一种防滴漆定子自动浸漆机制造技术

本实用新型专利技术涉及定子浸漆加工技术领域，且公开了一种防滴漆定子自动浸漆机，包括箱体，所述箱体的内部设置有夹持机构，所述箱体的后侧设置有烘干机构，所述夹持机构包括安装箱，所述安装箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆。该防滴漆定子自动浸漆机，通过启动伺服电机带动螺纹杆正转，使得螺纹块向右移动，通过与其固定连接的第二连接杆带动第一连接杆与第二夹持块向右移动，增大了第一夹持块与第二夹持块的间距，此时可夹持住口径较大的定子，当伺服电机反转时，同上可知，第一夹持块与第二夹持块的间距减小，此时可夹持口径较小的定子，实现了便于夹持不同口径打定子的目的。夹持不同口径打定子的目的。夹持不同口径打定子的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防滴漆定子自动浸漆机


[0001]本技术涉及定子浸漆加工
，具体为一种防滴漆定子自动浸漆机。

技术介绍

[0002]定子是电动机或发电机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的作用产生交流电，定子在加工过程中需进行浸漆加工，来提高定子的绝缘强度、防潮性能以及防霉功能，浸漆机则是浸漆过程中不可缺少的机器。
[0003]授权公告号为CN217856996U公开了一种发电机定子绕组加工用真空浸漆装置，通过将浸漆筒内部进行抽真空和注漆实现了减少绝缘漆的浪费，提高了浸漆的效率，上述的现有技术方案中仍存在以下不足：格栅板上的各个凹槽的尺寸是固定的，然而不同生产需求对定子的口径要求也不相同，该格栅板不便于对不同口径的定子进行固定，在使用过程中存在一定的局限性，因此，提出一种防滴漆定子自动浸漆机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防滴漆定子自动浸漆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防滴漆定子自动浸漆机，包括箱体，所述箱体的内部设置有夹持机构，所述箱体的后侧设置有烘干机构；
[0006]所述夹持机构包括安装箱，所述安装箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述安装箱的底部固定连接有浸漆板，所述浸漆板的顶部固定连接有第一夹持块，所述浸漆板的顶部活动连接有第二夹持块，所述第二夹持块的顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定连接有第二连接杆；
[0007]所述烘干机构包括安装框，所述安装框的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有扇叶，所述安装框的内部固定连接有电加热管。
[0008]优选的，所述箱体的顶部固定连接有气缸，所述箱体的内底壁固定连接有浸漆框。
[0009]优选的，所述气缸的输出端与安装箱的顶部固定连接，所述安装箱的左右两侧均固定连接有滑块，所述箱体的内壁左右两侧均开设有与滑块移动轨迹相适配的滑槽。
[0010]通过上述技术方案，滑块的安装盒滑槽的开设能保证安装箱的移动方向是竖直的，进而可保证浸漆板能竖直上下移动，以便对定子进行浸漆加工。
[0011]优选的，所述箱体的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿，所述箱体的内壁前侧铰接有箱门。
[0012]优选的，所述螺纹块的数量为四个且呈左右分布，所述螺纹块的顶部与安装箱的内顶壁滑动连接，所述螺纹块的底部延伸至安装箱的下方并与第二连接杆固定连接。
[0013]优选的，所述第一夹持块的数量不少于十二个且呈四列分布在浸漆板的顶部，所述第二夹持块的数量不少于十二个且分别位于第一夹持块的右侧。
[0014]优选的，所述箱体的内壁后侧开设有矩形通孔，所述安装框位于矩形通孔的外侧。
[0015]通过上述技术方案，矩形通孔的开设便于将安装框内的热空气通入箱体中，方便浸漆后定子的烘干。
[0016]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0017]第一、本技术通过启动伺服电机带动螺纹杆正转，使得螺纹块向右移动，通过与其固定连接的第二连接杆带动第一连接杆与第二夹持块向右移动，增大了第一夹持块与第二夹持块的间距，此时可夹持住口径较大的定子，当伺服电机反转时，同上可知，第一夹持块与第二夹持块的间距减小，此时可夹持口径较小的定子，实现了便于夹持不同口径打定子的目的。
