本发明专利技术涉及误差检测技术领域，且公开了一种高精度机械加工误差检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端中部开设有凹槽，所述凹槽的底壁固定连接有电动推杆。本发明专利技术可实现对管状工件内径的检测，且整个检测的过程中先对管状工件的内壁进行抛光，使其平整，再对其进行吹气处理，使得清理掉残留附着的粉尘，检测头沿着平整光滑洁净的内壁下降进行检测，使得受到的磨损低，且整个过程中，检测头只运动单趟，受到的磨损进一步降低，且配合能收起展开的刷毛对检测头即将经过的管状工件的内壁处进行清理，配合吹气清理，实现对管状工件内壁上残留粉末的更好的清理，使得保证检测头能沿着光滑洁净的管状工件的内壁下滑检测。洁净的管状工件的内壁下滑检测。洁净的管状工件的内壁下滑检测。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度机械加工误差检测装置
[0001]本专利技术属于误差检测
，特别涉及一种高精度机械加工误差检测装置。
技术介绍
[0002]机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工则适合进行小批量、简单的零件生产，而在进行机械加工的时候需要用到误差检测装置。
[0003]现有的误差检测装置在对管状工件的内径进行误差检测时，通过一对检测头与管状工件内壁的抵触，使得能对内径进行测量，在检测时检测头沿着内壁滑动，由于部分管状构件的内壁上存在毛刺凸起，导致检测头滑动时会受到较大的磨损，造成检测头的磨损严重，使用寿命低。
[0004]因此，专利技术一种高精度机械加工误差检测装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种高精度机械加工误差检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度机械加工误差检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端中部开设有凹槽，所述凹槽的底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有圆台，所述圆台的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的内部转动安装有圆壳，所述支撑架的外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端与圆壳相邻一侧的中部固定连接，所述圆壳的外侧开设有开口，所述开口内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有抛光盘，所述圆壳远离开口的一侧固定连接有检测头，所述圆台的外侧且位于支撑架的下方对称固定安装有板体，所述板体的外侧开设有第一通道及第二通道，所述第二通道开口斜向下设置，所述电动推杆的外侧设有用于对抛光产生的粉尘进行处理的处理组件，所述工作台的顶端设有用于夹持工件的夹持组件。
[0007]进一步的，所述处理组件包括对称固定连接在电动推杆外侧的筒体，所述筒体的外侧下部通过第一伸缩软管与第一通道连通，所述筒体的外侧下部设有与其连通的直管，所述直管远离筒体的一端设有用于过滤粉尘的过滤组件，所述过滤组件远离直管的一侧通过第二伸缩软管与第二通道连通，所述直管及第一伸缩软管的内部均设有单向阀，所述圆台的底端对称固定连接有连板，所述筒体的内部设有活塞，所述活塞的顶部通过推杆与连板固定连接。
[0008]进一步的，所述过滤组件包括一对罩体，一对所述罩体分别与第二伸缩软管及直管连接，其中一个所述罩体的一侧设有磁环，所述罩体材质为铁，两个所述罩体之间通过磁环吸附固定，两个所述罩体的内部设置有过滤网。
[0009]进一步的，所述板体的底端对称固定安装有侧板，两个所述侧板之间转动安装有
横轴，所述横轴的外部固定套设有刷板，所述刷板远离横轴的一端设有刷毛，所述圆壳的外侧设有与其配合驱动横轴转动的驱动组件。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括一对齿轮，所述圆壳的一侧中部固定连接有转轴，所述转轴的一端穿过支撑架，所述横轴的一端延伸至侧板外，一对所述齿轮分别固定连接在横轴及转轴的端部，所述支撑架的外侧开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的外侧固定连接有与一对齿轮相互啮合的齿条。
[0011]进一步的，所述刷毛具体设置为硬质刷毛。
[0012]进一步的，所述夹持组件包括一对弧形板，所述工作台的顶部对称开设有横槽，所述横槽内转动安装有丝杆，所述丝杆的一端延伸至横槽外设有旋钮，所述丝杆的外部螺纹套设有活动块，所述弧形板固定连接在活动块的顶部。
[0013]进一步的，所述凹槽设置为圆柱状，所述抛光盘外侧与凹槽内壁贴合。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术可实现对管状工件内径的检测，且整个检测的过程中先对管状工件的内壁进行抛光，使其平整，再对其进行吹气处理，使得清理掉残留附着的粉尘，检测头沿着平整光滑洁净的内壁下降进行检测，使得受到的磨损低，且整个过程中，检测头只运动单趟，受到的磨损进一步降低，极大程度的保护了检测头；2、本专利技术在检测头转动的同时能带动刷板同步转动，使得能将刷毛转动至与管状工件的内壁接触，对检测头即将经过的管状工件的内壁处进行清理，配合吹气清理，实现对管状工件内壁上残留粉末的更好的清理，使得清理的更加干净，使得保证检测头能沿着光滑洁净的管状工件的内壁下滑检测，且可实现刷板及刷毛的收起，使得刷毛只在检测头进行检测的时候与管状工件的内壁接触对其进行清理，使得刷毛在抛光时不与管状工件的内壁接触，使得刷毛只进行单趟运动，可减少刷毛的磨损，对其进行保护。
