一种用于轴承内孔研磨抛光的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承内孔研磨抛光的工装，包括立板.所述立板的表面设置有通孔，所述通孔内通过轴承转动连接有旋转柱，所述立板的背部设置有用于驱动旋转柱转动的驱动机构，所述旋转柱的前端侧壁设置有三个呈圆周阵列分布、并可收缩的抽拉板，每个所述抽拉板的端部表面均设置有与其垂直分布、可拆卸连接的打磨柱，本实用新型专利技术通过设置抽拉板与容纳腔滑动连接，便于对抽拉板伸出的长度进行调节，从而便于对三个打磨柱构成的外接圆直径进行灵活调节，从而便于根据不同内径大小的轴承进行调节，实现对不同内径大小的轴承进行抛光打磨，大大提高了装置的灵活性及利用率。大大提高了装置的灵活性及利用率。大大提高了装置的灵活性及利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承内孔研磨抛光的工装


[0001]本技术涉及轴承研磨
，具体是一种用于轴承内孔研磨抛光的工装。

技术介绍

[0002]轴承厂的轴承对内孔标准件粗糙度的要求非常高，要求内孔表面成镜面。现有技术中大多数轴承制作内孔标准件都采用人工研磨(研磨膏)内孔表面的方式，缺点是工作效率低下，且工人劳动强度大，人工成本高，实用性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于轴承内孔研磨抛光的工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于轴承内孔研磨抛光的工装，包括立板.所述立板的表面设置有通孔，所述通孔内通过轴承转动连接有旋转柱，所述立板的背部设置有用于驱动旋转柱转动的驱动机构，所述旋转柱的前端侧壁设置有三个呈圆周阵列分布、并可收缩的抽拉板，每个所述抽拉板的端部表面均设置有与其垂直分布、可拆卸连接的打磨柱，且所述立板的前侧表面设置有三个呈圆周阵列分布、用于对轴承进行固定的夹紧机构。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括电机，所述电机通过电机架固定于立板的背部，所述旋转柱的后端延伸至立板的后侧，且所述旋转柱的后端与电机之间通过皮带传动组件连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述抽拉板的端部表面设置有第一螺纹孔，所述打磨柱的后端设置有与第一螺纹孔螺纹连接的螺柱。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述打磨柱的前端设置有圆弧状的引导角。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述旋转柱的前端侧壁设置有三个呈圆周阵列分布的容纳腔，所述容纳腔的宽度及厚度与抽拉板的宽度及厚度相吻合，且所述抽拉板与容纳腔滑动连接，所述抽拉板的表面中间部位沿其长度方向设置有多个等间距分布的固定孔，所述旋转柱的前端表面位于容纳腔处设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有可与固定孔固定连接的锁紧螺柱。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述抽拉板的两侧壁均设置有限位边，所述容纳腔的两侧内壁均设置有限位槽，所述限位边与限位槽滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述夹紧机构包括与立板表面固定连接的液压缸，所述液压缸的端部设置有固定板，所述固定板的表面设置有弧形槽，且所述固定板与立板接触一面设置有两个滑块，所述立板的表面设置有与滑块滑动连接的滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置抽拉板与容纳腔滑动连接，便于对抽拉板伸出的长度进行调节，从而便于对三个打磨柱构成的外接圆直径进行灵活调节，从而便于根据不同内径大
小的轴承进行调节，实现对不同内径大小的轴承进行抛光打磨，大大提高了装置的灵活性及利用率，且通过设置有第一螺纹孔、固定孔及锁紧螺柱对抽拉板进行调节，便于使得三个抽拉板每次调节的距离相同，使得操作时更加快捷，大大提高了工作效率。
[0014]2、通过打磨柱上引导角的设置，用于引导轴承套设在三个打磨柱的外侧，使得三个打磨柱均与轴承的内壁接触，有效引导安装轴承套装和抛光打磨。
附图说明
[0015]图1为一种用于轴承内孔研磨抛光的工装的结构示意图。
[0016]图2为图1另一视角的结构示意图。
[0017]图3为图1的前视图。
[0018]图4为一种用于轴承内孔研磨抛光的工装中固定板的结构示意图。
