一种锂电池正极复合涂层铝箔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池正极复合涂层铝箔，包括铝箔主体、第一铝层、第一氮化铝层、第二氮化铝层与第二铝层，所述第一氮化铝层位于铝箔主体的上端外表面位置，所述第一铝层位于第一氮化铝层的上端外表面位置，所述第二氮化铝层位于铝箔主体的下端外表面位置，所述第二铝层位于第二氮化铝层的下端外表面位置，所述铝箔主体的内部包括聚氨酯膜、电极箔、绝缘膜、PET膜与PE膜，所述PE膜位于绝缘膜的上端外表面位置，所述电极箔位于PE膜的上端表面位置。本实用新型专利技术所述的一种锂电池正极复合涂层铝箔，在锂电池的正极铝箔表面加大电阻，即使隔膜破损也不会产生大电流引起高热起火现象，增加锂电池的安全性能。增加锂电池的安全性能。增加锂电池的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池正极复合涂层铝箔


[0001]本技术涉及锂电池保护领域，特别涉及一种锂电池正极复合涂层铝箔。

技术介绍

[0002]锂电池正极复合涂层铝箔是一种进行锂电池保护的支撑设备， 锂电池的正负极的隔膜一旦发生破损，破损点就会因大电流产生高热引起锂电池起火甚至爆燃。如果在锂电池的正极铝箔表面加大电阻，即使隔膜破损也不会产生大电流引起高热起火现象，增加锂电池的安全性能，随着科技的不断发展，人们对于锂电池正极复合涂层铝箔的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的锂电池正极复合涂层铝箔在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，锂电池的正负极的隔膜一旦发生破损，破损点就会因大电流产生高热引起锂电池起火甚至爆燃，铝箔使用强度不能很好的达到要求，容易引发安全事故，给实际的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种锂电池正极复合涂层铝箔。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池正极复合涂层铝箔，在锂电池的正极铝箔表面加大电阻，即使隔膜破损也不会产生大电流引起高热起火现象，增加锂电池的安全性能，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种锂电池正极复合涂层铝箔，包括铝箔主体、第一铝层、第一氮化铝层、第二氮化铝层与第二铝层，所述第一氮化铝层位于铝箔主体的上端外表面位置，所述第一铝层位于第一氮化铝层的上端外表面位置，所述第二氮化铝层位于铝箔主体的下端外表面位置，所述第二铝层位于第二氮化铝层的下端外表面位置。
[0006]优选的，所述铝箔主体的内部包括聚氨酯膜、电极箔、绝缘膜、PET膜与PE膜，所述PE膜位于绝缘膜的上端外表面位置，所述电极箔位于PE膜的上端表面位置，所述PET膜位于电极箔的上端外表面位置，所述聚氨酯膜位于PET膜的上端外表面位置。
[0007]优选的，所述铝箔主体、第一铝层、第一氮化铝层、第二氮化铝层和第二铝层之间通过真空镀膜一体成型。
[0008]优选的，所述聚氨酯膜、电极箔、绝缘膜、PET膜和PE膜之间通过高温压制一体成型。
[0009]优选的，所述第一氮化铝层和第二氮化铝层的厚度为1.8
‑
2.2um。
[0010]优选的，所述第一氮化铝层和第二氮化铝层具有大于40%的空隙率。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池正极复合涂层铝箔，具备以下有益效果：该一种锂电池正极复合涂层铝箔，在锂电池的正极铝箔表面加大电阻，即使隔膜破损也不会产生大电流引起高热起火现象，增加锂电池的安全性能，采用卷对卷真空镀膜方式，在正极集流体铝箔双面真空沉积一层氮化铝膜层加一层铝层，氮化铝膜层厚度在2um左
