辊模具制造装置(10)具备：信号生成部(15)，基于从旋转编码器(11a)输出的信号，生成表示切削刀(12)的移动模式的控制波形，所述控制波形使切削刀(12)在与辊(1)的表面的规定的切削部位对应的位置沿辊(1)的径向往复移动；以及控制部(16)，按照控制波形，使切削刀(12)沿辊的径向往复移动，以多次进行切削工序的方式使切削工具用台(14)沿辊(1)的径向移动，在所述切削工序中，利用往复移动的切削刀(12)以规定的切削深度对辊(1)的规定的切削部位进行一次或多次切削。控制部(16)以使切削工序中的切削深度比该切削工序的紧前的切削工序中的切削深度小的方式使切削工具用台(14)沿辊(1)的径向移动。的径向移动。的径向移动。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】辊模具制造方法、辊模具制造装置以及程序
[0001]本申请主张2019年12月20日在日本申请的日本特愿2019－229889的优先权，为了参照于此引入该在先申请的公开整体。
[0002]本专利技术涉及辊模具制造方法、辊模具制造装置以及程序。
技术介绍
[0003]二维地配置有许多微小透镜(微透镜)的微透镜阵列用于扩散板、扩散片或者平视显示器的屏幕等各种用途。作为以高批量生产性制造微透镜阵列的方法，有如下方法：将微透镜阵列的基准图案的反转形状的图案(以下，称为“转印用图案”)形成于模具表面，将形成于模具表面的转印用图案转印至涂布于基材上的树脂，使转印后的树脂固化。通过根据需要裁断固化后的树脂，能制造所期望的微透镜阵列。
[0004]在上述的方法中，通过使用在圆筒状或圆柱状的辊的表面形成有转印用图案的辊模具并使用辊对辊(Roll to Roll)方式，能以高批量生产性制造品质的均一性高的微透镜阵列。
[0005]作为制造上述辊模具的方法，有利用切削刀对圆筒状或圆柱状的辊的表面进行切削而在辊上形成转印用图案的方法(例如，参照专利文献1)。在对辊进行切削而形成转印用图案的情况下，有时因切削而在辊的表面产生被称为飞边的突起。已知利用产生了飞边的转印用图案进行的转印会转印与所期望的微透镜阵列图案不同的、包含飞边的形状，导致所制造的微透镜阵列的品质的劣化。已知特别是在转印用图案的凹凸的高低差超过20μm的情况下，产生的飞边对微透镜阵列的光学性能造成不良影响。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开2012－13748号公报
技术实现思路
[0009]专利技术所要解决的问题
[0010]为了抑制上述的飞边的产生，有通过多次反复进行辊的切削来形成所期望的深度的切削孔的方法。在该方法中，通过逐渐减小对辊进行切削的切削深度，能抑制飞边的产生。但是，在该方法中，需要准确地对相同的切削部位多次进行切削，但以往没有对准确地对相同的切削部位多次进行切削的技术进行充分的研究。
[0011]鉴于上述的问题点而完成的本专利技术的目的在于，提供制造准确地对规定的切削部位多次进行切削而形成有规定的深度的切削孔的辊模具的辊模具制造方法、辊模具制造装置以及程序。
[0012]用于解决问题的方案
[0013]一个实施方式的辊模具制造方法是辊模具制造装置中的辊模具制造方法，所述辊模具制造装置具备：旋转装置，使圆筒状或圆柱状的辊沿圆周方向旋转，具备输出与所述辊
的旋转位置相应的信号的旋转编码器；以及切削工具用台，保持能够沿所述辊的径向往复移动的切削刀，并能够沿所述辊的径向移动，所述辊模具制造方法包括：生成步骤，基于从所述旋转编码器输出的信号，生成表示所述切削刀的移动模式的控制波形，所述控制波形使所述切削刀在与所述辊的表面的规定的切削部位对应的位置沿所述辊的径向往复移动；以及切削步骤，按照所述控制波形，使所述切削刀沿所述辊的径向往复移动，以多次进行切削工序的方式使所述切削工具用台沿所述辊的径向移动，在所述切削工序中，利用往复移动的所述切削刀以规定的切削深度对所述规定的切削部位进行一次或多次切削，在所述切削步骤中，以使所述切削工序中的切削深度比该切削工序的紧前的切削工序中的切削深度小的方式使所述切削工具用台沿所述辊的径向移动。
[0014]一个实施方式的辊模具制造装置，具备：旋转装置，使圆筒状或圆柱状的辊沿圆周方向旋转，具备输出与所述辊的旋转位置相应的信号的旋转编码器；以及切削工具用台，保持能够沿所述辊的径向往复移动的切削刀，并能够沿所述辊的径向移动，所述辊模具制造装置具备：信号生成部，基于从所述旋转编码器输出的信号，生成表示所述切削刀的移动模式的控制波形，所述控制波形使所述切削刀在与所述辊的表面的规定的切削部位对应的位置沿所述辊的径向往复移动；以及控制部，按照所述控制波形，使所述切削刀沿所述辊的径向往复移动，以多次进行切削工序的方式使所述切削工具用台沿所述辊的径向移动，在所述切削工序中，利用往复移动的所述切削刀以规定的切削深度对所述规定的切削部位进行一次或多次切削，所述控制部以使所述切削工序中的切削深度比该切削工序的紧前的切削工序中的切削深度小的方式使所述切削工具用台沿所述辊的径向移动。
