本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种辊轴加工用自动化翻转装置，其可以使工件周期性的正转和反转，使切削装置可以在工件上完成弧状槽的加工，降低了局限性，使用方便，实用性高；包括底板、两组支板、支撑板、两组支台、两组支撑轴、两组齿轮、两组齿条、两组连接板、两组滑板、固定板、往复丝杆、固定块和电机，两组支板均固定安装在底板的上端，支撑板固定安装在两组支板的上端，两组支台分别固定安装在支撑板上端的左右两部，两组支撑轴分别转动安装在两组支台上，两组支撑轴同轴，两组齿轮分别固定安装在两组支撑轴上，两组支撑轴上均设置有夹持装置，两组齿轮分别与两组齿条啮合。条啮合。条啮合。
【技术实现步骤摘要】
一种辊轴加工用自动化翻转装置
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种辊轴加工用自动化翻转装置。
技术介绍
[0002]辊轴是一种圆柱形的金属工件，其在机械、化工、运输和医疗等各个行业都有着广泛的应用。目前辊轴大多是由数控车床加工而成，辊轴在加工的过程中需要根据图纸的要求在辊轴上加工中各种各样的键槽，目前的车床可以完成大部分的辊轴加工操作，但是当需要在辊轴上开设一些特殊弧状的键槽时，需要辊轴不断的正转和反转才能使加工装置在辊轴上完成特殊弧状键槽的加工，而目前的车床仅仅可以使辊轴向一个方向转动，导致其不能完成这些辊轴上特殊弧状键槽的加工，导致其使用局限性高，使用不方便，实用性差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以使工件周期性的正转和反转，使切削装置可以在工件上完成弧状槽的加工，降低了局限性，使用方便，实用性高的辊轴加工用自动化翻转装置。
[0004]本技术的一种辊轴加工用自动化翻转装置，包括底板、两组支板、支撑板、两组支台、两组支撑轴、两组齿轮、两组齿条、两组连接板、两组滑板、固定板、往复丝杆、固定块和电机，两组支板均固定安装在底板的上端，支撑板固定安装在两组支板的上端，两组支台分别固定安装在支撑板上端的左右两部，两组支撑轴分别转动安装在两组支台上，两组支撑轴同轴，两组齿轮分别固定安装在两组支撑轴上，两组支撑轴上均设置有夹持装置，两组齿轮分别与两组齿条啮合，两组齿条分别固定安装在两组连接板上端，两组连接板分别固定安装在两组滑板上，支撑板的上部设置有两组滑槽，两组滑板的上部分别前后滑动安装在两组滑槽内，两组滑板的下部均位于支撑板下方，固定板固定安装在两组滑板上，固定板与往复丝杆螺装，往复丝杆转动安装在两组固定块上，两组固定块均固定安装在支撑板下端，往复丝杆的前端与电机的输出端连接，电机固定安装在前侧的固定块上，支撑板的上端设置有切削装置；首先将工件通过两组支撑轴上的夹持装置夹持固定，然后打开电机，电机带动往复丝杆旋转，往复丝杆带动固定板前后移动，固定板通过两组滑板带动两组连接板前后移动，两组连接板带动两组齿条前后移动，两组齿条在前后移动的通过带动两组齿轮不断的正转和反转，两组齿轮通过两组支撑轴带动两组夹持装置不断的正转和反转，两组夹持装置带动工件不断的正转和反转，之后打开切削装置，使切削装置开始切削工件，随着工件的不断的正转和反转，使切削装置可以在工件表面切削出特殊弧状的槽即可，实现了对工件的正转和反转，使切削装置可以在工件上完成弧状槽的加工，降低了局限性，使用方便，实用性高。
[0005]优选的，还包括支撑台、旋转轴、收集箱和支撑柱，两组支撑台均固定安装在底板上端，旋转轴转动安装在两组支撑台上，收集箱下端的左部固定安装在旋转轴，收集箱内设
置有空腔，收集箱的上端为开口，支撑板上设置有排屑口，收集箱位于排屑口的下方，支撑柱固定安装在底板上端，收集箱下端的右部与支撑柱的上端贴紧；通过上述设置，使工件在加工过程中产生的碎屑可以通过支撑板上的排屑口自动落入收集箱中，方便了对碎屑的收集，提高了使用过程中的便利性。
[0006]优选的，还包括千斤顶、顶杆、顶板、支撑块、滚轮和盖板，收集箱的左端设置有收集口，收集口与收集箱的空腔连通，盖板安装在收集口的外侧，千斤顶固定安装在底板上端，千斤顶的输出端设置有顶杆，顶板固定安装在顶杆上端，支撑块固定安装在顶板上端，滚轮转动安装在支撑块上，滚轮的上端与收集箱下端的右部贴紧，盖板安装在收集口的外侧；当需要收集收集箱空腔内的碎屑时，打开千斤顶，千斤顶通过顶杆使顶板带动支撑块上升，支撑块带动滚轮上升，滚轮使收集箱的右部上升，使收集箱倾斜，收集箱在倾斜的过程中使收集箱空腔内的碎屑由右向左滑动到收集箱的收集口处，然后打开盖板，经由收集箱上的收集口收集处理收集箱空腔内碎屑即可，方便了对收集箱空腔内碎屑的收集和处理，提高了使用过程中的便利性。
[0007]优选的，还包括垫板，支撑柱的上端设置有垫板，垫板与收集箱的下端贴紧；通过上述设置，减少了收集箱下端与支撑柱上端的接触，减少了对支撑柱上端的磨损，提高了支撑柱的使用寿命。