[0018]第二、本技术通过启动电加热管，将安装框内的空气加热，同时启动驱动电机带动扇叶旋转，将热空气从矩形通孔吹至箱体中，对浸漆后的定子表面进行烘干，可防止绝缘漆的滴落。
附图说明
[0019]图1为本技术立体图；
[0020]图2为本技术浸漆板处立体图；
[0021]图3为本技术正视剖视示意图；
[0022]图4为本技术安装框处侧视剖视示意图。
[0023]其中：1、箱体；2、夹持机构；3、烘干机构；21、安装箱；22、伺服电机；23、螺纹杆；24、螺纹块；25、浸漆板；26、第一夹持块；27、第二夹持块；28、第一连接杆；29、第二连接杆；31、安装框；32、驱动电机；33、扇叶；34、电加热管；4、气缸；5、浸漆框。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种防滴漆定子自动浸漆机，包括箱体1，箱体1的内部活动连接有夹持机构2，箱体1的后侧固定连接有烘干机构3；
[0026]夹持机构2包括安装箱21，安装箱21的内部固定连接有伺服电机22，伺服电机22的输出轴固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的外侧螺纹连接有螺纹块24，安装箱21的底部固定连接有浸漆板25，浸漆板25的顶部固定连接有第一夹持块26，浸漆板25的顶部活动连接有第二夹持块27，第二夹持块27的顶部固定连接有第一连接杆28，第一连接杆28的顶部固定连接有第二连接杆29；
[0027]通过启动伺服电机22带动螺纹杆23正转，使得螺纹块24向右移动，通过与其固定连接的第二连接杆29带动第一连接杆28与第二夹持块27向右移动，增大了第一夹持块26与第二夹持块27的间距，此时可夹持住口径较大的定子，当伺服电机22反转时，同上可知，第一夹持块26与第二夹持块27的间距减小，此时可夹持口径较小的定子，实现了便于夹持不同口径打定子的目的。
[0028]烘干机构3包括安装框31，安装框31的内部固定连接有驱动电机32，驱动电机32的输出轴固定连接有扇叶33，安装框31的内部固定连接有电加热管34。
[0029]通过启动电加热管34，将安装框31内的空气加热，同时启动驱动电机32带动扇叶33旋转，将热空气从矩形通孔吹至箱体1中，对浸漆后的定子表面进行烘干，可防止绝缘漆的滴落。
[0030]具体的，箱体1的顶部固定连接有气缸4，箱体1的内底壁固定连接有浸漆框5。
[0031]通过上述技术方案，通过调节气缸4的输出端位置可调节浸漆板25的位置，浸漆框5内可装入绝缘漆以便对定子进行浸漆。
[0032]具体的，气缸4的输出端与安装箱21的顶部固定连接，安装箱21的左右两侧均固定连接有滑块，箱体1的内壁左右两侧均开设有与滑块移动轨迹相适配的滑槽。
[0033]通过上述技术方案，滑块的安装盒滑槽的开设能保证安装箱21的移动方向是竖直的，进而可保证浸漆板25能竖直上下移动，以便对定子进行浸漆加工。
[0034]具体的，箱体1的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滴漆定子自动浸漆机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有夹持机构(2)，所述箱体(1)的后侧设置有烘干机构(3)；所述夹持机构(2)包括安装箱(21)，所述安装箱(21)的内部固定连接有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出轴固定连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的外侧螺纹连接有螺纹块(24)，所述安装箱(21)的底部固定连接有浸漆板(25)，所述浸漆板(25)的顶部固定连接有第一夹持块(26)，所述浸漆板(25)的顶部活动连接有第二夹持块(27)，所述第二夹持块(27)的顶部固定连接有第一连接杆(28)，所述第一连接杆(28)的顶部固定连接有第二连接杆(29)；所述烘干机构(3)包括安装框(31)，所述安装框(31)的内部固定连接有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴固定连接有扇叶(33)，所述安装框(31)的内部固定连接有电加热管(34)。2.根据权利要求1所述的一种防滴漆定子自动浸漆机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有气缸(4)，所述箱体(1)的内底壁固定连接有浸漆框(5)。3.根据权利要求2所述的一种防...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海滨，黄成龙，黄成义，
申请(专利权)人：常州优依德电机有限公司，
类型：新型
国别省市：