一种工件多类型孔洞防错装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，特别是一种工件多类型孔洞防错装置，其特征在于，包含支座、传感单元、位置检测单元和调整测量单元。传感单元和位置检测单元固定到支座，利用支座连接到生产线设备上。调整测量单元一端连接到位置检测单元上，另一端接触工件。本实用新型专利技术的工件多类型孔洞防错装置，结构简单，体积小巧，能够在有局限的空间中有效防止安装错误带来的工件损耗。可以反复使用，可避免安装错误带来的风险，省去人工检测的操作，使用上更加简单便捷，无维护成本，安装方便。安装方便。安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种工件多类型孔洞防错装置


[0001]本技术涉及机械制造
，特别是一种工件多类型孔洞防错装置。

技术介绍

[0002]目前，在汽车工业的更新换代下，汽车工件出现了多样化的情况，在现代化的生产线中，自动化设备代替人工，常常需要电子设备代替人工对工件进行检测。但常规的智能自检设备昂贵的造价成本，往往达不到设计者的预期，或者使得结构变得更加的笨重繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工件多类型孔洞防错装置，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它体积小巧方便于安装，不会对工件造成损伤，无需维护可长期稳定使用。
[0004]本技术提供的一种工件多类型孔洞防错装置，其特征在于，包含支座、传感单元、位置检测单元和调整测量单元；所述传感单元和所述位置检测单元固定到所述支座，利用所述支座连接到生产线设备上；所述调整测量单元一端连接到所述位置检测单元上， 另一端接触工件。
[0005]进一步地，所述支座包含相互连接的L形支座和T形立板；所述L形支座一臂连接到所述T形立板的横臂的一端，另一臂固定到所述生产线设备；所述传感单元连接到所述T形立板横臂，所述位置检测单元连接到所述T形立板立臂。
[0006]进一步地，所述传感单元包含高位传感单元和低位传感单元；所述高位传感单元和所述低位传感单元在所述支座上相对但错开布置；所述低位传感单元位于所述高位传感单元的下方。
[0007]进一步地，所述高位传感单元包含高位传感器支架和高位传感器；所述高位传感器支架固定在所述支座上；在所述高位传感器支架设置长腰孔；所述高位传感器通过所述长腰孔固定在所述高位传感器支架上。
[0008]进一步地，所述低位传感单元包含低位传感器支架和低位传感器；所述低位传感器支架固定在所述支座上；在所述低位传感器支架设置长腰孔；所述低位传感器通过所述长腰孔固定在所述低位传感器支架上。
[0009]进一步地，所述位置检测单元包含等高螺栓和直线轴承；所述直线轴承固定在所述支座上；所述等高螺栓插入所述直线轴承中，沿所述直线轴承限制的方向移动。
[0010]进一步地，所述位置检测单元还包含直线轴承保护罩；所述直线轴承保护罩固定在所述支座上，套装在所述直线轴承外部；所述等高螺栓的尾部接触所述直线轴承保护罩。
[0011]进一步地，在所述直线轴承与所述等高螺栓之间设置衬套。
[0012]进一步地，所述调整测量单元包含弹簧、定位销头和垫片；所述弹簧的两端分别连接所述定位销头和所述垫片；所述垫片连接到所述位置检测单元；所述定位销头接触所述工件。
[0013]进一步地，所述调整测量单元还包含弹簧保护罩；所述弹簧保护罩固定在所述支座上，套装在所述弹簧外部。
[0014]本技术的工件多类型孔洞防错装置，结构简单，体积小巧，能够在有局限的空间中有效防止安装错误带来的工件损耗。可以反复使用，可避免安装错误带来的风险，省去人工检测的操作，使用上更加简单便捷，无维护成本，安装方便。
附图说明
[0015]图1是本技术工件多类型孔洞防错装置的一个较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术工件多类型孔洞防错装置的一个较佳实施例中的直线轴承中的衬套的安装示意图；
[0017]图3是本技术工件多类型孔洞防错装置的一个较佳实施例的工作示意图。
[0018]其中， 1
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L形支座，2
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T形立板，3
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高位传感器支架，4
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高位传感器，5
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低位传感器支架，6
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低位传感器，7
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等高螺栓，8