[0008]优选的，还包括底座，底座固定安装在底板下端；通过上述设置，提高了底板在使用过程中的稳定性。
[0009]优选的，电机上设置有防尘罩；通过上述设置，减少了外界落到电机上的灰尘，提高了使用过程中的清洁性。
[0010]优选的，还包括两组固定杆，两组固定杆分别固定安装在支撑板的两组滑槽中，两组滑板分别前后滑动安装在两组固定杆上；通过上述设置，提高了两组滑板在使用过程中的可靠性和稳定性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将工件通过两组支撑轴上的夹持装置夹持固定，然后打开电机，电机带动往复丝杆旋转，往复丝杆带动固定板前后移动，固定板通过两组滑板带动两组连接板前后移动，两组连接板带动两组齿条前后移动，两组齿条在前后移动的通过带动两组齿轮不断的正转和反转，两组齿轮通过两组支撑轴带动两组夹持装置不断的正转和反转，两组夹持装置带动工件不断的正转和反转，之后打开切削装置，使切削装置开始切削工件，随着工件的不断的正转和反转，使切削装置可以在工件表面切削出特殊弧状的槽即可，实现了对工件的正转和反转，使切削装置可以在工件上完成弧状槽的加工，降低了局限性，使用方便，实用性高。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图3是本技术的轴测结构示意图；
[0015]图4是收集箱、支撑台和支撑柱等的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、支板；3、支撑板；4、支台；5、支撑轴；6、齿轮；7、齿条；8、连接板；9、滑板；10、固定板；11、往复丝杆；12、固定块；13、电机；14、支撑台；15、旋转轴；16、收
集箱；17、支撑柱；18、千斤顶；19、顶杆；20、顶板；21、支撑块； 22、滚轮；23、盖板；24、垫板；25、底座；26、固定杆。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]两组支板2均固定安装在底板1的上端，支撑板3固定安装在两组支板2的上端，两组支台4分别固定安装在支撑板3上端的左右两部，两组支撑轴5分别转动安装在两组支台4上，两组支撑轴5同轴，两组齿轮6分别固定安装在两组支撑轴5上，两组支撑轴5上均设置有夹持装置，两组齿轮6分别与两组齿条7啮合，两组齿条7分别固定安装在两组连接板8上端，两组连接板8分别固定安装在两组滑板9上，支撑板3的上部设置有两组滑槽，两组滑板9的上部分别前后滑动安装在两组滑槽内，两组滑板9的下部均位于支撑板3下方，固定板10固定安装在两组滑板9上，固定板10与往本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊轴加工用自动化翻转装置，其特征在于，包括底板(1)、两组支板(2)、支撑板(3)、两组支台(4)、两组支撑轴(5)、两组齿轮(6)、两组齿条(7)、两组连接板(8)、两组滑板(9)、固定板(10)、往复丝杆(11)、固定块(12)和电机(13)，两组支板(2)均固定安装在底板(1)的上端，支撑板(3)固定安装在两组支板(2)的上端，两组支台(4)分别固定安装在支撑板(3)上端的左右两部，两组支撑轴(5)分别转动安装在两组支台(4)上，两组支撑轴(5)同轴，两组齿轮(6)分别固定安装在两组支撑轴(5)上，两组支撑轴(5)上均设置有夹持装置，两组齿轮(6)分别与两组齿条(7)啮合，两组齿条(7)分别固定安装在两组连接板(8)上端，两组连接板(8)分别固定安装在两组滑板(9)上，支撑板(3)的上部设置有两组滑槽，两组滑板(9)的上部分别前后滑动安装在两组滑槽内，两组滑板(9)的下部均位于支撑板(3)下方，固定板(10)固定安装在两组滑板(9)上，固定板(10)与往复丝杆(11)螺装，往复丝杆(11)转动安装在两组固定块(12)上，两组固定块(12)均固定安装在支撑板(3)下端，往复丝杆(11)的前端与电机(13)的输出端连接，电机(13)固定安装在前侧的固定块(12)上，支撑板(3)的上端设置有切削装置。2.如权利要求1所述的一种辊轴加工用自动化翻转装置，其特征在于，还包括支撑台(14)、旋转轴(15)、收集箱(16)和支撑柱(17)，两组支撑台(14)均固定安装在底板(1)上端，旋转轴(15)转动安装在两组支撑台(14)上，收集箱(16)下端的左...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘训梅，田法忠，胡君涛，
申请(专利权)人：山东南冶机械厂，
类型：新型
国别省市：
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