本实用新型专利技术公开了一种碳化硅坩埚用表面处理装置，属于坩埚表面处理技术领域，针对了喷砂作业用夹具多直接从坩埚的外表面夹持，容易遮挡较多的喷涂面，导致实际坩埚外表面喷涂不够均匀的问题，包括喷砂台、供转座以及内紧固机构，内紧固机构包括供滑缝、活动条、支座以及压轮，压轮中心轴的两端分别与支座顶端内壁和活动条顶面相固接，供转座的内壁中开设有与供滑缝相连通的操控腔，操控腔内设置有的驱动部件；本实用新型专利技术通过内紧固机构的设置，可坩埚内部实施固定效果，在确保坩埚在喷砂作业时稳固性的前提下，代替了传统技术中夹持设备从坩埚外表面夹持，遮挡坩埚外表面的弊端，保证坩埚喷砂作业时的均匀程度，增强实用性。增强实用性。增强实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅坩埚用表面处理装置
[0001]本技术属于坩埚表面处理
，具体涉及一种碳化硅坩埚用表面处理装置。
技术介绍
[0002]碳化硅石墨坩埚为一陶瓷深底的碗状容器，具有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、抗氧化性能高等特点，碳化硅石墨坩埚在生产时需要对其表面进行喷砂处理。
[0003]现有技术中在对坩埚表面进行喷砂作业时，常会配用单独的夹持设备固定坩埚，保证坩埚在喷砂作业过程中的稳固性，但从实际出发现有技术中的夹具多直接通过两夹板从坩埚的外表面进行夹持作业，进而夹板与坩埚外表面接触，容易遮挡较多的喷涂面，导致实际坩埚外表面喷涂不够均匀，降低喷涂效果。
[0004]因此，需要一种碳化硅坩埚用表面处理装置，解决现有技术中存在的喷砂作业用夹具多直接从坩埚的外表面夹持，容易遮挡较多的喷涂面，导致实际坩埚外表面喷涂不够均匀的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种碳化硅坩埚用表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅坩埚用表面处理装置，包括喷砂台、转动设置于所述喷砂台顶面上的供转座以及设置于所述供转座上的内紧固机构；
[0007]所述内紧固机构包括若干个环绕开设于所述供转座顶面上的供滑缝、滑动设置于所述供滑缝内的活动条、呈倒L状固定于所述活动条顶面上的支座以及设置于所述支座内侧中的压轮，所述压轮中心轴的两端分别与所述支座顶端内壁和所述活动条顶面相固接，所述供转座的内壁中开设有与所述供滑缝相连通的操控腔，所述操控腔内设置有的驱动部件。
[0008]方案中需要说明的是，所述驱动部件包括转动设置于所述操控腔底端内壁上的内齿盘、若干个环绕竖直设置于所述内齿盘内侧中的传动杆以及紧固套接于所述传动杆杆身上并与所述内齿盘内齿面相啮合的传动齿轮，所述传动杆的底端转动连接于所述操控腔底端的内壁上，所述活动条的底面上水平固定有与所述传动齿轮相啮合的传动齿板。
[0009]进一步值得说明的是，所述供转座的内壁中还开设有位于所述操控腔下方的主控腔，所述主控腔内竖直设置有主动杆，所述主动杆的一端穿出所述主控腔并与其中一个所述传动杆的底端相固接，所述主动杆的另一端与所述主控腔底端的内壁转动相连，所述主控腔两侧的内壁之间水平转动设置有蜗杆，所述主动杆的杆身上紧固套接有与所述蜗杆相啮合的蜗轮。
[0010]更进一步需要说明的是，所述供转座的周身上穿设有操控杆，所述操控杆穿入所述主控腔内并与所述蜗杆的一端相固接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述喷砂台的底面上安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述喷砂台并与供转座相固接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述压轮的外周胶合有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种碳化硅坩埚用表面处理装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过内紧固机构的设置，可坩埚内部实施固定效果，在确保坩埚在喷砂作业时稳固性的前提下，代替了传统技术中夹持设备从坩埚外表面夹持，遮挡坩埚外表面的弊端，保证坩埚喷砂作业时的均匀程度，增强实用性。
[0015](2)通过电机的设置，能够带动供转座进行转动，进而能够带动供转座的坩埚进行转动，便于对坩埚的不同位置进行喷砂。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处结构示意图。
