抗冲击树脂镜片及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了抗冲击树脂镜片及其制备工艺，包括防水层、加硬层、防静电层、粘着层、耐磨层和基层，工艺包括步骤一，准备原料；步骤二，制作基底；步骤三，制作加硬与耐磨液；步骤四，基底预处理；步骤五，分步镀膜；本发明专利技术相较于现有的树脂镜片，通过二氧化硅与有机基质形成加硬层，并使用聚碳酸酯、ADc树脂来制作基底，在保证了抗冲击性的同时，其材料的质地更轻、成本更低，有利于产品的推广；本发明专利技术通过碳化硅、二氧化钛与有机基质形成耐磨层，保证了产品的耐磨性能，延长了其使用寿命；本发明专利技术通过大分子氟化物形成的超发水膜，使镜片上难以留存水、油等污渍，保证视觉效果的同时，方便后续对镜片进行清理。镜片进行清理。镜片进行清理。

【技术实现步骤摘要】
抗冲击树脂镜片及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及树脂镜片
，具体为抗冲击树脂镜片及其制备工艺。

技术介绍

[0002]树脂镜片是一种用有机材料制作的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间，其质地较玻璃镜片更轻，有着较好的抗冲击性和透光性，且成本较低，可以满足特殊的加工需求，但现有的树脂镜片，在抗冲击性上主要依靠涂层和改性基底原料两种方法，涂层发受制于涂层本身厚度，而原料改性后的抗冲击性能并不理想；现有的树脂镜片，由于耐磨性能不高，导致其镜片长时间使用后容易受到损伤；现有的树脂镜片，其防水、防污性能一般，使其容易堆积污渍，且后期难以清理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供抗冲击树脂镜片及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出防静电性能较差、不耐磨损以及表面粘附性较弱的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：抗冲击树脂镜片，包括防水层、加硬层、防静电层、粘着层、耐磨层和基层，所述基层的顶端设置有耐磨层，耐磨层的顶端设置有防静电层，防静电层的顶端设置有加硬层，加硬层的顶端设置有防水层。
[0005]优选的，所述防静电层的底端设置有粘着层，且粘着层设置于耐磨层的顶端。
[0006]抗冲击树脂镜片的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，准备原料；步骤二，制作基底；步骤三，制作加硬与耐磨液；步骤四，基底预处理；步骤五，分步镀膜；
[0007]其中上述步骤一中，首先备好所需原料，包括19
‑
23％聚碳酸酯、27
‑
35％ADc树脂、6
‑
11％大分子氟化物、5
‑
8％二氧化硅、7
‑
10％有机基质、3
‑
6％透明防静电涂料、2
‑
5％聚氨酯、8
‑
14％碳化硅和4
‑
6％二氧化钛；
[0008]其中上述步骤二中，将聚碳酸酯和ADc树脂分别投入搅拌设备中进行搅拌，待其完全混合后得到镜片基底；
[0009]其中上述步骤三中，首先将二氧化硅与部分有机基质进行混合，然后充分搅拌，得到加硬液，再将碳化硅、二氧化钛与剩余的有机基质进行混合，充分搅拌后得到耐磨液；
[0010]其中上述步骤四中，对步骤一中得到的镜片基底进行预处理，包括擦拭、酸洗、碱洗、水洗、烘干等一系列过程；
[0011]其中上述步骤五中，对步骤四中预处理后的基底进行镀膜，首先将基底置入耐磨液中浸没进行一次镀膜，然后将其置入聚氨酯溶液中浸没进行二次镀膜，再将其置入透明防静电涂料中浸没进行三次镀膜，然后将其置入加硬液中浸没进行四次镀膜，最后使用蒸镀发将大分子氟化物蒸发沉积于镜片表面，完成镀膜后将镜片放入烘箱中烘干。
[0012]优选的，所述步骤一中，大分子氟化物还可以使用有机硅烷替代，也可以使用大分子氟化物与有机硅烷的混合物替代。
[0013]优选的，所述步骤一中，透明防静电涂料包括但不限于PTU
‑
056、RB
‑
048和ATT
‑
065。
[0014]优选的，所述PTU
‑
056的溶剂为PMA，RB
‑
048的溶剂为醇类。
[0015]优选的，所述步骤二中，搅拌设备的搅拌速率为50
‑
120r/min，搅拌时间为20
‑
100min，设备内温度为80
‑
90℃。
[0016]优选的，所述步骤三中，加硬液的搅拌速率为30
‑
60r/min，搅拌时间为30
‑
60min，耐磨液的搅拌速率为30
‑
65r/min，搅拌时间为15
‑
40min。
[0017]优选的，所述步骤五中，一次镀膜的浸没时间为30
‑
120s，二次镀膜的浸没时间为60
‑
150s，三次镀膜的浸没时间为40
‑
100s，四次镀膜的浸没时间为120
‑
180s。
[0018]优选的，所述步骤五中，烘箱内的温度为100
‑
120℃，烘干时长为60
‑
120min。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术相较于现有的树脂镜片，通过二氧化硅与有机基质形成加硬层，并使用聚碳酸酯、ADc树脂来制作基底，在保证了抗冲击性的同时，其材料的质地更轻、成本更低，有利于产品的推广；本专利技术通过碳化硅、二氧化钛与有机基质形成耐磨层，保证了产品的耐磨性能，延长了其使用寿命；本专利技术通过大分子氟化物形成的超发水膜，使镜片上难以留存水、油等污渍，保证视觉效果的同时，方便后续对镜片进行清理。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的镜片主视图；
[0021]图2为本专利技术的工艺流程图；
