一种可调节量比的自动下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节量比的自动下料机，涉及螺栓生产装置领域。本实用新型专利技术包括下料机本体，所述下料机本体的表面固定有控制器，所述下料机本体的侧边设置有螺栓生产设备，所述下料机本体的下端设置有收料箱，所述收料箱的内部固定有承载板，所述承载板与收料箱之间通过振打结构连接，所述下料机本体的上端固定有调节结构，在对螺栓进行下料收料时，通过振打结构能够对承载板进行击打，使其产生晃动，从而能够使螺栓更加均匀的铺设在承载板上，提高收料效果，且通过调节结构能够使螺栓处于下料机本体的中间位置，进而能够使更加准确的落入收料箱内部，进一步提高收料效果。进一步提高收料效果。进一步提高收料效果。

An automatic blanking machine with adjustable volume ratio

【技术实现步骤摘要】
一种可调节量比的自动下料机


[0001]本技术涉及螺栓生产装置领域，具体涉及一种可调节量比的自动下料机。

技术介绍

[0002]在螺栓生产过程中，需要多利用自动下料装置对加工好的螺栓进行传输储存，以便于后续存放，且在下料过程中，可以根据实际需求或生产装置的生产效率对下料装置的下料速度进行调整，从而给调节量比，进而能够使其适用于不同场景。
[0003]现有的自动下料机在使用时，收料箱收集螺栓时螺栓会在收料箱内部堆起，从而使其形成中间凸起四周凹陷的状态，需要人工将收料箱内部的螺栓摊平再继续收集螺栓，较为不便，且当生产好的螺栓落在下料机上时，不能够均匀分布，从而在落入收集箱内部时会出现四处飞溅的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种可调节量比的自动下料机。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种可调节量比的自动下料机，包括下料机本体，所述下料机本体的表面固定有控制器，所述下料机本体的侧边设置有螺栓生产设备，所述下料机本体的下端设置有收料箱，所述收料箱的内部固定有承载板，所述承载板与收料箱之间通过振打结构连接，所述下料机本体的上端固定有调节结构。
[0007]进一步地，所述振打结构包括固定在收料箱表面的驱动电机，所述驱动电机的端部固定有传动杆，所述传动杆位于收料箱的内部，所述传动杆的端部套设有扇形块，所述承载板的下端固定有抵触块，所述抵触块的位置与扇形块的位置相对应，所述收料箱的内壁开设有活动槽，所述承载板位于活动槽的内部，所述承载板的下端固定有导向柱，所述导向柱的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧与承载板、收料箱之间均为固定连接。
[0008]进一步地，所述承载板的端部固定有滚轮，所述滚轮的表面与活动槽的内内壁相贴合，所述滚轮位于承载板的表面呈一字阵列排布。
[0009]进一步地，所述调节结构包括固定在下料机本体上端的支撑板，所述支撑板的表面固定有电动推杆，所述电动推杆的端部固定有调节板，所述调节板为倾斜状，所述调节板的表面固定气囊垫。
[0010]进一步地，所述调节板的表面固定有导向杆，所述支撑板的表面开设有通孔，所述导向杆与通孔相适配。
[0011]进一步地，所述通孔的内壁固定有滑动轮，所述导向杆的表面开设有滑动槽，所述滑动轮与滑动槽相适配，所述滑动轮的表面与滑动槽的底部相贴合。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术，在对螺栓进行下料收料时，通过振打结构能够对承载板进行击打，
使其产生晃动，从而能够使螺栓更加均匀的铺设在承载板上，提高收料效果。
[0014]2、本技术，在下料时候，通过调节结构能够使螺栓处于下料机本体的中间位置，进而能够使更加准确的落入收料箱内部，进一步提高收料效果。
附图说明
[0015]图1是本技术中下料本体的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术收料箱的剖视图；
[0017]图3是本技术图2中B处放大图；
[0018]图4是本技术图1中A处放大图；
[0019]图5是本技术中支撑板的剖视图。