右，氮化铝膜层让铝箔表面绝缘，然后在氮化铝膜层上面沉积一层铝，通过控制铝层的厚度来达到正极铝箔表面所需要的表面电阻，如果在铝箔表面直接通过氧化物膜层或氮化物膜层是很难达到所需要的表面电阻，因为氧化物膜层或氮化物膜层在铝箔表面的沉积厚度和表面电阻没有线性关系，要么绝缘要么导通。但铝膜在绝缘的氧化物或氮化物膜层表面，通过控制铝层的厚度就能达到所需要的任何表面电阻，真空沉积的氮化铝膜层具有大于40%的空隙率，毫不影响Li+在正负极之间脱嵌和嵌入；氮化铝膜层导热性能好，可以提升锂电池内部的散热性能；当锂电池隔膜一旦破损，因为正极集流体表面电阻大而无法形成大电流产生高热，所以锂电池就不会起火爆燃，整个锂电池正极复合涂层铝箔结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种锂电池正极复合涂层铝箔的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种锂电池正极复合涂层铝箔中铝箔主体内部的结构示意图。
[0014]图中：1、铝箔主体；2、第一铝层；3、第一氮化铝层；4、第二氮化铝层；5、第二铝层；6、聚氨酯膜；7、电极箔；8、绝缘膜；9、PET膜；10、PE膜。
实施方式
[0015]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1、2所示，一种锂电池正极复合涂层铝箔，包括铝箔主体1、第一铝层2、第一氮化铝层3、第二氮化铝层4与第二铝层5，第一氮化铝层3位于铝箔主体1的上端外表面位置，第一铝层2位于第一氮化铝层3的上端外表面位置，第二氮化铝层4位于铝箔主体1的下端外表面位置，第二铝层5位于第二氮化铝层4的下端外表面位置，在锂电池的正极铝箔表面加大电阻，即使隔膜破损也不会产生大电流引起高热起火现象，增加锂电池的安全性能。
[0019]进一步的，铝箔主体1的内部包括聚氨酯膜6、电极箔7、绝缘膜8、PET膜9与PE膜10，PE膜10位于绝缘膜8的上端外表面位置，电极箔7位于PE膜10的上端表面位置，PET膜9位于电极箔7的上端外表面位置，聚氨酯膜6位于PET膜9的上端外表面位置。
[0020]进一步的，铝箔主体1、第一铝层2、第一氮化铝层3、第二氮化铝层4和第二铝层5之间通过真空镀膜一体成型。
[0021]进一步的，聚氨酯膜6、电极箔7、绝缘膜8、PET膜9和PE膜10之间通过高温压制一体成型。
[0022]进一步的，第一氮化铝层3和第二氮化铝层4的厚度为1.8
‑
2.2um。
[0023]进一步的，第一氮化铝层3和第二氮化铝层4具有大于40%的空隙率。
[0024]工作原理：本技术包括铝箔主体1、第一铝层2、第一氮化铝层3、第二氮化铝层4、第二铝层5、聚氨酯膜6、电极箔7、绝缘膜8、PE本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极复合涂层铝箔，包括铝箔主体（1）、第一铝层（2）、第一氮化铝层（3）、第二氮化铝层（4）与第二铝层（5），其特征在于：所述第一氮化铝层（3）位于铝箔主体（1）的上端外表面位置，所述第一铝层（2）位于第一氮化铝层（3）的上端外表面位置，所述第二氮化铝层（4）位于铝箔主体（1）的下端外表面位置，所述第二铝层（5）位于第二氮化铝层（4）的下端外表面位置。2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极复合涂层铝箔，其特征在于：所述铝箔主体（1）的内部包括聚氨酯膜（6）、电极箔（7）、绝缘膜（8）、PET膜（9）与PE膜（10），所述PE膜（10）位于绝缘膜（8）的上端外表面位置，所述电极箔（7）位于PE膜（10）的上端表面位置，所述PET膜（9）位于电极箔（7）的上端外表面位置，所述聚氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：成林，
申请(专利权)人：昆山浦元真空技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：