一种轴承下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承输送技术领域，具体涉及一种轴承下料装置，包括外壳和四个支撑脚，四个支撑脚固定设在外壳的底部四角，还包括控制器、筛选机构和输送机构，筛选机构设在外壳的内侧顶部以用来筛选轴承的大小，筛选机构包括限位板和分选组件，分选组件设在外壳的内部，限位板固定设在分选组件的上方，输送机构设在外壳的底部以用来输送筛选后的轴承，输送机构包括导料壳和旋转组件，导料壳插设在外壳的底部，旋转组件插设在导料壳的外壁上，旋转组件与控制器为电性连接，本实用新型专利技术涉及的一种轴承下料装置，相较于现有技术，单次可同步实现三种尺寸规格的轴承的下料，增加了本装置的实用性和灵活性。的实用性和灵活性。的实用性和灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承下料装置


[0001]本技术涉及轴承输送
，具体涉及一种轴承下料装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]我国专利申请号：CN202122446111.3，公开日：2022.03.11公开了一种轴承下料机构，包括底座、下料料道、转轮料道和引导装置；下料料道包括上料口与导料口；转轮料道位设于下料料道的导料口处，转轮料道包括盘形盒与转盘，盘形盒呈竖直状位设于下料料道的导料口处的下方，转盘能够转动的设置于盘形盒的内部，转盘的圆周面上开设有若干个以转盘为轴心等间距分布的放置槽，盘形盒的上端开设有与导料口对接的进料口，盘形盒的下端设有与盘形盒内部连通的下料通道；引导装置包括有能够将下料料道内输送的轴承呈竖直状引导至转轮料道内的皮带，本申请通过下料料道、转轮料道和引导装置的相互配合，使轴承有序的进行下料，防止轴承在下料时产生堵塞，继而影响下料效率。
[0004]以上专利存在以下不足：
[0005]1.只能对一种尺寸的轴承进行下料，实用性和灵活性有待提升。
[0006]2.轴承直接从下料料道滑动至放置槽的内部，没有任何缓冲，容易造成轴承的破损，同时没有设计任何限位结构，容易卡住下料料道和放置槽之间而无法精准滑入放置槽的内部。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种轴承下料装置。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]提供一种轴承下料装置，包括外壳和四个支撑脚，四个支撑脚固定设在外壳的底部四角，
[0010]还包括控制器、筛选机构和输送机构，
[0011]筛选机构设在外壳的内侧顶部以用来筛选轴承的大小，筛选机构包括限位板和分选组件，分选组件设在外壳的内部，限位板固定设在分选组件的上方，
[0012]输送机构设在外壳的底部以用来输送筛选后的轴承，输送机构包括导料壳和旋转组件，导料壳插设在外壳的底部，旋转组件插设在导料壳的外壁上，旋转组件与控制器为电性连接。
[0013]优选的，分选组件包括第一竖槽、第二竖槽和第三竖槽，第一竖槽、第二竖槽和第三竖槽均设在外壳的内部，第一竖槽的宽度小于第二竖槽的宽度，第二竖槽的宽度小于第三竖槽的宽度。
[0014]优选的，外壳靠近第一竖槽的内壁上固定设有斜块。
[0015]优选的，外壳的顶部开设有上料口，上料口的内壁上铰接设置有挡板，挡板的底部
外壁与上料口内壁之间固定设有缓冲弹簧。
[0016]优选的，导料壳的顶部设有三个输送槽，三个输送槽分别与第一竖槽、第二竖槽和第三竖槽的宽度一致，外壳靠近导料壳的内部一端设有避让槽。
[0017]优选的，旋转组件包括皮带、步进电机、若干个辊筒和若干个同步轮，每个辊筒均通过旋转轴转动设在导料壳的底部内壁上，每个同步轮均固定设在一个旋转轴的端部，皮带套设在若干个同步轮之间，步进电机固定设在导料壳的外壁上，其输出端与其中一个旋转轴的端部固定连接，若干个辊筒的外壁上套设有三个输送带，每个输送带均与一个输送槽的宽度一致，步进电机与控制器电连接。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1.本技术通过设计分选组件，即第一竖槽，第二竖槽和第三竖槽，能够对大中小三者尺寸规格的轴承下料，相较于现有技术，单次可同步实现三种尺寸规格的轴承的下料，增加了本装置的实用性和灵活性。
[0020]2.本技术通过设计挡板和缓冲弹簧，不仅能够使得轴承能够精准入外壳的内部，而不会卡住，同时能够在轴承向外壳内部下落前缓冲一次，降低轴承的下落速度，防止其破损，有利于提升轴承的下料质量，降低废品率。
