一种电池铝壳侧缝激光焊接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池铝壳侧缝激光焊接组件，涉及电池铝壳激光焊接技术领域，包括底座，所述底座侧面边缘位置转动连接有封闭箱，所述封闭箱侧面开设有插入槽，所述插入槽沿水平方向活动插入有侧板，所述侧板长度等于封闭箱侧面长度的两倍，所述侧板内侧面设置有焊接机构，所述底座上表面固定连接有存水框，所述存水框侧面固定连接有排水管，本实用新型专利技术设置有封闭箱，以及在封闭箱侧面设置的插入槽内设置有封闭板，封闭箱与封闭板可在电池铝壳进行激光焊接时形成一个密闭的焊接空间，避免工作车间中因意外搅动飞起的灰尘或者杂质可能会附着到铝框侧缝位置，最后影响铝框侧缝的焊接质量的问题。焊接质量的问题。焊接质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池铝壳侧缝激光焊接组件


[0001]本技术涉及电池铝壳激光焊接
，尤其涉及一种电池铝壳侧缝激光焊接组件。

技术介绍

[0002]电动汽车和可再生能源等新兴领域的快速发展推动了大容量电池技术的迅速发展。由于电池的正负极需要与铝壳密封连接，因此需要对铝壳进行侧缝焊接，目前发展出采用激光焊接技术对铝壳侧缝进行焊接。
[0003]现有技术中采用激光焊接对铝壳侧缝进行焊接时，大多是直接暴露在工作车间内进行焊接工作，工作车间中因意外搅动飞起的灰尘或者杂质可能会附着到铝框侧缝位置，最后影响铝框侧缝的焊接质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中采用激光焊接对铝壳侧缝进行焊接时，大多是直接暴露在工作车间内进行焊接工作，工作车间中因意外搅动飞起的灰尘或者杂质可能会附着到铝框侧缝位置，最后影响铝框侧缝的焊接质量的问题，而提出的一种电池铝壳侧缝激光焊接组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电池铝壳侧缝激光焊接组件，包括底座，所述底座侧面边缘位置转动连接有封闭箱，所述封闭箱侧面开设有插入槽，所述插入槽沿水平方向活动插入有侧板，所述侧板长度等于封闭箱侧面长度的两倍，所述侧板内侧面设置有焊接机构，所述底座上表面固定连接有存水框，所述存水框侧面固定连接有排水管，所述底座于存水框侧面设置有对电池铝壳侧封辅助焊接的固定组件。
[0007]可选地，所述封闭箱材质选择为透明亚克力板，所述封闭箱顶部边缘位置固定连接有吸气管，所述封闭箱顶部中间位置固定连接有提手。
[0008]可选地，所述焊接机构包括固定折板、锁定螺栓、激光焊接头，所述固定折板侧面顶部水平固定连接有激光焊接头。
[0009]可选地，所述固定组件包括移位螺杆、辅助柱、压板，所述移位螺杆底部转动连接在底座顶部。
[0010]可选地，所述移位螺杆外壁螺纹连接有压板，所述辅助柱底部垂直固定连接在底座顶部，所述压板沿竖直方向穿过辅助柱外壁。
[0011]可选地，所述固定折板侧面开设有竖移槽，所述锁定螺栓穿过竖移槽后螺纹旋入到侧板上，所述侧板侧面中线位置固定连接有推板。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术设置有封闭箱，以及在封闭箱侧面设置的插入槽内设置有封闭板，封闭箱与封闭板可在电池铝壳进行激光焊接时形成一个密闭的焊接空间，避免工作车间中
因意外搅动飞起的灰尘或者杂质可能会附着到铝框侧缝位置，最后影响铝框侧缝的焊接质量的问题。
[0014]2、本技术在在底座上表面设置有存水框，待进行焊接的电池铝框放置到存水框内时，存水框可存有一定液面的冷却水对电池铝框在焊接过程中进行冷却，防止电池铝框过热导致变形。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为图1的展开结构示意图。
