转子灌胶工装及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种转子灌胶工装，包括圆筒状的转子，转子灌胶工装还包括：底座，转子可拆卸连接于底座的顶部；外筒，其设置于底座的顶部，外筒设有容纳孔，转子位于容纳孔中，外筒的外侧壁凸出于底座的外缘；第一推块，其设置于底座的外围，第一推块的顶部与外筒的底部相抵；脱模机构，其设于底座的下方，脱模机构上下移动。本发明专利技术的转子灌胶工装，脱模机构向上移动推动第一推块移动，使第一推块的顶部推动外筒的底部，令外筒与转子脱离，有助于提高转子的脱模效率。本发明专利技术还公开了一种转子灌胶工装的使用方法，减少填充材料固化后与底座及外筒的粘连，且避免填充材料固化后形成气腔。本发明专利技术可应用于转子灌胶工艺领域中。明可应用于转子灌胶工艺领域中。明可应用于转子灌胶工艺领域中。

【技术实现步骤摘要】
转子灌胶工装及其使用方法


[0001]本专利技术涉及转子灌胶工艺领域，特别涉及转子灌胶工装及其使用方法。

技术介绍

[0002]部分电机的转子外周设置多个永磁体，需要使用转子灌胶工装将环氧树脂灌注于转子外周与永磁体之间的间隙，使永磁体稳固粘接于转子的外侧壁。目前，通常将转子放入圆筒状的工装中，向转子的外侧壁与工装的内侧壁之间填充环氧树脂，待环氧树脂固化后，再通过敲击工装的方式使工装从转子外部脱离。然而，敲击工装的脱模方式效率较低，大大降低转子的灌胶效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种转子灌胶工装及其使用方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种转子灌胶工装，包括圆筒状的转子，所述转子的外周设有多个永磁体，所述转子灌胶工装还包括：底座，所述转子可拆卸连接于所述底座的顶部；外筒，其设置于所述底座的顶部，所述外筒设有上下贯通的容纳孔，所述转子位于所述容纳孔中，所述外筒的外侧壁沿水平方向凸出于所述底座的外缘；第一推块，其设置于所述底座的外围，所述第一推块的顶部与所述外筒的底部相抵；脱模机构，其设于所述底座的下方，所述脱模机构上下移动，所述第一推块位于所述脱模机构向上运动的轨迹上。
[0005]本专利技术的有益效果是：向转子的外侧壁与外筒之间灌注填充材料，待填充材料固化后，脱模机构向上移动推动第一推块移动，使第一推块的顶部推动外筒的底部，使外筒相对于转子向上移动，进而令外筒与转子脱离，然后从底座上拆卸转子，取出转子，有助于提高转子的脱模效率。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述底座设有上下贯通的避位孔，所述转子的内侧壁沿水平方向伸入所述避位孔中。
[0007]底座设有上下贯通的避位孔，当外筒与转子分离后，将底座与转子拆卸，然后从避位孔中推动转子，使转子与底座分离，提高转子与底座分离的效率。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述转子灌胶工装还包括第二推块，所述第二推块滑动设置于所述避位孔中，所述第二推块的顶部与所述转子的底部相抵，所述第二推块位于所述脱模机构向上运动的轨迹上，所述第二推块的底部高于所述第一推块的底部。
[0009]由于第一推块与第二推块均位于脱模机构向上运动的轨迹上，脱模机构向上运动的过程中，脱模机构先推动第一推块向上移动使外筒与转子分离，然后拆卸转子与底座，由
于转子的填充材料粘连在底座，脱模机构继续向上运动并推动第二推块向上移动，使得转子与底座分离，提高转子与底座分离的效率。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二推块呈圆柱体。
[0011]第二推块呈圆柱体，第二推块的顶部端面与圆筒状的转子底部相抵，使第二推块与转子的接触面积增大，有助于减少第二推块对转子的压强，减少第二推块对转子的损伤，且第二推块推动转子向上移动时，转子不易倾斜，避免转子倾斜压坏外部固化的填充材料。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，以所述转子相对于所述外筒的位置为相对的内侧，所述外筒的顶部设有从外往内逐渐向下倾斜的第一斜面。
