定子加工方法技术

本发明专利技术公开了一种定子加工方法，包括：S1、组装铁芯；S2、将所述铁芯装进壳体，向所述壳体内安装灌胶模；S3、向所述铁芯与所述灌胶模之间灌注粘接剂；S4、待所述粘接剂固化后，将所述灌胶模与所述壳体分离；S5、喷涂所述壳体的外表面。本发明专利技术的定子加工方法，在灌胶模与壳体分离后，再对壳体的外表面进行喷涂，就算壳体在上述工序中刮伤外表面，在喷涂后亦能通过涂料覆盖，使壳体的外表面的缺陷大大减少，以提高壳体外表面的外观质量，确保定子正常出厂交付。本发明专利技术可应用于电机定子制造领域中。本发明专利技术可应用于电机定子制造领域中。本发明专利技术可应用于电机定子制造领域中。

【技术实现步骤摘要】
定子加工方法


[0001]本专利技术涉及电机定子制造领域，特别涉及定子加工方法。

技术介绍

[0002]电机定子是电动机静止不动的部分，定子由壳体、铁芯、线圈绕组组成。现有的定子生产工艺中，先将线圈绕组设于铁芯上，再将铁芯安装到壳体中，随后使用环氧树脂对铁芯以及线圈进行灌封。然而，在上述工序中，壳体在不同工序之间转移，容易造成壳体的磕碰伤，影响定子的出厂交付。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种定子加工方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种定子加工方法，包括：S1、组装铁芯；S2、将所述铁芯装进壳体，向所述壳体内安装灌胶模；S3、向所述壳体与所述灌胶模之间灌注粘接剂；S4、待所述粘接剂固化后，将所述灌胶模与所述壳体分离；S5、喷涂所述壳体的外表面。
[0005]本专利技术的有益效果是：将铁芯装进壳体、安装灌胶模并灌注粘接剂，待粘接剂固化后分离灌胶模与壳体，上述工序都需要使用其他工具接触壳体的外表面，且在上述工序转移的过程中壳体的外表面暴露在外界；在灌胶模与壳体分离后，再对壳体的外表面进行喷涂，就算壳体在上述工序中刮伤外表面，在喷涂后亦能通过涂料覆盖，使壳体的外表面的缺陷大大减少，以提高壳体外表面的外观质量，确保定子正常出厂交付。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤S5包括：S51、封闭所述壳体，使所述铁芯与外界隔绝；S52、对所述壳体的外表面进行喷涂前处理；S53、对所述壳体的外表面进行喷涂。
[0007]封闭壳体使铁芯与外界隔绝，避免喷涂前处理中的水或清洗液或异物落入壳体内部的铁芯上，且能够避免喷涂过程中涂料粘附到铁芯上。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤S5还包括：S54、将所述壳体送入固化炉中加热固化外表面的涂料。
[0009]通过固化炉加热固化壳体外表面的涂料，加速涂料的固化，提高定子的生产效率。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤S52中，所述喷涂前处理包括：刮除残留的所述粘接剂、清洗、喷砂、清洗。
[0011]刮除残留在壳体外表面的粘接剂，清洗壳体的外表面在前述步骤中粘附的异物，
然后对壳体的外表面进行喷砂处理，喷砂能够对壳体外表面的碰伤划伤进行打磨处理，同时改善壳体外表面的清洁度，改变外表面的粗糙度，更适宜涂料的附着，最后对壳体的外表面进行清洗除油除污，以去除喷砂的灰尘以及油污，使壳体的外表面喷涂效果大大提高。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤S53中，所述喷涂采用粉末喷涂工艺。
[0013]由于壳体的外观质量能够通过目视观察，采用粉末喷涂工艺能够对缺陷位置进行二次喷涂，确保壳体的外观质量符合出厂交付要求。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤S3中，先灌注第一部分粘接剂，将所述壳体置于真空环境下，再灌注第二部分粘接剂。
[0015]灌注第一部分粘接剂后，第一部分粘接剂逐渐填充铁芯与灌胶模之间的空间，随后将壳体置于真空环境下，以便于排除铁芯与灌胶模之间空间中的残留气体，避免在粘接剂中形成气泡或气孔，最后在真空环境下灌注第二部分粘接剂，确保粘接剂能够完全填充铁芯与灌胶模之间的空间。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一部分粘接剂的体积大于所述第二部分粘接剂的体积。
