一种双金属轴承加工设备制造技术

本发明专利技术涉及双金属轴承加工领域，具体涉及一种双金属轴承加工设备，包括导料盒、压紧机构、传动机构、旋转机构、下推机构、外推机构、支撑架和切刀，该双金属轴承加工设备，通过将双金属轴承放置在导料盒内，再通过推动压紧机构对轴承进行夹紧，不需要工人进行定位夹紧，节约了工人的时间，夹紧过程块，提高了效率，且通过下推机构带动外推机构向下运动时，同时带动压紧机构对双金属轴承进行压紧，减少了使用驱动源，降低了设备的成本，并且夹紧力恒定，并且，若是双金属轴承没有运动到设定的位置时，切刀会与双金属轴承发生先接触，避免出现双金属轴承还没有运动设定的位置，压紧机构就对其进行夹紧，而造成双金属轴承被夹坏。而造成双金属轴承被夹坏。而造成双金属轴承被夹坏。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属轴承加工设备


[0001]本专利技术涉及双金属轴承加工领域，具体涉及一种双金属轴承加工设备。

技术介绍

[0002]双金属轴承是无油润滑轴承中的一种，该产品是以优质低碳钢背为基体，表面烧结铅锡青铜合金，经数次高温烧结和致密轧制而成铜、钢一体的双金属带材卷制而成,适合于承受中速、高冲击载荷的衬套、止推垫圈等多种类用途。
[0003]而对双金属轴承进行加工时，双金属轴承内部需要进行切槽，使得润滑剂能够填补到槽体内进行储存润滑，而传统的切槽是通过将双金属轴承夹紧在车床上，再通过车刀对双金属轴承内部进行切槽，但通过车床进行切槽，由于需要对其进行定位，再对其进行夹紧，消耗工人大量的时间，并且若是双金属轴承内部需要多层环槽，对环槽进行一圈圈的切，消耗工人过多的时间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种双金属轴承加工设备。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种双金属轴承加工设备，包括导料盒、压紧机构、传动机构、旋转机构、下推机构、外推机构、支撑架和切刀，压紧机构用于对导料盒上的一个双金属轴承进行水平夹紧，导料盒上开设有供压紧机构夹紧穿过的避让孔，传动机构固定安装在导料盒上，传动机构的一端与压紧机构连接，用于将外推机构的下推力转化为压紧机构的水平推动，进而对双金属轴承进行夹紧，切刀固定外推机构上，外推机构位于双金属轴承的正上方，用于水平推动外推机构，使得外推机构与双金属轴承接触，外推机构安装在下推机构的输出端上，且外推机构与下推机构转动连接，旋转机构用于驱动外推机构进行水平旋转，旋转机构包括能够旋转的旋转环和旋转条，旋转环与支撑架转动连接，外推机构插设定在旋转环内，旋转条固定安装在旋转环的内缘上，外推机构的外缘上设置有与旋转条接触的传动条。
[0007]进一步的，外推机构包括安装架、转座、第一铰接杆、固定杆和导柱，传动条固定安装在安装架的外缘上，安装架的顶部与下推机构的输出端转动连接，安装架的上固定设置有电动推杆，转座固定安装在电动推杆的输出端上，第一铰接杆的一端与转座铰接，第一铰接杆的另一端与固定杆铰接，导柱的外侧与切刀固定连接，导柱的内侧设置有连接板，固定杆固定安装在连接板上，且导柱可水平滑动的安装在安装架上，安装架与传动机构传动连接，安装架用于推动传动机构带动压紧机构进行水平运动。
[0008]进一步的，旋转机构还包括齿环、齿轮和驱动电机，齿环固定安装在旋转环的外缘上，齿轮与齿环啮合，齿轮固定安装在驱动电机的输出端上。
[0009]进一步的，传动机构包括传动板、弹性顶升器和第二铰接杆，传动板固定安装在弹性顶升器的顶端，用于供安装架向下推动传动板，弹性顶升器用于对传动板施加向上推动的弹性力，传动板的底部设置有下压杆，压紧机构上设置有水平推杆，下压杆通过第二铰接
杆与水平推杆连接。
[0010]进一步的，弹性顶升器包括伸缩管和传动板，伸缩管的底部固定安装在导料盒上，传动板的底部与伸缩管的顶部固定连接，抵触弹簧用于对传动板施加向上推动的弹性力。
[0011]进一步的，压紧机构包括方形导柱、导板和夹板，方形导柱与导板滑动连接，水平推杆固定安装在方形导柱上，夹板固定安装在方形导柱的一端上。
[0012]进一步的，夹板的内缘上设置有防滑垫。
[0013]进一步的，安装架的顶部设置有卡座，下推机构的输出端设置有圆板，圆板与卡座转动连接，卡座固定安装在外推机构的顶部。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、该双金属轴承加工设备，通过将双金属轴承放置在导料盒内，再通过推动压紧机构对轴承进行夹紧，不需要工人进行定位夹紧，节约了工人的时间，夹紧过程块，提高了效率。
[0016]2、且通过下推机构带动外推机构向下运动时，同时带动压紧机构对双金属轴承进行压紧，减少了使用驱动源，降低了设备的成本，并且夹紧力恒定，不会由于通过气缸夹紧，而造成对双金属轴承外表面夹伤的情况发生，并且，若是双金属轴承没有运动到设定的位置时，切刀会与双金属轴承发生先接触，避免出现双金属轴承还没有运动设定的位置，压紧机构就对其进行夹紧，而造成双金属轴承被夹坏。