[0019]图中：1、喷砂台；2、供转座；3、供滑缝；4、活动条；5、支座；6、压轮；7、操控腔；8、内齿盘；9、传动杆；10、传动齿轮；11、传动齿板；12、主控腔；13、主动杆；14、蜗轮；15、蜗杆；16、操控杆；17、电机。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种碳化硅坩埚用表面处理装置，包括喷砂台1、转动设置于喷砂台1顶面上的供转座2以及设置于供转座2上的内紧固机构；
[0024]内紧固机构包括若干个环绕开设于供转座2顶面上的供滑缝3、滑动设置于供滑缝3内的活动条4、呈倒L状固定于活动条4顶面上的支座5以及设置于支座5内侧中的压轮6，压轮6中心轴的两端分别与支座5顶端内壁和活动条4顶面相固接，供转座2的内壁中开设有与供滑缝3相连通的操控腔7，操控腔7内设置有用于操控若干个支座5相分离的驱动部件；
[0025]通过内紧固机构的设置，可坩埚内部实施固定效果，在确保坩埚在喷砂作业时稳
固性的前提下，代替了传统技术中夹持设备从坩埚外表面夹持，遮挡坩埚外表面的弊端，保证坩埚喷砂作业时的均匀程度，增强实用性。
[0026]具体地，内紧固机构的使用操作为：喷砂坩埚表面时，人工可直接将待喷砂作业的坩埚倒扣在供转座2的顶面上，并使支座5和压轮6置于坩埚内侧中，紧接着使用驱动部件操控活动条4向远离供转座2中心一侧的滑动，即操控若干个支座5携带对应的压轮6相分离活动，直至压轮6抵紧坩埚的内壁，若干个支座5上的压轮6便可相互配合，从坩埚内部实施坩埚的紧固效果。
[0027]进一步地，如图2和图3所示，值得说明的是，驱动部件包括转动设置于操控腔7底端内壁上的内齿盘8、若干个环绕竖直设置于内齿盘8内侧中的传动杆9以及紧固套接于传动杆9杆身上并与内齿盘8内齿面相啮合的传动齿轮10，传动杆9的底端转动连接于操控腔7底端的内壁上，活动条4的底面上水平固定有与传动齿轮10相啮合的传动齿板11，并且传动齿板11位于内齿盘8的上方；
[0028]通过驱动部件的设置，在使用时，操控其中一个传动杆9自转，该传动杆9即可在转动过程中，携带其杆身上的传动齿轮10与内齿盘8内齿面相啮合，操控内齿盘8自转，内齿盘8的内齿面同步与其他多组传动杆9杆身上的传动齿轮10啮合，使得若干个传动杆9同时并同向运转，进而在传动杆9转动的过程中，传动齿轮10与传动齿板11相啮合，操控活动条4做远离供转座2中心或靠拢供转座2中心的滑动。
[0029]进一步地，如图3所示，值得说明的是，供转座2的内壁中还开设有位于操控腔7下方的主控腔12，主控腔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅坩埚用表面处理装置，其特征在于，包括喷砂台(1)、转动设置于所述喷砂台(1)顶面上的供转座(2)以及设置于所述供转座(2)上的内紧固机构；所述内紧固机构包括若干个环绕开设于所述供转座(2)顶面上的供滑缝(3)、滑动设置于所述供滑缝(3)内的活动条(4)、呈倒L状固定于所述活动条(4)顶面上的支座(5)以及设置于所述支座(5)内侧中的压轮(6)，所述压轮(6)中心轴的两端分别与所述支座(5)顶端内壁和所述活动条(4)顶面相固接，所述供转座(2)的内壁中开设有与所述供滑缝(3)相连通的操控腔(7)，所述操控腔(7)内设置有的驱动部件。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅坩埚用表面处理装置，其特征在于：所述驱动部件包括转动设置于所述操控腔(7)底端内壁上的内齿盘(8)、若干个环绕竖直设置于所述内齿盘(8)内侧中的传动杆(9)以及紧固套接于所述传动杆(9)杆身上并与所述内齿盘(8)内齿面相啮合的传动齿轮(10)，所述传动杆(9)的底端转动连接于所述操控腔(7)底端的内壁上，所述活动条(4)的底面上水平固定有与所述传动齿轮(10)相啮合的传动齿板(11)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：顾文华，顾旭，黄涛，万立斌，徐世杰，叶芊，徐嘉震，
申请(专利权)人：宁夏和兴碳基材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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