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直线轴承保护罩，9
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直线轴承，10
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弹簧，11
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弹簧保护罩，12
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定位销头，13
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垫片，14
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衬套。
实施方式
[0019]以下将结合附图说明本技术的具体实施例。
实施例
[0020]请参阅图1和图2，本技术公开了一种工件多类型孔洞防错装置，它的一个较佳实施例，由支座、传感单元、位置检测单元和调整测量单元构成。
[0021]本工件多类型孔洞防错装置，通过支座安装到生产线设备上。支座包含相互连接的L形支座1和T形立板2。L形支座1用于连接T形立板2和生产线设备，即L形支座的一个臂通过螺栓固定在生产线设备上，而它的另一个臂则通螺栓连接T形立板2的横臂的一端。这样，在应对不同的工件或者不同生产线设备的时候，可以通过重新紧固螺栓来调节L形支座1相对生产线设备，以及L形支座1和T形立板2之间的角度，使得调整测量单元中的定位销头12总能对准工件上待测的孔洞。
[0022]传感单元包含高位传感单元和低位传感单元。高位传感单元用于监控位置检测单元中等高螺栓7的异常上限位置，而高位传感单元用于监控位置检测单元中等高螺栓7的正常位置。高位传感单元和低位传感单元分别安装在T形立板2的横臂的两侧，它们相对布置在位置检测单元中的等高螺栓7的两侧，但在高低位置上错开布置。低位传感单元位于高位传感单元的下方。
[0023]具体而言，在T形立板2的横臂的一端，用螺栓固定高位传感器支架3，在高位传感器支架3上面设置长腰孔，通过长腰孔安装高位传感器4，从而使得高位传感器4可随着被测试孔洞的要求进行上下调节。在T形立板2的横臂的另一端，用螺栓固定低位传感器支架5，在低位传感器支架5上面设置长腰孔，通过长腰孔安装低位传感器6，从而使得低位传感器6可随着被测试孔洞的要求进行上下调节。
[0024]位置检测单元包含等高螺栓7、直线轴承保护罩8和直线轴承9。在T形立板2的立臂上，固定有直线轴承保护罩8和直线轴承9，而等高螺栓7插入到直线轴承9中，沿直线轴承9
限制的方向上下运动。在直线轴承9与等高螺栓7之间设置衬套14，用于减少等高螺栓7运动时的损耗从而导致的缝隙增大的问题。直线轴承保护罩8套装在直线轴承9的外部，用于避免焊渣掉入直线轴承9中。等高螺栓7的尾部接触直线轴承保护罩8，限制并确定了等高螺栓7的初始位置。
[0025]调整测量单元安装在位置检测单元的下方，直接接触工件，包含弹簧10、弹簧保护罩11、定位销头12和垫片13。垫片13与等高螺栓7的下部接触，在垫片13和定位销头12中间装配弹簧10，即弹簧10的两端分别连接定位销头12和垫片13。当定位销头12接触工件时，如果工件表面存在孔洞，则定位销头12在弹簧10的作用下进入孔洞，如果工件表面没有孔洞则弹簧被顶回压缩，然后传递到等高螺栓7，使得等高螺栓7上升。在弹簧外部套装弹簧保护罩11，保证了焊渣和灰尘不会掉入弹簧（10）延长弹簧使用寿命。弹簧保护罩11固定在在T形立板2的立臂上。
[0026]请参阅图3，本技术一种工件多类型孔洞防错装置的一个较佳实施例，用来在正式加工前（例如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件多类型孔洞防错装置，其特征在于，包含支座、传感单元、位置检测单元和调整测量单元；所述传感单元和所述位置检测单元固定到所述支座，利用所述支座连接到生产线设备上；所述调整测量单元一端连接到所述位置检测单元上，另一端接触工件。2.如权利要求1所述的工件多类型孔洞防错装置，其特征在于，所述支座包含相互连接的L形支座和T形立板；所述L形支座一臂连接到所述T形立板的横臂的一端，另一臂固定到所述生产线设备；所述传感单元连接到所述T形立板横臂，所述位置检测单元连接到所述T形立板立臂。3.如权利要求1所述的工件多类型孔洞防错装置，其特征在于，所述传感单元包含高位传感单元和低位传感单元；所述高位传感单元和所述低位传感单元在所述支座上相对但错开布置；所述低位传感单元位于所述高位传感单元的下方。4.如权利要求3所述的工件多类型孔洞防错装置，其特征在于，所述高位传感单元包含高位传感器支架和高位传感器；所述高位传感器支架固定在所述支座上；在所述高位传感器支架设置长腰孔；所述高位传感器通过所述长腰孔固定在所述高位传感器支架上。5.如权利要求3所述的工件多类型孔洞防错装置，其特征在于，所述低位传感单元包含低...

【专利技术属性】
技术研发人员：管俊意，
申请(专利权)人：上海道宏自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：