[0019]图5为一种用于轴承内孔研磨抛光的工装中旋转柱的结构示意图。
[0020]图中：1、立板；2、旋转柱；3、抽拉板；4、打磨柱；5、液压缸；6、固定板；7、滑槽；8、电机；9、弧形槽；10、滑块；11、限位边；12、容纳腔；13、限位槽；14、第一螺纹孔；15、固定孔；16、第二螺纹孔；17、锁紧螺柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于轴承内孔研磨抛光的工装，包括立板1.立板1的表面设置有通孔，通孔内通过轴承转动连接有旋转柱2，立板1的背部设置有用于驱动旋转柱2转动的驱动机构，驱动机构包括电机8，电机8通过电机架固定于立板1的背部，旋转柱2的后端延伸至立板1的后侧，且旋转柱2的后端与电机8之间通过皮带传动组件连接，通过启动电机8，在皮带传动组件的作用下，带动旋转柱2转动，从而使得旋转柱2带动三个打磨柱4转动，从而使得三个打磨柱4对轴承的内壁进行打磨，旋转柱2的前端侧壁设置有三个呈圆周阵列分布、并可收缩的抽拉板3，每个抽拉板3的端部表面均设置有与其垂直分布、可拆卸连接的打磨柱4，抽拉板3的端部表面设置有第一螺纹孔14，打磨柱4的后端设置有与第一螺纹孔14螺纹连接的螺柱，通过设置打磨柱4的后端通过螺柱与抽拉板3之间螺纹连接，便于对打磨柱4进行更换，打磨柱4的前端设置有圆弧状的引导角，通过打磨柱4上引导角的设置，用于引导轴承套设在三个打磨柱4的外侧，使得三个打磨柱4均与轴承的内壁接触，有效引导安装轴承套装和抛光打磨，旋转柱2的前端侧壁设置有三个呈圆周阵列分布的容纳腔12，容纳腔12的宽度及厚度与抽拉板3的宽度及厚度相吻合，且抽拉板3与容纳腔12滑动连接，抽拉板3的表面中间部位沿其长度方向设置有多个等间距分布的固定孔15，旋转柱2的前端表面位于容纳腔12处设置有第二螺纹孔16，第二螺纹孔16内螺纹连接有可与固定孔15固定连接的锁紧螺柱17，通过设置抽拉板3与容纳腔12滑动连接，便于对抽拉板3伸出的长度进行调节，从而便于对三个打磨柱4构成的外接圆直径进行灵活调节，从而便于根据不同内径大小的轴承进行调节，实现对不同内径大小的轴承进行抛光打磨，大大提
高了装置的灵活性及利用率，且通过设置有第一螺纹孔14、固定孔15及锁紧螺柱17对抽拉板3进行调节，便于使得三个抽拉板3每次调节的距离相同，使得操作时更加快捷，抽拉板3的两侧壁均设置有限位边11，容纳腔12的两侧内壁均设置有限位槽13，限位边11与限位槽13滑动连接，通过限位边11与限位槽13之间的配合，对抽拉板3起到了良好的限位效果，使得抽拉板3移动时更加稳定。
[0023]立板1的前侧表面设置有三个呈圆周阵列分布、用于对轴承进行固定的夹紧机构，夹紧机构包括与立板1表面固定连接的液压缸5，液压缸5的端部设置有固定板6，固定板6的表面设置有弧形槽9，且固定板6与立板1接触一面设置有两个滑块10，立板1的表面设置有与滑块10滑动连接的滑槽7，在将轴承套在三个打磨柱4的外侧后，启动三个液压缸5，使得三个固定板6均与轴承的表面接触，从而实现对轴承夹紧固定，使得旋转柱2在转动时，轴承处于固定状态，从而实现对轴承内孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承内孔研磨抛光的工装，其特征在于，包括立板(1).所述立板(1)的表面设置有通孔，所述通孔内通过轴承转动连接有旋转柱(2)，所述立板(1)的背部设置有用于驱动旋转柱(2)转动的驱动机构，所述旋转柱(2)的前端侧壁设置有三个呈圆周阵列分布、并可收缩的抽拉板(3)，每个所述抽拉板(3)的端部表面均设置有与其垂直分布、可拆卸连接的打磨柱(4)，且所述立板(1)的前侧表面设置有三个呈圆周阵列分布、用于对轴承进行固定的夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承内孔研磨抛光的工装，其特征在于，所述驱动机构包括电机(8)，所述电机(8)通过电机架固定于立板(1)的背部，所述旋转柱(2)的后端延伸至立板(1)的后侧，且所述旋转柱(2)的后端与电机(8)之间通过皮带传动组件连接。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承内孔研磨抛光的工装，其特征在于，所述抽拉板(3)的端部表面设置有第一螺纹孔(14)，所述打磨柱(4)的后端设置有与第一螺纹孔(14)螺纹连接的螺柱。4.根据权利要求1所述的一种用于轴承内孔研磨抛光的工装，其特征在于，所述打磨柱(4)的前端设置有圆弧状的引导角。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶震杰，
申请(专利权)人：嘉善三鼎机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：