鲁鑫防水工程有限公司，
类型：新型
国别省市：