一种全自动输送喷砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷砂机技术领域，且公开了一种全自动输送喷砂机，包括机箱，机箱的内部固定安装有隔板，隔板将机箱内部分成工作腔和设备腔两个腔室，工作腔的中间转动安装有工作台，隔板的中间上下滑动插设有连接柱，且连接柱可同时在隔板中间转动，连接柱的顶端与工作台的下表面固定连接，工作腔的内部转动安装有喷枪，设备腔的内部固定安装有集砂盒，且集砂盒与工作腔连通，隔板的表面呈倾斜状。本实用新型专利技术，在整个喷砂过程中，工件是在工作台上不断的转动以及上下滑动，从而实现全方位的自动喷砂，如此，仅需使用一个喷头即可完成作业，大大降低对空气压缩机的功率要求，同时也降低了后续对喷枪的维保难度。后续对喷枪的维保难度。后续对喷枪的维保难度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动输送喷砂机


[0001]本技术涉及喷砂机
，更具体地涉及一种全自动输送喷砂机。

技术介绍

[0002]中国专利公告号为CN217801109U的专利公开了一种全自动喷砂机，涉及喷砂机
其中，该全自动喷砂机，包括：壳体；吹气组件，固定设置于壳体一侧；传输组件，与壳体内部固定连接；两高度调节组件，分别对称设置于壳体两侧；第一喷枪，与壳体内壁固定连接，且位于传输组件下侧；第二喷枪，与一高度调节组件固定连接，且位于传输组件上方；及第三喷枪，与另一高度调节组件可活动设置于壳体内部，且与第二喷枪相对设置；吹气组件分别与所述第一喷枪，所述第二喷枪和所述第三喷枪相连接。
[0003]该技术，解决了传统的喷砂操作主要采用人工操作的方式，而且长时间喷砂使得工人的劳动强度较大，严重影响工作效率，同时为了能喷出较好的效果，对工人的技术水平也有要求的问题。
[0004]然而上述专利在使用过程中，采用了多个喷头来对工件进行全方位喷砂作业，这种结构下，首先对喷砂机的空气压缩机有较高的功率要求，其次，随着工件的形状差异变化，为了保证全方位喷砂可能还要增加喷头，这无疑增加了使用成本，同时，也大大增加了整个设备的维保难度。
[0005]为此，本技术提出一种全自动输送喷砂机。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种全自动输送喷砂机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种全自动输送喷砂机，包括机箱，机箱的内部固定安装有隔板，隔板将机箱内部分成工作腔和设备腔两个腔室，工作腔的中间转动安装有工作台，隔板的中间上下滑动插设有连接柱，且连接柱可同时在隔板中间转动，连接柱的顶端与工作台的下表面固定连接，工作腔的内部转动安装有喷枪，设备腔的内部固定安装有集砂盒，且集砂盒与工作腔连通，隔板的表面呈倾斜状，集砂盒设置在隔板的低处下方，设备腔的内部固定安装有空压机，且空压机的出气管与喷枪连通，同时空压机的出气管中间与集砂盒连通，设备腔的内部固定安装有第一电机，第一电机的转轴端部固定安装有传动轴，连接柱滑动套设在传动轴的表面，机箱的表面设置有调节组件，通过调节组件实现喷枪的角度调节，设备腔的内部设置有驱动组件，通过驱动组件带动连接柱上下滑动。
[0008]进一步的，所述调节组件包括连接轴，连接轴转动安装在工作腔的内部，同时喷枪固定安装在连接轴的表面，机箱的背面固定安装有盒体，盒体的内部转动安装有蜗轮，且连接轴的转轴端部延伸至盒体内部，并与蜗轮的转轴端部固定连接。
[0009]进一步的，所述盒体的内部转动安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合，盒体的侧面转动安装有旋钮，且蜗杆的转轴端部延伸至盒体外部，并与旋钮的转轴端部固定连接。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括第二电机，第二电机的转轴端部固定安装有曲柄，曲柄的表面固定安装有安装座，安装座的中间转动安装有调节螺杆，调节螺杆的表面螺纹安装有螺纹座，且螺纹座滑动安装在曲柄的表面。
[0011]进一步的，所述螺纹座的表面转动安装有连杆，连杆远离螺纹座的端部固定安装有套环，且套环转动套设在连接柱的表面。
[0012]进一步的，所述套环的上下两面均设置有限位环，且两个限位环固定套设在连接轴的表面。
[0013]进一步的，所述传动轴的截面为正六边形。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术，在整个喷砂过程中，工件在第一电机以及第二电机的作用下，是在工作台上不断的转动以及上下滑动，这可使工件表面全方位的与喷砂接触，进而实现全方位的自动喷砂，如此，仅需使用一个喷头即可完成作业，大大降低对空气压缩机的功率要求，同时也降低了后续对喷枪的维保难度。