附图说明
[0015]图1示出了本专利技术实施例的高精度机械加工误差检测装置的结构示意图；图2示出了本专利技术实施例的部分结构的结构示意图；图3示出了本专利技术实施例的部分结构的剖视结构示意图；图4示出了本专利技术实施例的图3中A处放大结构示意图；图5示出了本专利技术实施例的图3中B处放大结构示意图；图6示出了本专利技术实施例的图2中C处放大结构示意图；图中：1、工作台；2、电动推杆；3、圆台；4、支撑架；5、圆壳；6、第一电机；7、抛光盘；8、检测头；9、板体；10、第一通道；11、第二通道；12、筒体；13、第一伸缩软管；14、直管；15、第二伸缩软管；16、罩体；17、磁环；18、过滤网；19、侧板；20、刷板；21、刷毛；22、齿条；23、齿轮；24、丝杆；25、弧形板；26、连板；27、推杆。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]本专利技术提供了一种高精度机械加工误差检测装置，如图1至图6所示，包括工作台
1，工作台1的顶端中部开设有凹槽，凹槽的底壁固定连接有电动推杆2，电动推杆2的顶端固定连接有圆台3，圆台3的两侧均固定安装有支撑架4，支撑架4的内部转动安装有圆壳5，支撑架4的外侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴一端与圆壳5相邻一侧的中部固定连接，圆壳5的外侧开设有开口，开口内壁固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有抛光盘7，圆壳5远离开口的一侧固定连接有检测头8，圆台3的外侧且位于支撑架4的下方对称固定安装有板体9，板体9的外侧开设有第一通道10及第二通道11，第二通道11开口斜向下设置，电动推杆2的外侧设有用于对抛光产生的粉尘进行处理的处理组件，工作台1的顶端设有用于夹持工件的夹持组件。
[0018]使用时，通过夹持组件对待测量的管状工件进行固定，使得管状工件竖直放置，凹槽的开口内径与管状工件的内径相同，启动电动推杆2使其伸长带动圆台3上升，使得带动支撑架4、圆壳5随之上升，启动第二电机使其输出轴带动抛光盘7转动，随后抛光盘7运动至管状工件内部，抛光盘7可对管状工件的内壁进行抛光，使得将毛刺凸起清除，同时配合处理组件将抛光产生的粉尘通过第一通道10进行抽取处理，当抛光盘7运动至管状工件的顶端时，停止第二电机输出轴的转动，启动第一电机6使其输出轴正转带动圆壳5转动，使得将检测头8转动至与管状工件的内壁抵触，检测头8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度机械加工误差检测装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端中部开设有凹槽，所述凹槽的底壁固定连接有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的顶端固定连接有圆台（3），所述圆台（3）的两侧均固定安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的内部转动安装有圆壳（5），所述支撑架（4）的外侧固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴一端与圆壳（5）相邻一侧的中部固定连接，所述圆壳（5）的外侧开设有开口，所述开口内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有抛光盘（7），所述圆壳（5）远离开口的一侧固定连接有检测头（8），所述圆台（3）的外侧且位于支撑架（4）的下方对称固定安装有板体（9），所述板体（9）的外侧开设有第一通道（10）及第二通道（11），所述第二通道（11）开口斜向下设置，所述电动推杆（2）的外侧设有用于对抛光产生的粉尘进行处理的处理组件，所述工作台（1）的顶端设有用于夹持工件的夹持组件。2.根据权利要求1所述的高精度机械加工误差检测装置，其特征在于：所述处理组件包括对称固定连接在电动推杆（2）外侧的筒体（12），所述筒体（12）的外侧下部通过第一伸缩软管（13）与第一通道（10）连通，所述筒体（12）的外侧下部设有与其连通的直管（14），所述直管（14）远离筒体（12）的一端设有用于过滤粉尘的过滤组件，所述过滤组件远离直管（14）的一侧通过第二伸缩软管（15）与第二通道（11）连通，所述直管（14）及第一伸缩软管（13）的内部均设有单向阀，所述圆台（3）的底端对称固定连接有连板（26），所述筒体（12）的内部设有活塞，所述活塞的顶部通过推杆（27）与连板（26）固定连接。3.根据权利要求2所述的高精度机械加工误差检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，李振国，魏晓娜，马广勇，穆常苹，刘璐，
申请(专利权)人：山东工程职业技术大学，
类型：发明
国别省市：
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