[0017]图3为图2的另一视角结构示意图。
[0018]图中：1、吸气管；2、封闭箱；21、插入槽；22、提手；3、底座；31、存水框；310、排水管；4、移位螺杆；5、辅助柱；6、压板；7、侧板；71、推板；8、固定折板；81、竖移槽；82、锁定螺栓；9、激光焊接头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种电池铝壳侧缝激光焊接组件，包括底座3，底座3侧面边缘位置转动连接有封闭箱2，封闭箱2材质选择为透明亚克力板，封闭箱2顶部边缘位置固定连接有吸气管1，封闭箱2顶部中间位置固定连接有提手22，吸气管1可外接吸尘器，维持底座3与封闭箱2之间腔室的清洁度，提手22的设置便于操作人员翻转封闭箱2。
[0022]封闭箱2侧面开设有插入槽21，插入槽21沿水平方向活动插入有侧板7，侧板7长度等于封闭箱2侧面长度的两倍，侧板7内侧面设置有焊接机构，焊接机构包括固定折板8、锁定螺栓82、激光焊接头9，激光焊接头9为现有技术常见的焊接技术设备，因此在本申请文件中并未公开。
[0023]固定折板8侧面顶部水平固定连接有激光焊接头9，固定折板8侧面开设有竖移槽81，锁定螺栓82穿过竖移槽81后螺纹旋入到侧板7上，可通过锁定螺栓82与竖移槽81调整激光焊接头9沿竖直方向的位置，使得激光焊接头9可对准电池铝壳侧缝。
[0024]侧板7侧面中线位置固定连接有推板71，底座3上表面固定连接有存水框31，存水框31侧面固定连接有排水管310，底座3于存水框31侧面设置有对电池铝壳侧封辅助焊接的固定组件，存水框31可存有一定深度的冷却水。
[0025]固定组件包括移位螺杆4、辅助柱5、压板6，移位螺杆4底部转动连接在底座3顶部，移位螺杆4外壁螺纹连接有压板6，辅助柱5底部垂直固定连接在底座3顶部，压板6沿竖直方向穿过辅助柱5外壁，可通过移位螺杆4带动压板6沿竖直方向上位移，将电池铝壳辅助固
定。
[0026]本技术的具体实施步骤如下：
[0027]操作人员将封闭箱2翻转如附图所示，然后将电池铝壳放置到存水框31内，并在存水框31添加一定量的冷却水，旋转移位螺杆4带动压板6下移对电池铝壳进行固定压持，旋松锁定螺栓82，将激光焊接头9下移到适当位置，最后将封闭箱2翻转到封闭底座3上表面的位置，将侧板7插入到插入槽21，打开与吸气管1直接连接的吸尘器，推动推板71带动激光焊接头9沿电池铝框侧缝横移焊接。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池铝壳侧缝激光焊接组件，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)侧面边缘位置转动连接有封闭箱(2)，所述封闭箱(2)侧面开设有插入槽(21)，所述插入槽(21)沿水平方向活动插入有侧板(7)，所述侧板(7)长度等于封闭箱(2)侧面长度的两倍，所述侧板(7)内侧面设置有焊接机构，所述底座(3)上表面固定连接有存水框(31)，所述存水框(31)侧面固定连接有排水管(310)，所述底座(3)于存水框(31)侧面设置有对电池铝壳侧封辅助焊接的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种电池铝壳侧缝激光焊接组件，其特征在于，所述封闭箱(2)材质选择为透明亚克力板，所述封闭箱(2)顶部边缘位置固定连接有吸气管(1)，所述封闭箱(2)顶部中间位置固定连接有提手(22)。3.根据权利要求1所述的一种电池铝壳侧缝激光焊接组件，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程素慧，刘锦庭，刘佳值，丁琪，
申请(专利权)人：深圳市仁美五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：