[0022]图中：1、防水层；2、加硬层；3、防静电层；4、粘着层；5、耐磨层；6、基层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：抗冲击树脂镜片，包括防水层1、加硬层2、防静电层3、粘着层4、耐磨层5和基层6，基层6的顶端设置有耐磨层5，耐磨层5的顶端设置有防静电层3，防静电层3的顶端设置有加硬层2，加硬层2的顶端设置有防水层1；防静电层3的底端设置有粘着层4，且粘着层4设置于耐磨层5的顶端。
[0025]请参阅图2，抗冲击树脂镜片的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，准备原料；步骤二，制作基底；步骤三，制作加硬与耐磨液；步骤四，基底预处理；步骤五，分步镀膜；
[0026]其中上述步骤一中，首先备好所需原料，包括19
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23％聚碳酸酯、27
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35％ADc树脂、6
‑
11％大分子氟化物、5
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8％二氧化硅、7
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10％有机基质、3
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6％透明防静电涂料、2
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5％聚氨酯、8
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14％碳化硅和4
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6％二氧化钛，其中，大分子氟化物还可以使用有机硅烷替代，也可以使用大分子氟化物与有机硅烷的混合物替代，透明防静电涂料包括但不限于PTU
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056、RB
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048和ATT
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065，PTU
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056的溶剂为PMA，RB
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048的溶剂为醇类；
[0027]其中上述步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗冲击树脂镜片，包括防水层(1)、加硬层(2)、防静电层(3)、粘着层(4)、耐磨层(5)和基层(6)，其特征在于：所述基层(6)的顶端设置有耐磨层(5)，耐磨层(5)的顶端设置有防静电层(3)，防静电层(3)的顶端设置有加硬层(2)，加硬层(2)的顶端设置有防水层(1)。2.根据权利要求1所述的抗冲击树脂镜片，其特征在于：所述防静电层(3)的底端设置有粘着层(4)，且粘着层(4)设置于耐磨层(5)的顶端。3.抗冲击树脂镜片的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，准备原料；步骤二，制作基底；步骤三，制作加硬与耐磨液；步骤四，基底预处理；步骤五，分步镀膜；其特征在于：其中上述步骤一中，首先备好所需原料，包括19
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23％聚碳酸酯、27
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35％ADc树脂、6
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11％大分子氟化物、5
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8％二氧化硅、7
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10％有机基质、3
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6％透明防静电涂料、2
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5％聚氨酯、8
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14％碳化硅和4
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6％二氧化钛；其中上述步骤二中，将聚碳酸酯和ADc树脂分别投入搅拌设备中进行搅拌，待其完全混合后得到镜片基底；其中上述步骤三中，首先将二氧化硅与部分有机基质进行混合，然后充分搅拌，得到加硬液，再将碳化硅、二氧化钛与剩余的有机基质进行混合，充分搅拌后得到耐磨液；其中上述步骤四中，对步骤一中得到的镜片基底进行预处理，包括擦拭、酸洗、碱洗、水洗、烘干等一系列过程；其中上述步骤五中，对步骤四中预处理后的基底进行镀膜，首先将基底置入耐磨液中浸没进行一次镀膜，然后将其置入聚氨酯溶液中浸没进行二次镀膜，再将其置入透明防静电涂料中浸没进行三次镀膜，然后将其置入加硬液中浸没进行四次镀膜，最后使用蒸镀发将大分子氟化物蒸发沉积于镜片表面，完成镀膜后将镜片放入烘箱中烘干。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：谭沿河，姚雅兰，
申请(专利权)人：东莞晶彩光学有限公司，
类型：发明
国别省市：