本实用新型专利技术涉及矿石磨粉技术领域，具体为一种用于矿石开采的磨粉装置，包括外壳，所述外壳的底部一端连通有出料管，所述外壳的底部安装有支架，所述外壳的内部安装有十字板，所述十字板的顶部安装有用于筛分大体积矿石的筛分装置，所述外壳的内壁靠近筛分装置的位置安装有对大体积矿石初步破碎的预处理装置，所述十字板的底部安装有磨粉装置；所述筛分装置包括安装在十字板顶部的立柱，所述立柱的顶部通过旋转球转动连接有平板，所述平板的顶部等距离开设有多个用于筛分矿石的漏料孔。解决了无法同时进行矿石的筛选以及大体积矿石的预处理，小体积矿石容易被大体积矿石阻挡无法完成有效筛选的问题。成有效筛选的问题。成有效筛选的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于矿石开采的磨粉装置
[0001]本技术涉及矿石磨粉
，具体为一种用于矿石开采的磨粉装置。
技术介绍
[0002]经检索，申请号CN202221134027.6的专利，公开了一种分级筛选式的矿山矿石磨粉机，将不同大小的岩石导向不同的矿石分化研磨器的内部去，具备将不同大小的岩石进行逐步筛分的特点，解决收集的矿石大小形状都不相同，导致了矿石打磨时不够彻底的问题，达到了将不同大小的岩石进行逐步筛分的效果。
[0003]但是，上述装置无法避免小体积矿石被大体积矿石阻挡无法掉落进行筛选的问题，无法提高矿石磨粉前筛选的准确性，需要等待矿石筛选后才能对矿石进行预处理，造成对于大体积矿石磨粉的效率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于矿石开采的磨粉装置，解决了无法同时进行矿石的筛选以及大体积矿石的预处理，小体积矿石容易被大体积矿石阻挡无法完成有效筛选的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于矿石开采的磨粉装置，包括外壳，所述外壳的底部一端连通有出料管，所述外壳的底部安装有支架，所述外壳的内部安装有十字板，所述十字板的顶部安装有用于筛分大体积矿石的筛分装置，所述外壳的内壁靠近筛分装置的位置安装有对大体积矿石初步破碎的预处理装置，所述十字板的底部安装有磨粉装置；
[0006]所述筛分装置包括安装在十字板顶部的立柱，所述立柱的顶部通过旋转球转动连接有平板，所述平板的顶部等距离开设有多个用于筛分矿石的漏料孔，所述平板的底部通过弹簧与十字板固定连接。
[0007]优选的，所述磨粉装置包括安装在十字板底部的内部电机，所述内部电机的输出端传动连接有旋转杆，所述旋转杆远离内部电机的一端固定连接有耐磨块。
[0008]优选的，所述预处理装置包括安装在外壳内壁的耐磨环，所述耐磨环的内壁开设有多个内陷槽，所述外壳的外侧安装有外部电机，所述外部电机的输出端传动连接有齿轮，所述耐磨环的外侧开设有多个与齿轮啮合传动的齿轮槽。
[0009]优选的，所述支架包括上框和下框，所述上框和下框之间通过多个限位框以及配套的升降柱连接，所述升降柱延伸至限位框的内部并且与限位框滑动连接。
[0010]优选的，所述升降柱之间通过多个贯穿其表面的长杆固定连接，所述长杆之间通过转动安装在外壳底部的限位柱连接。
[0011]优选的，所述升降柱的一侧等距离开设有多个限位槽，所述限位框的内壁一侧开设有延伸至限位槽内部并且与其滑动连接有横向块。
[0012]优选的，所述长杆的顶部两端均固定连接有握把，所述长杆的底部两端均开设有
短槽，所述短槽的内部转动连接有延伸至其外部的滚轮。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于矿石开采的磨粉装置，具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置的底部安装弹簧的平板，能够在根据体积筛分矿石的过程中将大体积的矿石转移到设备的边缘，避免小体积矿石被大体积矿石阻挡无法掉落进行筛选，提高了矿石磨粉前筛选的准确性。
[0015]2、通过设置的耐磨环，大体积矿石沿着倾斜的平板滚动到边缘位置的预处理装置处被预破碎，后续进入设备内部的小体积矿石不会被边缘位置正在进行预破碎的大体积矿石阻挡，在矿石筛选的过程中对大体积矿石进行预处理，不需要等待矿石筛选后才能对矿石进行预处理，提高了大体积矿石磨粉的效率，减少了大体积矿石磨粉的等待时间。
[0016]3、通过设置的耐磨环，内陷槽的内壁在转动的过程中与大体积矿石碰撞，大体积矿石被高速旋转的耐磨环推动快速向平板的中心方向移动，与后续进入到设备内部的矿石发生碰撞再次被破碎，多角度对矿石进行破碎，提高了大体积矿石破碎处理的速度。
[0017]4、通过设置的支架，向上推动长杆，带动升降柱、上框、外壳以及内部的设备升高，然后推动长杆和升降柱移动进入限位框内部，横向块滑进限位槽内部后阻挡升降柱下降，能够根据需要调整设备的高度，满足设备与不同尺寸的进料设备进行对接，提高了设备的适应性。