[0017]第一部分粘接剂的体积大于第二部分粘接剂的体积，确保在真空环境形成前，铁芯与灌胶模之间的空间中填充足够量的粘接剂，以便于通过粘接剂将上述空间中的气体挤压到外界。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一部分粘接剂与所述第二部分粘接剂的体积之比介于1.5:1到2.5:1之间。
[0019]限定第一部分粘接剂与第二部分粘接剂的体积之比，以便于对第一部分粘接剂与第二部分粘接剂进行定量分配，便于工作人员进行灌注工作。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤S2中，所述灌胶模涂抹脱模剂后再安装到所述壳体。
[0021]在灌胶模涂抹脱模剂，脱模剂能够减少粘接剂与灌胶模之间的粘接力，以便于灌胶模与固化后的粘接剂分离，且在灌胶模安装到壳体前涂抹脱模剂，避免壳体阻碍灌胶模的涂抹，便于工作人员进行涂抹操作。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤S4与所述步骤S5之间，在所述壳体或所述铁芯加工内孔。
[0023]在灌注粘接剂后、壳体外表面喷涂前，加工定子的定位内孔，定位内孔用于定子与相配部件的连接，避免加工定位内孔的过程中损伤壳体外表面的涂料。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明；图1是本专利技术所提供的定子加工方法，其一实施例的步骤流程图。
实施方式
[0025]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的
每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0028]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0029]参照图1，本专利技术的定子加工方法作出如下实施例：矽钢片由矽钢片材经过多级冲压形成，每个矽钢片上开设有多个凹槽，多个凹槽沿矽钢片的周向间隔分布，多个矽钢片层叠后连接在一起形成铁芯，使凹槽沿矽钢片的层叠方向形成铁芯的线槽，则多个线槽沿铁芯的周向间隔分布。并且矽钢片的中心设有贯通的通孔，使得铁芯的中心形成中心孔，中心孔用于安装电机转子。
[0030]往每个线槽中放置绝缘纸，然后将线圈绕接到多个线槽中，使得线圈绕制成绕组，将线圈的末端引导出铁芯的外部，最后对线圈的末端连接导线，完成铁芯的组装。
[0031]壳体设有安装腔，安装腔的内部设有用于固定铁芯的定位座，铁芯放入安装腔中，定位座通过螺丝连接于铁芯，使铁芯固定。
[0032]灌胶模的形状与铁芯的中心孔形状相匹配，在灌胶模放入铁芯的中心孔前，向灌胶模的外壁以及固定块的外壁涂抹脱模剂，脱模剂可以根据粘接剂的种类选用，在本实施例中，粘接剂为环氧树脂，则脱模剂为环氧树脂脱模剂。
[0033]灌胶模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子加工方法，其特征在于：包括：S1、组装铁芯；S2、将所述铁芯装进壳体，向所述壳体内安装灌胶模；S3、向所述壳体与所述灌胶模之间灌注粘接剂；S4、待所述粘接剂固化后，将所述灌胶模与所述壳体分离；S5、喷涂所述壳体的外表面。2.根据权利要求1所述的定子加工方法，其特征在于：所述步骤S5包括：S51、封闭所述壳体，使所述铁芯与外界隔绝；S52、对所述壳体的外表面进行喷涂前处理；S53、对所述壳体的外表面进行喷涂。3.根据权利要求2所述的定子加工方法，其特征在于：所述步骤S5还包括：S54、将所述壳体送入固化炉中加热固化外表面的涂料。4.根据权利要求2所述的定子加工方法，其特征在于：在所述步骤S52中，所述喷涂前处理包括：刮除残留的所述粘接剂、清洗、喷砂、清洗。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宁波，
申请(专利权)人：魏宁波，
类型：发明
国别省市：