[0016]2.本技术，并且在使用过程中，使用者可以根据使用需求转动旋钮，旋钮会带动蜗杆转动，蜗杆便会带动蜗轮转动，从而带动连接轴转动，进而带动喷枪转动，实现喷枪的角度调节，来对不同大小的工件进行喷砂，同时还可以转动调节螺杆，驱动螺纹座在曲柄表面移动，如此，便可调节螺纹座的转动半径，从而调节工作台的上下移动行程，进而可以根据工件的大小，调节工作台的上下行程，来提升工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图。
[0018]图2为图1中A处放大示意图。
[0019]图3为本技术盒体内部结构示意图。
[0020]附图标记为：1机箱、2隔板、3工作台、4连接柱、5喷枪、6集砂盒、7空压机、8第一电机、9传动轴、10连接轴、11盒体、12蜗轮、13蜗杆、14旋钮、15第二电机、16曲柄、17安装座、18调节螺杆、19螺纹座、20连杆、21套环、22限位环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种全自动输送喷砂机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
3，本技术提供了一种全自动输送喷砂机，包括机箱1，机箱1的内部固定安装有隔板2，隔板2将机箱1内部分成工作腔和设备腔两个腔室，工作腔的中间转动安装有工作台3，隔板2的中间上下滑动插设有连接柱4，且连接柱4可同时在隔板2中间转动，连接柱4的顶端与工作台3的下表面固定连接，工作腔的内部转动安装有喷枪5，设备腔的内部固定安装有集砂盒6，且集砂盒6与工作腔连通，隔板2的表面呈倾斜状，集砂盒6设置在隔板2的低处下方，设备腔的内部固定安装有空压机7，且空压机7的出气管与喷枪5连通，同时
空压机7的出气管中间与集砂盒6连通，设备腔的内部固定安装有第一电机8，第一电机8的转轴端部固定安装有传动轴9，连接柱4滑动套设在传动轴9的表面，同时传动轴9的截面为正六边形，机箱1的表面设置有调节组件，通过调节组件实现喷枪5的角度调节，设备腔的内部设置有驱动组件，通过驱动组件带动连接柱4上下滑动。
[0023]在使用时，首先将需要喷砂的工件放置在工作台3上，之后关上机箱1的防护门，然后启动第一电机8以及空压机7，第一电机8将会带动传动轴9转动，从而带动连接柱4以及工作台3转动，进而带动工件转动，空压机7将会往喷枪5注气，在注气过程中，空压机7的出气管也会吸引集砂盒6中间的砂，然后从喷枪5同步喷出，从而对工件表面进行喷砂，同时还可通过驱动组件带动连接柱4上下移动，进而带动工件下上移动。
[0024]如此，在整个喷砂过程中，工件在第一电机8以及驱动组件的作用下，是在工作台3上不断的转动以及上下滑动，这可使工件表面全方位的与喷砂接触，进而实现全方位的自动喷砂，如此，仅需使用一个喷头即可完成作业，大大降低对空气压缩机的功率要求，同时也降低了后续对喷枪5的维保难度。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动输送喷砂机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部固定安装有隔板(2)，隔板(2)将机箱(1)内部分成工作腔和设备腔两个腔室，工作腔的中间转动安装有工作台(3)，隔板(2)的中间上下滑动插设有连接柱(4)，且连接柱(4)可同时在隔板(2)中间转动，连接柱(4)的顶端与工作台(3)的下表面固定连接，工作腔的内部转动安装有喷枪(5)，设备腔的内部固定安装有集砂盒(6)，且集砂盒(6)与工作腔连通，隔板(2)的表面呈倾斜状，集砂盒(6)设置在隔板(2)的低处下方，设备腔的内部固定安装有空压机(7)，且空压机(7)的出气管与喷枪(5)连通，同时空压机(7)的出气管中间与集砂盒(6)连通，设备腔的内部固定安装有第一电机(8)，第一电机(8)的转轴端部固定安装有传动轴(9)，连接柱(4)滑动套设在传动轴(9)的表面，机箱(1)的表面设置有调节组件，通过调节组件实现喷枪(5)的角度调节，设备腔的内部设置有驱动组件，通过驱动组件带动连接柱(4)上下滑动。2.根据权利要求1所述的一种全自动输送喷砂机，其特征在于：所述调节组件包括连接轴(10)，连接轴(10)转动安装在工作腔的内部，同时喷枪(5)固定安装在连接轴(10)的表面，机箱(1)的背面固定安装有盒体(11)，盒体(11)的内部转动安装有蜗轮(12)，且连接轴(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：延顶峰，
申请(专利权)人：青岛建峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：