[0017]3、并且还可以将下推机构和外推机构结合，当切刀的一半插时，外推机构推动切刀进行运动，使得切刀与双金属轴承接触，若双金属轴承位置发生了偏移，那么两个切刀会推动双金属轴承运动到设定的位置，进而对双金属轴承进行定位调节，位置调节完成后外推机构收回，下推机构向下推动，这时，压紧机构对双金属轴承进行夹紧。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的局部主视图；
[0021]图3为本专利技术的局部立体结构示意图一；
[0022]图4为外推机构的立体结构示意图；
[0023]图5为外推机构的主视图；
[0024]图6为旋转机构的立体结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的局部立体结构示意图二；
[0026]图8为传动机构的局部立体结构示意图；
[0027]图9为本专利技术的局部立体结构分解示意图；
[0028]图中：
[0029]1、导料盒；
[0030]2、双金属轴承；
[0031]3、压紧机构；3a、方形导柱；3b、导板；3c、夹板；
[0032]4、传动机构；4a、传动板；4b、弹性顶升器；4b1、伸缩管；4b2、抵触弹簧；4d、第二铰
接杆；
[0033]5、旋转机构；5a、旋转环；5b、旋转条；5c、齿环；5d、齿轮；5e、驱动电机；
[0034]6、下推机构；
[0035]7、外推机构；7a、传动条；7b、安装架；7c、转座；7d、第一铰接杆；7e、固定杆；7f、导柱；
[0036]8、支撑架；10、切刀；11、卡座；12、圆板。
具体实施方式
[0037]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0038]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0039]参照图1至图9所示的一种双金属轴承加工设备，包括导料盒1、压紧机构3、传动机构4、旋转机构5、下推机构6、外推机构7、支撑架8和切刀10；
[0040]压紧机构3用于对导料盒1上的一个双金属轴承2进行水平夹紧，导料盒1上开设有供压紧机构3夹紧穿过的避让孔；
[0041]传动机构4固定安装在导料盒1上，传动机构4的一端与压紧机构3连接，用于将外推机构7的下推力转化为压紧机构3的水平推动，进而对双金属轴承2进行夹紧；
[0042]切刀10固定外推机构7上，外推机构7位于双金属轴承2的正上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属轴承加工设备，其特征在于，包括导料盒(1)、压紧机构(3)、传动机构(4)、旋转机构(5)、下推机构(6)、外推机构(7)、支撑架(8)和切刀(10)；压紧机构(3)用于对导料盒(1)上的一个双金属轴承(2)进行水平夹紧，导料盒(1)上开设有供压紧机构(3)夹紧穿过的避让孔；传动机构(4)固定安装在导料盒(1)上，传动机构(4)的一端与压紧机构(3)连接，用于将外推机构(7)的下推力转化为压紧机构(3)的水平推动，进而对双金属轴承(2)进行夹紧；切刀(10)固定外推机构(7)上，外推机构(7)位于双金属轴承(2)的正上方，用于水平推动外推机构(7)，使得外推机构(7)与双金属轴承(2)接触；外推机构(7)安装在下推机构(6)的输出端上，且外推机构(7)与下推机构(6)转动连接；旋转机构(5)用于驱动外推机构(7)进行水平旋转；旋转机构(5)包括能够旋转的旋转环(5a)和旋转条(5b)，旋转环(5a)与支撑架(8)转动连接，外推机构(7)插设定在旋转环(5a)内，旋转条(5b)固定安装在旋转环(5a)的内缘上，外推机构(7)的外缘上设置有与旋转条(5b)接触的传动条(7a)。2.根据权利要求1所述的一种双金属轴承加工设备，其特征在于，外推机构(7)包括安装架(7b)、转座(7c)、第一铰接杆(7d)、固定杆(7e)和导柱(7f)，传动条(7a)固定安装在安装架(7b)的外缘上，安装架(7b)的顶部与下推机构(6)的输出端转动连接，安装架(7b)的上固定设置有电动推杆，转座(7c)固定安装在电动推杆的输出端上，第一铰接杆(7d)的一端与转座(7c)铰接，第一铰接杆(7d)的另一端与固定杆(7e)铰接，导柱(7f)的外侧与切刀(10)固定连接，导柱(7f)的内侧设置有连接板，固定杆(7e)固定安装在连接板上，且导柱(7f)可水平滑动的安装在安装架(7b)上，安装架(7b)与传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶震杰，
申请(专利权)人：嘉善三鼎机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：