[0013]灌注填充材料时，填充材料沿着外筒顶部的第一斜面流向转子与外筒之间的空间，避免填充材料堆积于外筒的顶部。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述转子灌胶工装还包括顶盖，所述顶盖可拆卸地盖设于所述转子的顶部。
[0015]顶盖盖设于转子的顶部，在灌注填充材料时，避免填充材料流入转子的内孔中。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述顶盖的外边缘设有从内往外逐渐向下倾斜的第二斜面。
[0017]填充材料沿着顶盖外边缘的第二斜面向下流入转子与外筒之间的空间，避免填充材料堆积于顶盖的外边缘。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述顶盖的底部设有向下凸出的凸台，所述凸台的外侧壁与所述转子的内孔壁相抵。
[0019]顶盖底部的凸台插入转子的内孔中，凸台与转子的内孔之间形成曲折的密封界面，避免填充材料流入转子的内孔中。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一推块呈圆筒状。
[0021]圆筒状的第一推块顶部与外筒的底部相抵，第一推块与外筒的接触面积较大，减少第一推块对外筒底部的压伤，且第一推块推动外筒向上移动时，外筒不易倾斜，避免外筒倾斜压伤转子外周已固化的填充材料。
[0022]一种转子灌胶工装的使用方法，包括上述的转子灌胶工装，所述使用方法还包括以下步骤：S1、向所述底座的顶部与所述容纳孔的侧壁涂抹脱模剂；S2、将所述转子灌胶工装置于真空环境中；S3、向所述外筒与所述转子之间的空间中灌注填充材料；S4、待填充材料固化后，所述脱模机构向上推动所述第一推块使所述外筒与所述转子分离。
[0023]填充材料会接触底座的顶部以及容纳孔的侧壁，在灌注填充材料前向上述位置涂抹脱模剂，减少填充材料固化后与上述位置的粘连；将转子灌胶工装放置于真空环境中，在灌注填充材料的过程中有助于排空转子与外筒之间残留的空气，避免填充材料固化后形成气腔。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明；
图1是本专利技术所提供的转子灌胶工装，其一实施例的结构示意图；图2是本专利技术所提供的转子灌胶工装，其一实施例的分解示意图；图3是本专利技术所提供的转子灌胶工装，其一实施例的剖视示意图。
[0025]100、转子，110、永磁体，200、底座，210、避位孔，300、外筒，310、容纳孔，320、第一斜面，400、第一推块，500、第二推块，600、脱模机构，700、顶盖，710、第二斜面，720、凸台。
实施方式
[0026]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0029]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0030]参照图1至图3，本专利技术的转子灌胶工装作出如下实施例：转子灌胶工装包括转子100、底座200、外筒300、第一推块400、第二推块500、脱模机构600、顶盖700。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子灌胶工装，包括圆筒状的转子，所述转子的外周设有多个永磁体，其特征在于：所述转子灌胶工装还包括：底座，所述转子可拆卸连接于所述底座的顶部；外筒，其设置于所述底座的顶部，所述外筒设有上下贯通的容纳孔，所述转子位于所述容纳孔中，所述外筒的外侧壁沿水平方向凸出于所述底座的外缘；第一推块，其设置于所述底座的外围，所述第一推块的顶部与所述外筒的底部相抵；脱模机构，其设于所述底座的下方，所述脱模机构上下移动，所述第一推块位于所述脱模机构向上运动的轨迹上。2.根据权利要求1所述的转子灌胶工装，其特征在于：所述底座设有上下贯通的避位孔，所述转子的内侧壁沿水平方向伸入所述避位孔中。3.根据权利要求2所述的转子灌胶工装，其特征在于：所述转子灌胶工装还包括第二推块，所述第二推块滑动设置于所述避位孔中，所述第二推块的顶部与所述转子的底部相抵，所述第二推块位于所述脱模机构向上运动的轨迹上，所述第二推块的底部高于所述第一推块的底部。4.根据权利要求3所述的转子灌胶工装，其特征在于：所述第二推块呈圆柱体。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宁波，
申请(专利权)人：魏宁波，
类型：发明
国别省市：