[0020]附图标记：1、下料机本体；2、控制器；3、螺栓生产设备；4、收料箱；5、振打结构；6、调节结构；7、承载板；51、驱动电机；52、传动杆；53、扇形块；54、抵触块；55、活动槽；56、导向柱；57、复位弹簧；58、滚轮；61、支撑板；62、电动推杆；63、调节板；64、气囊垫；65、导向杆；66、通孔；67、滑动轮；68、滑动槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，一种可调节量比的自动下料机，包括下料机本体1，下料机本体1的表面固定有控制器2，下料机本体1的侧边设置有螺栓生产设备3，下料机本体1的下端设置有收料箱4，收料箱4的内部固定有承载板7，承载板7与收料箱4之间通过振打结构5连接，下料机本体1的上端固定有调节结构6，在一些实施例中，通过振打结构5能够对承载板7进行击打，使其产生晃动，从而能够使螺栓更加均匀的铺设在承载板7上，通过调节结构6能够使螺栓处于下料机本体1的中间位置，进而能够使更加准确的落入收料箱4内部，更具体的为，在对螺栓进行下料收料时，通过振打结构5能够对承载板7进行击打，使其产生晃动，从而能够使螺栓更加均匀的铺设在承载板7上，提高收料效果，且通过调节结构6能够使螺栓处于下料机本体1的中间位置，进而能够使更加准确的落入收料箱4内部，进一步提高收料效果。
[0023]如图2、3所示，更具体的为，振打结构5包括固定在收料箱4表面的驱动电机51，驱动电机51的端部固定有传动杆52，传动杆52位于收料箱4的内部，传动杆52的端部套设有扇形块53，承载板7的下端固定有抵触块54，抵触块54的位置与扇形块53的位置相对应，收料箱4的内壁开设有活动槽55，承载板7位于活动槽55的内部，承载板7的下端固定有导向柱56，导向柱56的表面套设有复位弹簧57，复位弹簧57与承载板7、收料箱4之间均为固定连接，在收料时，开启驱动电机51，通过驱动电机51能够带动传杆转动，从而带动扇形块53转动，扇形块53转动过程中会对承载板7进行击打，使向上移动，并利用复位弹簧57对其进行复位，且复位过程中，导向柱56起到导向作用，从而能够对承载板7记性晃动，使落在其表面的螺栓均匀分布，提高收料效率。
[0024]如图2、3所示，更具体的为，承载板7的端部固定有滚轮58，滚轮58的表面与活动槽55的内内壁相贴合，滚轮58位于承载板7的表面呈一字阵列排布，在承载板7换的晃动过程中，通过滚轮58与下料机本体1之间滚动摩擦代替承载板7与下料机本体1之间的滑动摩擦，
进而能够使承载板7的晃动更加顺畅。
[0025]如图4、5所示，调节结构6包括固定在下料机本体1上端的支撑板61，支撑板61的表面固定有电动推杆62，电动推杆62的端部固定有调节板63，调节板63为倾斜状，调节板63的表面固定气囊垫64，在螺栓生产设备3将生产好的螺栓下落至下料机本体1表面上时，开启电动推杆62，使其前后运动，在电动推杆62 前后运动过程中会带动调节板63前后移动，从而能够将下料机本体1上端的螺栓推到中间位置，进而能够使其下料时更加准确的进入收料箱4的内部，提高收料效果。
[0026]如图4、5所示，更具体的为，调节板63的表面固定有导向杆65，支撑板61的表面开设有通孔66，导向杆65与通孔66相适配，在电动推杆62带动调节板63前后移动时，通过导向杆65能够对调节板63进行导向，降低导向板移动过程中产生的晃动。
[0027]如图4、5所示，更具体的为，通孔66的内壁固定有滑动轮67，导向杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节量比的自动下料机，包括下料机本体（1），其特征在于，所述下料机本体（1）的表面固定有控制器（2），所述下料机本体（1）的侧边设置有螺栓生产设备（3），所述下料机本体（1）的下端设置有收料箱（4），所述收料箱（4）的内部固定有承载板（7），所述承载板（7）与收料箱（4）之间通过振打结构（5）连接，所述下料机本体（1）的上端固定有调节结构（6）。2.根据权利要求1所述的一种可调节量比的自动下料机，其特征在于，所述振打结构（5）包括固定在收料箱（4）表面的驱动电机（51），所述驱动电机（51）的端部固定有传动杆（52），所述传动杆（52）位于收料箱（4）的内部，所述传动杆（52）的端部套设有扇形块（53），所述承载板（7）的下端固定有抵触块（54），所述抵触块（54）的位置与扇形块（53）的位置相对应，所述收料箱（4）的内壁开设有活动槽（55），所述承载板（7）位于活动槽（55）的内部，所述承载板（7）的下端固定有导向柱（56），所述导向柱（56）的表面套设有复位弹簧（57），所述复位弹簧（57）与承载板（7）、收料箱（4）之间均为固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝绪飞，梅家魏，
申请(专利权)人：烟台航为机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：