[0021]3.本技术通过设计输送机构，即导料壳和旋转组件，能够在大中小三种不同尺寸的轴承从外壳内下落至导料壳上的三个输送带后自动排出，无需通过人工下料和，进一步提升了下料效率。
[0022]4.本技术通过设计限位板，能够在轴承进入外壳内后沿着朝向第一竖槽的方向滚动，而不会滚歪，从而方便其进入与其相匹配的槽中，进而提升了筛选的精准性和效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的平面结构示意图；
[0026]图3为图2中的A处放大图；
[0027]图4为本技术其中一个输送带的剖视图；
[0028]图5为图4中的B处放大图；
[0029]图中：外壳1，筛选机构2，输送机构3，限位板4，分选组件5，导料壳6，旋转组件7，第一竖槽8，第二竖槽9，第三竖槽10，斜块11，上料口12，挡板13，缓冲弹簧14，避让槽15，皮带16，步进电机17，辊筒18，同步轮19，输送带20。
具体实施方式
[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0031]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0032]参照图1和图2所示，一种轴承下料装置，包括外壳1和四个支撑脚，四个支撑脚固定设在外壳1的底部四角，
[0033]还包括控制器、筛选机构2和输送机构3，
[0034]筛选机构2设在外壳1的内侧顶部以用来筛选轴承的大小，筛选机构2包括限位板4和分选组件5，分选组件5设在外壳1的内部，限位板4固定设在分选组件5的上方，
[0035]输送机构3设在外壳1的底部以用来输送筛选后的轴承，输送机构3包括导料壳6和旋转组件7，导料壳6插设在外壳1的底部，旋转组件7插设在导料壳6的外壁上，旋转组件7与控制器为电性连接。
[0036]参照图2所示，分选组件5包括第一竖槽8、第二竖槽9和第三竖槽10，第一竖槽8、第二竖槽9和第三竖槽10均设在外壳1的内部，第一竖槽8的宽度小于第二竖槽9的宽度，第二竖槽9的宽度小于第三竖槽10的宽度，轴承在向第一竖槽8的方向滚动时，小轴承直接落入第一竖槽8的内部，中等轴承直接落入第二竖槽9的内部，大轴承则直接落入第三竖槽10的内部，进而起到筛选效果，将不同尺寸的轴承隔开输送。
[0037]参照图3所示，外壳1靠近第一竖槽8的内壁上固定设有斜块11，轴承从上料口12内向下掉落至斜块11顶部后具有加速度，从而向靠近第一竖槽8的方向滚动。
[0038]参照图3所示，外壳1的顶部开设有上料口12，上料口12的内壁上铰接设置有挡板13，挡板13的底部外壁与上料口12内壁之间固定设有缓冲弹簧14，进行轴承下料时，将轴承竖直放入上料口12的内部，轴承外壁接触到挡板13的外壁，由于挡板13的顶部与上料口12的内壁铰接，挡板13的底端与上料口12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承下料装置，包括外壳(1)和四个支撑脚，四个支撑脚固定设在外壳(1)的底部四角，其特征在于：还包括控制器、筛选机构(2)和输送机构(3)，筛选机构(2)设在外壳(1)的内侧顶部以用来筛选轴承的大小，筛选机构(2)包括限位板(4)和分选组件(5)，分选组件(5)设在外壳(1)的内部，限位板(4)固定设在分选组件(5)的上方，输送机构(3)设在外壳(1)的底部以用来输送筛选后的轴承，输送机构(3)包括导料壳(6)和旋转组件(7)，导料壳(6)插设在外壳(1)的底部，旋转组件(7)插设在导料壳(6)的外壁上，旋转组件(7)与控制器为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承下料装置，其特征在于：分选组件(5)包括第一竖槽(8)、第二竖槽(9)和第三竖槽(10)，第一竖槽(8)、第二竖槽(9)和第三竖槽(10)均设在外壳(1)的内部，第一竖槽(8)的宽度小于第二竖槽(9)的宽度，第二竖槽(9)的宽度小于第三竖槽(10)的宽度。3.根据权利要求2所述的一种轴承下料装置，其特征在于：外壳(1)靠近第一竖槽(8)的内壁上固定设有斜块(11)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶震杰，
申请(专利权)人：嘉善三鼎机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：