[0015]一个实施方式的程序，使辊模具制造装置的计算机执行生成处理和切削处理，所述辊模具制造装置具备：旋转装置，使圆筒状或圆柱状的辊沿圆周方向旋转，具备输出与所述辊的旋转位置相应的信号的旋转编码器；以及切削工具用台，保持能够沿所述辊的径向往复移动的切削刀，并能够沿所述辊的径向移动，所述生成处理基于从所述旋转编码器输出的信号，生成表示所述切削刀的移动模式的控制波形，所述控制波形使所述切削刀在与所述辊的表面的规定的切削部位对应的位置沿所述辊的径向往复移动；所述切削处理按照所述控制波形，使所述切削刀沿所述辊的径向往复移动，以多次进行切削工序的方式使所述切削工具用台沿所述辊的径向移动，在所述切削工序中，利用往复移动的所述切削刀以规定的切削深度对所述规定的切削部位进行一次或多次切削，在所述切削处理中，以使所述切削工序中的切削深度比该切削工序的紧前的切削工序中的切削深度小的方式使所述切削工具用台沿所述辊的径向移动。
[0016]专利技术效果
[0017]根据本专利技术的辊模具制造方法、辊模具制造装置以及程序，能制造准确地对规定的切削部位多次进行切削而形成有规定的深度的切削孔的辊模具。
附图说明
[0018]图1是表示本专利技术的一个实施方式的辊模具制造装置的构成例的图。
[0019]图2A是从正面观察图1所示的切削刀的图。
[0020]图2B是从侧面观察图1所示的切削刀的图。
[0021]图3是用于对由图1所示的信号生成部实现的控制波形的生成进行说明的图。
[0022]图4是表示在图1所示的辊形成的切削孔的配置模式的一个例子的图。
[0023]图5是表示图1所示的辊模具制造装置的动作的一个例子的流程图。
[0024]图6是用于对图1所示的辊模具制造装置中的辊模具制造方法进行说明的流程图。
[0025]图7A是对切削规定次数后的辊的表面进行拍摄而得到的图。
[0026]图7B是对将图7A所示的辊进一步切削一次后的辊的表面进行拍摄而得到的图。
[0027]图8A是对实施例1的辊模具的表面进行拍摄而得到的图。
[0028]图8B是对使用实施例1的辊模具制造出的微透镜阵列的表面进行拍摄而得到的图。
[0029]图9A是对实施例2的辊模具的表面进行拍摄而得到的图。
[0030]图9B是对使用实施例2的辊模具制造出的微透镜阵列的表面进行拍摄而得到的图。
[0031]图10A是对比较例1的辊模具的表面进行拍摄而得到的图。
[0032]图10B是对使用比较例1的辊模具制造出的微透镜阵列的表面进行拍摄而得到的图。
[0033]图11A是对比较例2的辊模具的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种辊模具制造方法，是辊模具制造装置中的辊模具制造方法，所述辊模具制造装置具备：旋转装置，使圆筒状或圆柱状的辊沿圆周方向旋转，具备输出与所述辊的旋转位置相应的信号的旋转编码器；以及切削工具用台，保持能够沿所述辊的径向往复移动的切削刀，并能够沿所述辊的径向移动，所述辊模具制造方法包括：生成步骤，基于从所述旋转编码器输出的信号，生成表示所述切削刀的移动模式的控制波形，所述控制波形使所述切削刀在与所述辊的表面的规定的切削部位对应的位置沿所述辊的径向往复移动；以及切削步骤，按照所述控制波形，使所述切削刀沿所述辊的径向往复移动，以多次进行切削工序的方式使所述切削工具用台沿所述辊的径向移动，在所述切削工序中，利用往复移动的所述切削刀以规定的切削深度对所述规定的切削部位进行一次或多次切削，在所述切削步骤中，以使所述切削工序中的切削深度比该切削工序的紧前的切削工序中的切削深度小的方式使所述切削工具用台沿所述辊的径向移动。2.根据权利要求1所述的辊模具制造方法，其中，与所述辊的旋转位置相应的信号包括：触发信号，每当所述辊的旋转位置到达一次旋转中的规定的基准位置时被输出；以及脉冲信号，每当所述辊旋转规定量时被输出，在所述生成步骤中，以所述触发信号的输出定时为基准对所述脉冲信号进行计数，根据所述脉冲信号的计数数量生成所述控制波形。3.一种辊模具制造装置，具备：旋转装置，使圆筒状或圆柱状的辊沿圆周方向旋转，具备输出与所述辊的旋转位置相应的信号的旋转编码器；以及切削工具用台，保持能够沿所述辊的径向往复移动的切削刀，并能够沿所述辊的径向移动，所述辊模具制造装...
【专利技术属性】
技术研发人员：野田和彦，土井克浩，樱井恭子，野上朝彦，有马光雄，
申请(专利权)人：迪睿合株式会社，
类型：发明
国别省市：
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