[0018]5、通过设置的长杆，使用横板移动到长杆的底部，然后在横板下方安装支撑柱进行支撑，然后推动升降柱移动到限位框的外部，能够在设备整体移动出限位框时避免由于自身的重量导致下坠，提高了设备使用的安全性，能够避免设备调整高度的过程中造成下方人员损伤。
[0019]6、通过设置的滚轮，降低长杆移动过程中与横板之间的摩擦，降低了长杆移动的难度，方便对设备的高度进行调整。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术整体的结构示意图；
[0022]图2为本技术整体的局部剖视图；
[0023]图3为本技术外壳内部部件的结构示意图；
[0024]图4为本技术筛分装置的结构示意图：
[0025]图5为本技术支架的结构示意图；
[0026]图6为本技术限位框和升降柱连接处的结构示意图。
[0027]图中：1、外壳；2、支架；201、上框；202、下框；203、限位框；204、升降柱；3、十字板；4、筛分装置；401、立柱；402、旋转球；403、平板；404、弹簧；5、预处理装置；501、耐磨环；502、内陷槽；6、磨粉装置；601、内部电机；602、旋转杆；603、耐磨块；7、外部电机；8、齿轮；9、长杆；10、限位柱；11、限位槽；12、横向块；13、握把；14、短槽；15、滚轮。
具体实施方式
[0028]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0029]实施例一
[0030]图1
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图4为本技术的一个实施例，一种用于矿石开采的磨粉装置，包括外壳1，外壳1的底部一端连通有出料管，外壳1的底部安装有支架2，外壳1的内部安装有十字板3，十字板3的顶部安装有用于筛分大体积矿石的筛分装置4，外壳1的内壁靠近筛分装置4的位置安装有对大体积矿石初步破碎的预处理装置5，十字板3的底部安装有磨粉装置6，矿石从外壳1的顶部被投入到设备内部，体积小的矿石穿过筛分装置向下掉落被磨粉装置6搅拌粉碎，体积大的矿石重量较大，推动平板403将下方的弹簧404挤压弯曲后平板403向一侧倾斜，大体积矿石沿着倾斜的平板403滑动到预处理装置5处被预破碎，然后穿过筛分装置4掉落到下方的磨粉装置6处被搅拌粉碎。
[0031]筛分装置4包括安装在十字板3顶部的立柱401，立柱401的顶部通过旋转球402转动连接有平板403，平板403的顶部等距离开设有多个用于筛分矿石的漏料孔，平板403的底部通过弹簧404与十字板3固定连接，底部安装的弹簧404将平板403支撑处于水平位置，根据需要选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于矿石开采的磨粉装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的底部一端连通有出料管，所述外壳(1)的底部安装有支架(2)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有十字板(3)，所述十字板(3)的顶部安装有用于筛分大体积矿石的筛分装置(4)，所述外壳(1)的内壁靠近筛分装置(4)的位置安装有对大体积矿石初步破碎的预处理装置(5)，所述十字板(3)的底部安装有磨粉装置(6)；所述筛分装置(4)包括安装在十字板(3)顶部的立柱(401)，所述立柱(401)的顶部通过旋转球(402)转动连接有平板(403)，所述平板(403)的顶部等距离开设有多个用于筛分矿石的漏料孔，所述平板(403)的底部通过弹簧(404)与十字板(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于矿石开采的磨粉装置，其特征在于：所述磨粉装置(6)包括安装在十字板(3)底部的内部电机(601)，所述内部电机(601)的输出端传动连接有旋转杆(602)，所述旋转杆(602)远离内部电机(601)的一端固定连接有耐磨块(603)。3.根据权利要求1所述的一种用于矿石开采的磨粉装置，其特征在于：所述预处理装置(5)包括安装在外壳(1)内壁的耐磨环(501)，所述耐磨环(501)的内壁开设有多个内陷槽(502)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，王辉，
申请(专利权)人：滁州铜鑫矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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